CN106030734B - 线圈组装体、线圈组装体的安装构造以及电连接箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供线圈组装体，该线圈组装体(10)具有：线圈单元(11)，将卷绕绕组线而成的线圈(16)配置于磁芯(12)的周围；线圈外壳(20)，收纳上述线圈单元(11)；以及灌封材料(60)，填充于上述线圈外壳(20)的内部，上述线圈外壳(20)具有固定部(27)，该固定部(27)安装到作为固定部位的树脂部件(32)并且具有弹性。通过上述结构，能够提供难以产生裂纹且难以产生异响的线圈组装体。

Description

线圈组装体、线圈组装体的安装构造以及电连接箱

技术领域

本说明书中公开的技术涉及线圈组装体、线圈组装体的安装构造以及电连接箱。

背景技术

以往，作为将线圈单元夹持在一对芯之间的变压器，例如，存在在被称为PQ型芯的一对铁素体制的芯的圆柱状的突起的周围配置有圆环状的线圈单元的变压器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-173840号公报

发明内容

发明所要解决的课题

作为将上述变压器固定到收纳电路基板的外壳的方法，例如，可以考虑如下方法：将一对板簧的一端侧推到变压器的芯的顶部，并且将另一端侧螺纹紧固于设置在外壳侧的螺纹台。但是，在上述的固定方法中，由于仅在板簧抵接到芯的位置处局部地施加强大的力，因此存在容易在芯上产生裂纹的问题，因此要求进行改良。

另外，存在如下问题：通过磁致伸缩，空气在铁素体芯与线圈之间振动，产生异响。

本说明书中公开的技术的目的在于，提供难以产生磁芯的裂纹和异响的线圈组装体、线圈组装体的安装构造以及电连接箱。

用于解决课题的手段

通过本说明书公开的技术提供一种线圈组装体，其特征在于，具有：线圈单元，将卷绕绕组线而构成的线圈配置于磁芯的周围而成；线圈外壳，收纳上述线圈单元；以及灌封材料，填充于上述线圈外壳的内部，上述线圈外壳具有固定部，该固定部安装于作为固定部为的树脂部件，并且具有弹性。

根据该结构，具有以下的效果。一般，由于在部件中存在尺寸误差，因此当想要强行地固定该部件时，会发生畸变，对部件施加过大的力。在本结构中，将线圈单元隔着线圈外壳固定在树脂部件上。因此，能够在线圈外壳与线圈单元之间吸收由部件的尺寸误差和组装位置的误差引起的畸变。因此，与将线圈单元直接固定到树脂部件的情况相比，能够防止在线圈单元上施加强大的力，在线圈单元的磁芯上难以产生裂纹。而且，线圈外壳的固定部具有弹性，在固定部中也能够吸收畸变。因此，更难产生磁芯的裂纹。

另外，线圈外壳的内部具有填充有灌封材料的结构，因此没有由磁致伸缩引起的空气的振动，难以产生异响。另外，线圈单元也不会在线圈外壳内松动。

作为线圈组装体的实施方式，优选以下的结构。

上述线圈外壳具有相对于上述树脂部件的定位部，该定位部设置在上述线圈外壳的开口端部。由此，能够抑制线圈外壳相对于树脂部件的相对位置的偏移。另外，由于将定位部设置在开口端部，因此与没有定位部的情况相比，开口端部难以翘曲。

定位部是设置在线圈外壳的底壁(与树脂部件相对的壁)以及与底壁正交的上述线圈外壳的侧壁上的凸缘。在该结构中，能够在底壁侧和侧壁侧这两个地方对线圈外壳进行定位。另外，由于由凸缘构成定位部，因此能够有效地加强线圈外壳的开口端部。因此，抑制线圈外壳的开口端部的翘曲的效果高。

底壁的凸缘具有嵌合于树脂部件的凹部。在该结构中，通过凹部的嵌合，能够相对于树脂部件对线圈外壳进行定位。

固定部一体地设置于线圈外壳。在该结构中，与使固定部独立的情况相比，能够减少部件数量。

磁芯具有柱状的被卷绕部，并且绕组线为扁线，线圈是将扁线呈扁立缠绕状地卷绕在被卷绕部而成的扁立缠绕线圈。

也可以是以下的安装构造：线圈组装体通过将固定部固定于设置在树脂部件的安装部来安装于树脂部件，在线圈组装体的绕组线设置有连接部，该连接部形成为矩形板状且通过螺栓和方螺母紧固到对方侧的连接部，方螺母相对于连接部的延伸方向倾斜地设置于树脂部件。

方螺母的对角线的长度比一边的长度长。因此，如果倾斜地配置方螺母，则将方螺母的一边的宽度尺寸设定为与连接部的宽度尺寸相同程度，从而方螺母的角部成为从绕组线的连接部向外侧突出的状态，能够通过按压突出的角部来保持方螺母。

因此，与不倾斜地配置方螺母的情况相比，能够采用更小宽度尺寸的方螺母，由此实现线圈组装体全体的轻量化。

另外，也可以构成为，树脂部件为线圈台，方螺母被保持于线圈台。

而且，也可以构成为，树脂部件为线圈台，固定部被安装到设置于线圈台的安装部。

另外，本说明书中公开的技术能够应用于具有上述的线圈组装体和线圈组装体的安装构造的电连接箱。

发明效果

根据在本说明书中公开的技术，能够提供难以产生裂纹、难以产生异响的线圈组装体、线圈组装体的安装构造以及电连接箱。

附图说明

图1是实施方式1的扼流线圈的分解立体图。

图2是扼流线圈和线圈外壳的立体图。

图3是将扼流线圈收纳到线圈外壳中的状态的立体图。

图4是线圈外壳的主视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是线圈组装体的俯视图。

图7是将扼流线圈收纳到线圈外壳的状态的主视图。

图8是线圈组装体的后视图。

图9是将扼流线圈收纳到线圈外壳的状态的侧视图。

图10是图7的B-B剖视图。

图11是图9的C-C剖视图。

图12是填充有灌封材料的状态的图7的B-B剖视图。

图13是填充有灌封材料的状态的图9的C-C剖视图。

图14是线圈台的俯视图。

图15是方螺母和线圈台(螺母保持部)的要部放大立体图。

图16是设置有方螺母的状态的线圈台的俯视图。

图17是图16的D-D剖视图。

图18是组装途中的电连接箱的立体图。

图19是图18的要部放大立体图。

图20是安装有线圈组装体的状态的电连接箱的要部放大立体图。

图21是电连接箱的俯视图。

图22是实施方式2的线圈组装体的俯视图。

图23是线圈组装体的主视图。

图24是放大了线圈台的一部分的立体图。

图25是外侧外壳与线圈组装体的分解立体图。

图26是放大了外侧外壳的一部分的俯视图。

图27是放大了外侧外壳的一部分的俯视图(示出组装了线圈组装体的状态)。

图28是放大了图25的E部的图。

图29是放大了图26的F部的图。

图30是图27的G-G线剖视图。

图31是图27的H-H线剖视图。

图32是示出扁立缠绕线圈的其他方式的俯视图。

具体实施方式

通过图1至图21对实施方式1进行说明。

本实施方式的线圈组装体10具有扼流线圈(线圈单元的一例)11、收纳扼流线圈11的线圈外壳20及填充到线圈外壳20内的灌封材料60(参照图1、图2、图12)。以下，将图2中上方作为上、将下方作为下、右进深作为右、左近前作为左、右近前作为前、左进深作为后来进行说明。

扼流线圈11具有磁芯12和扁立缠绕线圈16。磁芯12被称为所谓的PQ型芯，如图1所示，是组合相同形状的一对第1芯12A和第2芯12B而构成。第1芯12A和第2芯12B具有：圆柱状的被卷绕部13；夹着被卷绕部13并沿着被卷绕部13的轴向平行地延伸的一对大致板状的脚部14；以及将被卷绕部13和一对脚部14的一侧的端部彼此连结的板状的连结部15。被卷绕部13与脚部14相对于连结部15具有相同的高度。另外，连结部15的侧缘中的、不与脚部14连结的一对侧缘从脚部14的两端部朝向被卷绕部13被倾斜地切开。

另外，如图1所示，磁芯12A、12B中的、外周面的端部121和内周面的端部123构成边缘倾斜地下降的形状、即倒角形状。通过使端部121、123成为倒角形状，能够抑制填充到线圈外壳20的灌封材料60由于热应力而以端部121、123为起点裂开的情况。另外，端部121、123的形状除了倒角形状以外，也可以是R形状(圆弧形状)。

扁立缠绕线圈16是对于绕组线使用了扁线的线圈。扁立缠绕线圈16是将扁线扁立缠绕状地、换言之纵向缠绕地卷绕而成的线圈。如图1所示，在扁立缠绕线圈16中，两端部向相同方向彼此平行地延伸而构成一对连接部17A、17B，在它们端部附近贯通形成有连接孔18。一对连接部17A、17B以不同的高度延伸。

扁立缠绕线圈16配置在一对第1芯12A和第2芯12B的被卷绕部13的周围，由此，与磁芯12一起形成扼流线圈11。

如图3所示，扼流线圈11收纳在线圈外壳20内。

如图2所示，线圈外壳20由合成树脂材构成，由一面侧(前表面)通过开口21敞开的箱体构成。更详细地讲，线圈外壳20具有：沿着扼流线圈11的上表面和下表面的上壁22和底壁23；沿着扼流线圈11的左右侧面(脚部14)的侧壁24；以及沿着扼流线圈11的背面的后壁25。另外，线圈外壳20的底壁23与后述的线圈台32的底部成为相对的关系。

上壁22和底壁23中的、后方侧的缘部以沿着扼流线圈11的连结部15的侧缘部的方式，中央附近被朝向内侧倾斜地切开，另一方面，前方侧的缘部以覆盖连结部15的切开的区域的方式，成为中央附近也形成为延伸到与两端部相同位置为止的直线状。另外，后壁25中的配置有扼流线圈11的扁立缠绕线圈16的部分成为以沿着扁立缠绕线圈16的外周的方式朝向后方侧呈圆弧状地鼓出的鼓出部25A(参照图5和图6)。

另外，在后壁25的内表面侧，朝向前方突出设置有用于进行***到线圈外壳20内的扼流线圈11的磁芯12(脚部14)和扁立缠绕线圈16的定位的一对定位突部25B(参照图5和图10)。另外，在后壁25的内表面设置有一对抵接肋25D。如图4所示，一对抵接肋25D设置在一对定位突起25B的外侧。而且，在后壁25的外表面中的靠近一侧的端部(图8中的靠左)的位置，与后述的外侧外壳30的引导凹部46嵌合的定位肋25C，向上下方向延伸并且突出地设置。

在这些线圈外壳20中的上壁22、底壁23、侧壁24的内表面，在扼流线圈11的***方向(前后方向)上延伸设置有与扼流线圈11的磁芯12的外表面(上下表面和侧面)抵接的多个抵接肋26(参照图2)。

如图2所示，在线圈外壳20的一对侧壁24上分别一体地设置有板状的固定部27。固定部27以其板面与上壁22和底壁23平行的方式，从各侧壁24向外侧垂直地竖立设置。在这些各固定部27上，贯通形成有用于安装到后述的线圈台32的固定孔35的安装孔28。

另外，固定部27的基端侧的两端部与在上下方向上延伸而竖立设置在侧壁24上的一对加强壁29一体地连结。

这些一对固定部27相对于线圈外壳20能够稍微弹性变形。具体地讲，前端侧能够以与线圈外壳20的侧壁24连结的基端为支点挠曲。

如图3所示，扼流线圈11以一对连接部17A、17B从开口21向外侧突出的朝向收纳于线圈外壳20内。在该状态下，磁芯12的外表面与线圈外壳20的多个抵接肋26抵接，在磁芯12的外表面与线圈外壳20的内表面之间形成有微小的间隙(参照图7)。另外，磁芯12的后表面与设置在线圈外壳20的后壁内表面的抵接肋25D抵接，在磁芯12的后表面与线圈外壳20的后壁内表面之间形成有微小的间隙(参照图10)。另外，线圈外壳20内在收纳有扼流线圈11的状态下被灌封材料60填充，成为线圈组装体10(参照图12和图13)。

另外，作为灌封材料60，例如能够使用环氧树脂等。

该线圈组装体10安装在外侧外壳30内。

如图18所示，外侧外壳30包含合成树脂制的框体31以及配置在框体31内的合成树脂制的线圈台(树脂部件的一例)32。如图14所示，线圈台32为板状部件，使圆形螺钉34贯通设置在该线圈台32的大致中央部的贯通孔33，与配置在框体31内的未图示的散热板的螺孔螺合，从而固定于散热板。另外，将设置在线圈台32的前表面的卡定突部45卡定于设置在框体31的未图示的承受部，从而卡定到框体31内的预定位置。

如图14、图19所示，在线圈台32上设置有一对固定台36(安装部的一例)。固定台36的上表面配置在比线圈台32的底部高的位置。在各固定台36的上表面上分别设置有固定孔35。这些固定孔35与线圈外壳20的固定部27的安装孔28对应。

将设置在线圈外壳20的固定部27的安装孔28与固定台36的固定孔35重叠并用圆形螺钉34进行螺丝紧固，从而将线圈组装体10(线圈外壳20)固定于线圈台32(参照图19和图20)。换言之，线圈外壳20经由线圈台32固定于框体31(外侧外壳30侧)。

另外，此时，设置在线圈外壳20的后壁25的定位肋25C与设置在外侧外壳30的引导凹部46(参照图18)嵌合，从而对线圈组装体10相对于外侧外壳30的姿势进行引导。

在线圈组装体10(线圈外壳20)固定于线圈台32的状态下，在线圈组装体10的配置有连接部17A、17B的位置处，如图18所示，配置有对方侧的连接端子(对方侧的连接部的一例)70A、70B。对方侧的连接端子70A、70B与外侧外壳30的电路基板连接，设置于与各连接部17A、17B对应的高度。通过在彼此重叠地配置的各个连接孔18、71上贯通螺栓80，并与配置在对方侧的连接端子70A、70B的下表面的后述的方螺母51紧固，从而连接部17A、17B与对方侧的连接端子70A、70B电连接。另外，在图19和图20中，省略对方侧的连接端子70A、70B。

上述的方螺母51被保持于在线圈台32设置的螺母保持部37。在本实施方式中，如图16和图19所示，正方形状的方螺母51以相对于螺母保持部37倾斜的状态被保持。具体地讲，如图16所示，以螺母的外形线相对于连接部17A、17B的延伸方向(图16、图27的上下方向)倾斜45度的状态被保持。并且，方螺母51形成为，在对角线上相对的一对角部(图16的左右两侧的角部)被相对于螺母保持部37防脱。

但是，方螺母51具有通过使外形的一部分防脱而被螺母保持部37保持的构造。因此，不得不设定成那么大，以使外形的一部分从连接部17A、17B向外侧溢出。因此，例如，在没有使方螺母51倾斜配置的情况(将螺母的外形线沿着连接部17A、17B的延伸方向配置的情况)下，需要使方螺母51的一边的宽度尺寸比连接部17A、17B的宽度尺寸大。

另一方面，方螺母51的对角线的长度比一边的长度长。因此，如本实施方式那样，如果使方螺母51倾斜配置，则通过将方螺母51的宽度尺寸设定为与扁立缠绕线圈16的连接部17A、17B的宽度尺寸相同的程度，方螺母51的角部从连接部17A、17B溢出，通过对溢出的角部进行防脱，能够保持方螺母51。即，与没有使方螺母51倾斜配置的情况相比，能够采用小宽度尺寸的方螺母51，由此实现线圈组装体10整体的轻量化。

那么，进一步详细说明螺母保持部37，如图17所示，螺母保持部37具有从线圈台32的底部在垂直方向上竖立而在其上表面支撑方螺母51的一对支撑台38。支撑台38的中央部从其上表面向下方以凹状凹进，成为使贯通了方螺母51的螺栓80的前端部退避的退避部39。

另外，一对支撑台38为了对应于线圈组装体10的一对连接部17A、17B，被设定为自线圈台32的底部起的高度不同。

如图14和图15所示，在支撑台38的上表面的周围，设置有将方螺母51以正确的方向保持在支撑台38的上表面的保持壁40。保持壁40以沿着方螺母51的侧面的方式，被设定成其内侧的表面相对于被组装的线圈组装体10的连接部17A、17B的延伸方向倾斜45度。另外，保持壁40的上表面被设定成在方螺母51放置于支撑台38的状态下，与方螺母51的上表面几乎成为相同平面的高度(参照图17和图19)。

在将方螺母51放置于支撑台38上的状态下，与方螺母51的四个角部中的、配置在左右方向(与所组装的线圈组装体10的连接部17A、17B的延伸方向交叉的方向)上的彼此相对的一对角部对应的位置处，设置有用于从上方卡定方螺母51的角部来进行防脱的两对弹性卡定片41。

弹性卡定片41为板状部件，如图17所示，与支撑台38隔开间隔地设置，在支撑台38的相反侧具有挠曲空间，从而能够向支撑台38的相反侧(外侧)弹性变形。

如图15和图17所示，这些弹性卡定片41的上端部成为向支撑台38侧突出的突出部42，在该突出部42的下表面卡定方螺母51的一对角部，实现向上方侧的防脱。

另外，在突出部42，直到下端附近为止形成有用于从上表面向下方引导方螺母51的一对角部的、沿着方螺母51的角部的形状的引导槽43。引导槽43的下端部成为向支撑台38(内侧)倾斜的倾斜面44，由此，在方螺母51被压入而到达引导槽43的下端时，通过倾斜面44使弹性卡定片41朝向外侧弹性变形从而越过突出部42，能够到达支撑台38之上。

接着，对线圈组装体10的制造方法和线圈组装体10的安装方法进行说明。

在制造线圈组装体10时，首先，以扼流线圈11的连接部17A、17B从开口21突出的朝向将扼流线圈11***于线圈外壳20(参照图2和图3)。扼流线圈11的外表面抵接到设置在线圈外壳20的内部的抵接肋26，并且***到里侧，通过定位突部25B而被定位(参照图10)。

在该状态下，在磁芯12的外表面与线圈外壳20的内表面之间，通过抵接肋26形成有微小的间隙(参照图7)。另外，在磁芯12的后表面与线圈外壳20的后壁内表面之间，通过抵接肋25D形成有微小的间隙(参照图10)。

由此，当扼流线圈11***到线圈外壳20的正确位置时，以线圈外壳20的开口21朝向上方的方式放置线圈外壳20，从开口21填充灌封材料60。灌封材料60被填充到扼流线圈11与线圈外壳20之间的间隙和扁立缠绕线圈16与磁芯12之间的间隙，逐渐凝固。由此，完成扼流线圈11固定在线圈外壳20内的线圈组装体10(参照图12和图13)。

接着，将用于连接线圈组装体10的连接部17A、17B与对方侧的连接端子70A、70B的方螺母51安装在线圈台32上。

首先，如图15所示，使方螺母51靠近线圈台32的螺母保持部37，将其相对的一对角部嵌入到弹性卡定片41的引导槽43内，向里侧压入。引导槽43的下端的倾斜面44被方螺母51的角部按压，从而弹性卡定片41整体向外侧弹性变形，由此，方螺母51越过突出部42，到达支撑台38之上。当方螺母51放置到支撑台38之上时，弹性卡定片41弹性复原，在突出部42的下表面对方螺母51的相对的一对角部进行防脱(参照图17和图19)。

接着，将设置有方螺母51的线圈台32从图18的下方嵌入到外侧外壳30的框体31内的预定位置。此时，设置在线圈台32上的卡定突部45卡定到设置在框体31上的未图示的承受部，从而线圈台32卡定到框体31内的预定位置。

接着，在线圈台32的下表面配置散热板(未图示)，使圆形螺钉34贯通贯通孔33并与散热板的螺孔(未图示)螺合，从而固定线圈台32与散热板。

在该状态下，如图18所示，在一对方螺母51的上方配置有预先设置在外侧外壳30内的电路基板的连接端子70A、70B。

接着，使线圈组装体10从线圈台32的上方靠近，使其连接部17A、17B与对方侧连接端子70A、70B重叠，并且使固定部27与固定台36重叠。此时，线圈外壳20的定位肋25C嵌合到外侧外壳30的引导凹部46，因此线圈组装体10以稳定的姿势配置在正确的位置。

并且，将螺栓80嵌入到重叠的连接部17A、17B的连接孔18与对方侧连接端子70A、70B的连接孔71并使其与方螺母51的螺孔螺合，并且将圆形螺钉34嵌入到固定部27的安装孔28并使其与固定孔35螺合，而且将线圈组装体10与对方侧连接端子70A、70B连接，安装到外侧外壳30(参照图19和图20)。

而且在框体31整体上盖上盖，由此完成电连接箱100(参照图21)。另外，电连接箱100包含电路基板、散热板、线圈组装体10、外侧外壳30、盖等。

根据如上所述的本实施方式的线圈组装体10，具有以下的效果。一般而言，由于在部件中存在尺寸误差，因此当强行固定它们时，会产生畸变，对部件施加过大的力。在线圈组装体10中，将扼流线圈11经由线圈外壳20固定在外侧外壳30的线圈台32。因此，能够在线圈外壳20与扼流线圈11之间吸收由部件的尺寸误差和组装位置的误差引起的畸变。因此，与将扼流线圈11直接固定于线圈台32的情况相比，能够防止对扼流线圈11施加强大的力，在扼流线圈11的磁芯12上难以产生裂纹。而且，线圈外壳20的固定部27具有弹性，在固定部27中也能够吸收畸变。因此，更难产生磁芯12的裂纹。

另外，线圈外壳20的内部填充有灌封材料60，具有没有空气的结构，因此能够抑制由磁致伸缩引起的异响。另外，扼流线圈11也不会在线圈外壳20内晃荡。由此，能够成为难以产生异响的线圈组装体10。

另外，在线圈外壳20的内表面设置有抵接肋26、25D，在扼流线圈11的外表面与线圈外壳20的内表面之间形成有微小的间隙，因此能够更可靠地在该间隙中填充灌封材料60，另外，能够进一步抑制异响的产生，并且将扼流线圈11更牢固地固定在线圈外壳20内。

另外，方螺母51具有如下结构：相对于安装状态下的线圈组装体10的连接部17A、17B的延伸方向，在其同一平面内倾斜45度而安装到线圈台32(外侧外壳30侧)。这种结构与如上所述将方螺母51在沿着连接部17A、17B的延伸方向的方向上安装的结构相比，能够采用更小的宽度尺寸的方螺母51。即，能够使线圈组装体10轻量化。

通过图16、图22至图31对实施方式2进行说明。另外，在以下的说明中，将连接部17A、17B的排列方向(图22、图27的左右方向)作为X方向，将扼流线圈11针对线圈外壳320的***方向(图22、图27的上下方向)作为Y方向。

实施方式2的线圈组装体310具有线圈外壳320、扼流线圈11、填充到线圈外壳320内的灌封材料60。扼流线圈11具有与实施方式1相同的结构，由磁芯12和扁立缠绕线圈16构成，收纳在线圈外壳320的内部。

线圈外壳320与实施方式1的线圈外壳20同样为合成树脂制，是一面侧(前侧)通过开口321敞开的箱型。线圈外壳320在外表面具有凸缘(定位部的一例)330。凸缘330从线圈外壳20的外表面向外突出。凸缘330设置在线圈外壳320的开口端部、即设置有开口321的前端部。凸缘330形成在线圈外壳320的整周上。

更详细地讲，在线圈外壳320的X方向两侧的侧壁24的前端部上形成有侧部凸缘330A、330B，在线圈外壳320的上壁22的前端部上形成有上部凸缘330C，在线圈外壳320的底壁23的前端部上形成有底部凸缘330D(参照图23)。如上所述，在线圈外壳320的前端部(开口端部)设置凸缘330，从而能够抑制伴随成型的线圈外壳320的翘曲和变形。另外，特别是，在整周上形成凸缘330，从而能够提高翘曲和变形的抑制效果。

另外，在实施方式2的线圈组装体310中，利用凸缘330，相对于外侧外壳30的线圈台32而对线圈外壳320进行定位。具体地讲，对X方向(左右方向)和Y方向(前后方向)这两个方向进行定位。另外，外侧外壳30具有与实施方式1相同的构造。

(X方向的定位构造)

如图24所示，在线圈台32上形成有多个前后肋410和多个左右肋420。前后肋410沿着Y方向形成，左右肋420沿着X方向形成。另一方面，如图23所示，在线圈外壳320的底部凸缘330D设置有左右两处切缺部340(凹部的一例)。切缺部340设置在与形成在线圈台32的、中央两根前后肋410对应的位置。

如图31所示，对于形成在线圈台32的底部的中央两处的前后肋410，嵌合底部凸缘330D的各切缺部340，从而线圈外壳320的X方向(左右方向)的位置被限制，并相对于线圈台32被定位。更详细而言，线圈外壳320被定位为X方向的中心与线圈台32的X方向的中心Lo(参照图26)一致。另外，图31所示的标号HP为散热板。

另外，线圈组装体310具有如下构造：通过与线圈外壳320不同的方法，相对于扼流线圈11在X方向上定位。当具体说明时，如图24所示，线圈台32在各支撑台38的X方向两侧具有外壁部430A、430B。外壁部430A、430B包围形成在支撑台38的X方向两侧的弹性卡定片41的外侧，起到保护弹性卡定片41的功能。

在各外壁部430A、430B的后端形成有臂431A、431B。各臂431A、431B朝向支撑台38的中心向内延伸。如图24所示，这些两个臂431A、431B的前端部位于支撑台38的上表面。两个臂431A、431B到支撑台38的中心的距离相同，臂间的距离与扼流线圈11的连接部17A、17B的宽度尺寸一致。

如图27所示，在各支撑台38的两个臂431A、431B之间，分别嵌合扼流线圈11的连接部17A、17B，从而扼流线圈11被限制X方向(左右方向)的位置，相对于线圈台32被定位。如上所述，与相对于线圈外壳320的定位构造独立地，设置扼流线圈专用的定位构造，从而即使在扼流线圈11对于线圈外壳320的组装位置偏移的情况(例如，在灌封材料60的填充时组装位置偏移的情况)下，也能够抑制针对线圈台32的中心Lo的扼流线圈11的中心位置的偏移。

(Y方向的定位构造)

接着，对将线圈外壳320相对于线圈台32在Y方向(前后方向)上进行定位的构造进行说明。如图16、图24所示，线圈台32具有一对支撑部450A、450B和一对纵壁460A、460B。一对支撑部450A、450B设置在线圈台32的X方向两侧，且与X方向两侧的固定台36对应地设置。

支撑部450A、450B的上表面的高度比固定台36低，并且，以避开线圈组装体310的组装空间的方式位于固定台36的外侧。如图25所示，支撑部450A、450B对框体31中的、保护固定台36的外侧的第1壁部500A、500B进行支撑。

如图24所示，纵壁460A、460B设置在支撑部450A、450B的内侧前端。纵壁460A、460B从支撑部450A、450B向前方突出。纵壁460A、460B的前表面为垂直，在上部设置有锥体。

如图25所示，框体31具有第2壁部510A、510B和第3壁部510C。第2壁部510A、510B覆盖形成在线圈台32上的X方向两侧的外壁部430A、430A的上表面。第3壁部510C连结两个第2壁部510A、510B，覆盖在X方向上排列的两个支撑台38的周围。

如图25、图26所示，第2壁部510A、510B的后部成为阶梯状，线圈台32的纵壁460A、460B位于阶梯部分的内侧。第2壁部510A、510B中的内侧的后表面壁521A，521B在Y方向(前后方向)上面对纵壁460A、460B。如图26、图28、图29所示，这些纵壁460A，560B和后表面壁521A，521B在两壁之间形成定位槽530。

如图27、图30所示，相对于X方向两侧的各定位槽530，分别嵌合线圈外壳320的各侧部凸缘330A、330B，从而线圈外壳320的Y方向(前后方向)的位置被限制，相对于线圈台32被定位。

如以上说明，在实施方式2中，能够相对于线圈台32对线圈组装体310进行定位。因此，能够抑制线圈组装体310相对于线圈台32的相对位置的偏移。因此，线圈台32的固定孔35与设置在线圈组装体310上的固定部27的安装孔28大致一致，因此能够容易进行将线圈组装体310固定在线圈台32上的螺纹紧固作业。

另外，还抑制设置在外侧外壳30的连接端子70A、70B和扼流线圈11的连接部17A、17B的位置偏移。因此，对于连接它们的螺丝紧固作业，也能够容易进行。

另外，能够进行线圈组装体310在X方向、Y方向这两个方向上的定位，能够进一步抑制线圈组装体310相对于线圈台32的相对位置的偏移。因此，能够进一步容易进行上述的两个螺纹紧固作业。

另外，关于线圈组装体310，利用形成在线圈外壳320的开口端部的凸缘330进行定位。因此，能够一并进行线圈外壳320的加强和定位。

<其他实施方式>

本说明书公开的技术不限定于通过上述记载和附图说明的实施方式，还包含如下所述的各种方式。

(1)在上述实施方式1中，虽然示出了作为磁芯12使用了一对PQ型芯的例子，但是还能够使用一对E型芯和一对壶形芯等其他的磁芯。

(2)另外，线圈也不限定于扁立缠绕线圈16，也可以使用其他的线圈。另外，线圈形状也不限定于圆形状，例如，也可以如图32所示的扁立缠绕线圈160那样形成为长圆形状或椭圆形状。并且，使线圈形状成为长圆或椭圆形状，从而能够使线圈实现小型化。

(3)也可以不必设置线圈外壳20的抵接肋26。

(4)也可以不必设置线圈外壳20的定位突部25B。

(5)在上述实施方式1中，作为“固定部”的一例，例示了与线圈外壳20形成为一体的固定部27。固定部只要具有弹性即可，也可以与线圈外壳20分体地构成。另外，固定部不限定于树脂材料，也可以是弹簧钢等金属制。

(6)在上述实施方式1中，例示了将线圈组装体10安装到外侧外壳30的线圈台32的例子。线圈组装体10的安装目的地不限定于外侧外壳30、线圈台32，只要是树脂制的树脂部件，则没有特别限制。

(7)在上述实施方式1中，虽然构成为与外侧外壳30分体地设置线圈台32，将方螺母51保持于该线圈台32，但是也可以构成为将方螺母51保持于一体地设置线圈台32的外侧外壳30。

(8)另外，在上述实施方式1中，虽然构成为使方螺母51相对于线圈组装体10的连接部17A、17B的延伸方向倾斜45度地设置，但是不限定于45度，也可以以其他角度设置，关键是，只要是能够保持方螺母51的角部的角度即可。

(9)方螺母51的保持构造不限定于上述实施方式。

(10)在上述实施方式1中，使外侧外壳30构成为包含框体31和线圈台32。并且，示出了在外侧外壳30的线圈台32上安装了线圈组装体10的例子。关于线圈组装体10，不限定于利用线圈台32安装的情况，也可以构成为对外侧外壳30、框体31设置安装部，并且直接安装到外侧外壳30、框体31。

(11)在上述实施方式2中，利用形成在线圈外壳320的外表面的凸缘330，将线圈组装体310定位到线圈台32。关于定位的方法，不限定于利用凸缘330的情况，也可以是使与凸缘330单独设置的定位部(例如，突起或肋)嵌合到线圈台32或框体31的一部分的构造。

(12)在上述实施方式2中，虽然示出了使线圈组装体310相对于线圈台32在X方向和Y方向这两个方向上都进行了定位的例子，但是也可以是仅对两个方向中的、任意一个方向进行定位的构造。

(13)另外，在实施方式2中，虽然具有使形成在线圈外壳320上的左右的侧部凸缘330A、330B分别嵌合到线圈台32的左右的定位槽530的构造，但是也可以仅适用一侧的侧部凸缘330A、330B和定位槽530进行线圈外壳320的Y方向的定位。

标号说明

10…线圈组装体

11…扼流线圈(线圈单元)

12…磁芯

13…被卷绕部

16…扁立缠绕线圈(线圈)

17A、17B…连接部

20…线圈外壳

23…底壁

24…侧壁

26…抵接肋

27…固定部

30…外侧外壳

32…线圈台(树脂部件)

35…固定孔

36…固定台(安装部)

37…螺母保持部

51…方螺母

60…灌封材料

70…对方侧连接部

80…螺栓

100…电连接箱

330…凸缘(定位部)

330A…侧部凸缘

330B…侧部凸缘

330D…底部凸缘

340…切缺部(凹部)。

Claims (10)

1.一种线圈组装体，其特征在于，具有：

线圈单元，将卷绕绕组线而构成的线圈配置于磁芯的周围而成；

线圈外壳，收纳上述线圈单元；以及

灌封材料，填充于上述线圈外壳的内部，

上述线圈外壳具有固定部，该固定部安装于作为固定部位的树脂部件，并且具有弹性，

上述线圈外壳具有相对于上述树脂部件的定位部，该定位部设置在上述线圈外壳的开口端部。

2.根据权利要求1所述的线圈组装体，其中，

上述定位部是设置在上述线圈外壳的底壁以及与上述底壁正交的上述线圈外壳的侧壁的凸缘。

3.根据权利要求2所述的线圈组装体，其中，

上述底壁的上述凸缘具有嵌合于上述树脂部件的凹部。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的线圈组装体，其中，

上述固定部一体地设置于上述线圈外壳。

5.根据权利要求1至3中的任意一项所述的线圈组装体，其中，

上述磁芯具有柱状的被卷绕部，并且上述绕组线为扁线，上述线圈为将上述扁线呈扁立缠绕状地卷绕于上述被卷绕部而成的扁立缠绕线圈。

6.根据权利要求4所述的线圈组装体，其中，

上述磁芯具有柱状的被卷绕部，并且上述绕组线为扁线，上述线圈为将上述扁线呈扁立缠绕状地卷绕于上述被卷绕部而成的扁立缠绕线圈。

7.一种线圈组装体的安装构造，是权利要求1至6中的任意一项所述的线圈组装体向上述树脂部件安装的安装构造，其特征在于，

上述线圈组装体通过将上述固定部固定于设置在上述树脂部件的安装部来安装于上述树脂部件，

在上述线圈组装体的上述绕组线设置有连接部，该连接部形成为矩形板状且通过螺栓和方螺母紧固到对方侧的连接部，

上述方螺母相对于上述连接部的延伸方向倾斜地设置于上述树脂部件。

8.根据权利要求7所述的线圈组装体的安装构造，其中，

上述树脂部件为线圈台，上述方螺母被保持于上述线圈台。

9.根据权利要求7或8所述的线圈组装体的安装构造，其中，

上述树脂部件为线圈台，上述固定部被安装到设置于上述线圈台的上述安装部。

10.一种电连接箱，通过权利要求7至9中的任意一项所述的线圈组装体的安装构造将权利要求1至6中的任意一项所述的线圈组装体安装于上述树脂部件而成。