JP6061172B2 - コイル組立体、コイル組立体の取り付け構造、および、電気接続箱 - Google Patents

Description

本明細書に開示される技術は、コイル組立体、コイル組立体の取り付け構造、および、電気接続箱に関する。

従来、コイルユニットが一対のコアの間に挟持されたトランスとして、例えば、ＰＱ型コアと称される一対のフェライト製のコアの円柱状の突起の周囲に、円環状のコイルユニットを配したものがある。

特開２０００−１７３８４０号公報

上記のトランスを、回路基板を収容するケースに固定方法として、例えば、一対の板ばねの一端側をトランスのコアの天井部に押し当てるとともに、他端側をケース側に設けられたねじ台に対してねじ留めする方法が考えられる。しかし、上述した固定方法では、コアに対して板ばねが当接している箇所だけに局所的に強い力がかかるため、コアに割れが生じ易いという問題があることから、改良が求められていた。

また、磁歪により、フェライトコアとコイル間で空気が振動し、異音が発生するという問題がある。

本明細書に開示される技術は、磁性コアの割れや異音が発生し難いコイル組立体、コイル組立体の取り付け構造、および電気接続箱を提供することを目的としたものである。

本明細書により開示される技術は、コイル組立体であって、巻線を巻回してなるコイルが磁性コアの周囲に配されたコイルユニットと、前記コイルユニットを収容するコイルケースと、前記コイルケースの内部に充填されるポッティング材とを備え、前記コイルケースは、固定先である樹脂部材に対して取り付けられ、かつ弾性を有する固定部を有する。

この構成によれば、以下の効果を有する。一般に、部品には寸法誤差があるため、これを無理に固定しようとすると、歪が生じて、部品に対して無理な力が加わる。本構成では、コイルユニットを、コイルケースを介して、樹脂部材に固定する。そのため、部品の寸法誤差や組み付け位置の誤差による歪を、コイルケースとコイルユニットとの間で吸収できる。従って、樹脂部材に対してコイルユニットを直接固定する場合に比べて、コイルユニットに強い力が加わることを防止することが可能であり、コイルユニットの磁性コアに割れが生じ難い。しかも、コイルケースの固定部は弾性を有しており、固定部でも歪を吸収することができる。そのため、磁性コアの割れがより一層生じ難い。

また、コイルケースの内部はポッティング材が充填される構成であるから、磁歪による空気の振動がなくなり、異音が生じ難くなる。また、コイルケース内でコイルユニットががたつくこともない。

コイル組立体の実施態様として以下の構成が好ましい。
コイルケースは、樹脂部材に対する位置決め部を有し、位置決め部は、コイルケースの開口端部に設けられている。このようにすれば、樹脂部材に対するコイルケースの相対的な位置のずれを抑えることが出来る。また、位置決め部を開口端部に設けているので、位置決め部がない場合に比べて、開口端部が反り難くなる。

位置決め部は、コイルケースの底壁（樹脂部材に相対する壁）と、底壁と直交する前記コイルケースの側壁とに設けられたフランジである。この構成では、底壁側と側壁側の２か所で、コイルケースを位置決めできる。また、位置決め部をフランジで構成しているので、コイルケースの開口端部を効果的に補強できる。従って、コイルケースの開口端部の反りを抑制する効果が高い。

底壁のフランジは、樹脂部材に対して嵌合する凹部を有する。この構成では、凹部の嵌合により、樹脂部材に対してコイルケースを位置決めできる。

固定部は、コイルケースに一体に設けられている。この構成では、固定部を別体にした場合に比べて、部品点数を削減することが出来る。

磁性コアは柱状の被巻回部を有するとともに、巻線は平角線であり、コイルは平角線を被巻回部に対してエッジワイズ状に巻回してなるエッジワイズコイルである。

コイル組立体は、樹脂部材に設けられた取り付け部に対して固定部を固定することで前記樹脂部材に対して取り付けられ、コイル組立体の巻線には、矩形板状をなし、相手側の接続部に対してボルトおよび四角ナットで締結される接続部が設けられ、四角ナットは、樹脂部材に対して、接続部の延び方向に対して傾いて設置されている取り付け構造を有してもよい。

四角ナットの対角線の長さは一辺の長さよりも長い。そのため、四角ナットを傾けて配置すれば、四角ナットの１辺の幅寸法を接続部の幅寸法と同等程度に設定することで、四角ナットの角部が巻線の接続部から外側にはみ出した状態になり、はみ出した角部を押さえることで四角ナットを保持できる。

従って、四角ナットを傾けずに配置する場合に比べて、より小さい幅寸法の四角ナットを採用することができ、もって、コイル組立体全体の軽量化につながる。

また、樹脂部材はコイル台であり、四角ナットをコイル台に保持する構成としてもよい。

さらに、樹脂部材はコイル台であり、固定部をコイル台に設けられた取り付け部に取り付ける構成としてもよい。

さらに本明細書に開示される技術は、上述したコイル組立体およびコイル組立体の取り付け構造を有する電気接続箱に適用することができる。

本明細書に開示された技術によれば、割れが生じ難く、異音が発生し難いコイル組立体、コイル組立体の取り付け構造、および電気接続箱を提供することができる。

実施形態１のチョークコイルの分解斜視図 チョークコイルおよびコイルケースの斜視図 チョークコイルをコイルケースに収容した状態の斜視図 コイルケースの正面図 図４のＡ−Ａ断面図 コイル組立体の平面図 チョークコイルをコイルケースに収容した状態の正面図 コイル組立体の背面図 チョークコイルをコイルケースに収容した状態の側面図 図７のＢ−Ｂ断面図 図９のＣ−Ｃ断面図 ポッティング材を充填した状態の図７のＢ−Ｂ断面図 ポッティング材を充填した状態の図９のＣ−Ｃ断面図 コイル台の平面図 四角ナットおよびコイル台（ナット保持部）の要部拡大斜視図 四角ナットを設置した状態のコイル台の平面図 図１６のＤ−Ｄ断面図 組立途中の電気接続箱の斜視図 図１８の要部拡大斜視図 コイル組立体を取り付けた状態の電気接続箱の要部拡大斜視図 電気接続箱の平面図 実施形態２のコイル組立体の平面図 コイル組立体の正面図 コイル台の一部を拡大した斜視図 外側ケースとコイル組立体の分解斜視図 外側ケースの一部を拡大した平面図 外側ケースの一部を拡大した平面図（コイル組立体を組み付けた状態を示す） 図２５のＥ部を拡大した図 図２６のＦ部を拡大した図 図２７のＧ−Ｇ線断面図 図２７のＨ−Ｈ線断面図 エッジワイズコイルの他の形態を示す平面図

実施形態１を図１ないし図２１によって説明する。
本実施形態のコイル組立体１０は、チョークコイル（コイルユニットの一例）１１と、チョークコイル１１を収容するコイルケース２０と、コイルケース２０内に充填されるポッティング材６０を備える（図１、図２、図１２参照）。以下、図２における上方を上、下方を下、右奥を右、左手前を左、右手前を前、左奥を後ろとして説明する。

チョークコイル１１は、磁性コア１２と、エッジワイズコイル１６とを有する。磁性コア１２は、いわゆるＰＱ型コアと称されるものであって、図１に示すように、同形状の一対の第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂを組み合わせてなる。第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂは、円柱状の被巻回部１３と、被巻回部１３を挟んで被巻回部１３の軸方向に沿って平行に延在する一対の略板状の脚部１４と、被巻回部１３および一対の脚部１４の一方側の端部を互いに連結してなる板状の連結部１５とを有する。被巻回部１３と脚部１４とは、連結部１５に対して同等高さとされている。また連結部１５の側縁のうち、脚部１４と連結していない一対の側縁は、脚部１４の両端部から被巻回部１３に向けて斜めに切り欠かれている。

また、図１に示すように磁性コア１２Ａ、１２Ｂのうち、外周面の端部１２１と内周面の端部１２３は、エッジが斜めに落とされた形状、すなわち面取り形状となっている。端部１２１、１２３を面取り形状にすることで、コイルケース２０に充填されるポッティング材６０が、熱応力により、端部１２１、１２３を起点として割れること抑制することが出来る。尚、端部１２１、１２３の形状は、面取り形状の他に、Ｒ形状（円弧形状）であってもよい。

エッジワイズコイル１６は、巻線に平角線を使用したコイルである。エッジワイズコイル１６は、平角線をエッジワイズ状、言い換えると縦巻きに巻回したコイルである。エッジワイズコイル１６は、図１に示すように、両端部が同方向に向けて互いに平行に延出されて一対の接続部１７Ａ，１７Ｂとされており、それらの端部付近に接続孔１８が貫通形成されている。一対の接続部１７Ａ，１７Ｂは異なる高さで延出されている。

エッジワイズコイル１６は、一対の第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂの被巻回部１３の周囲に配されており、これにより、磁性コア１２とともにチョークコイル１１を形成している。

チョークコイル１１は、図３に示すように、コイルケース２０内に収容されている。

コイルケース２０は合成樹脂材からなり、図２に示すように、一面側（前面）が開口２１により開放された箱体からなる。より詳しくは、コイルケース２０は、チョークコイル１１の上面および下面に沿う上壁２２および底壁２３と、チョークコイル１１の左右の側面（脚部１４）に沿う側壁２４と、チョークコイル１１の背面に沿う後壁２５と、を有している。尚、コイルケース２０の底壁２３は、後述するコイル台３２の底部と相対する関係となっている。

上壁２２および底壁２３のうち、後方側の縁部は、チョークコイル１１の連結部１５の側縁部に沿うように中央付近が内側に向けて斜めに切り欠かれている一方、前方側の縁部は、連結部１５の切り欠かれた領域を覆うように、その中央付近も両端部と同位置まで延出された直線状とされている。また、後壁２５のうちチョークコイル１１のエッジワイズコイル１６が配される部分は、エッジワイズコイル１６の外周に沿うように、後方側に向けて円弧状に膨出した膨出部２５Ａとされている（図５および図６参照）。

また、後壁２５の内面側には、コイルケース２０内に挿入されたチョークコイル１１の磁性コア１２（脚部１４）およびエッジワイズコイル１６の位置決めを行うための一対の位置決め突部２５Ｂが、前方に向けて突出して設けられている（図５および図１０参照）。また、後壁２５の内面には、一対の当接リブ２５Ｄが設けられている。一対の当接リブ２５Ｄは、図４に示すように、一対の位置決め突起２５Ｂの外側に設けられている。さらに、後壁２５の外面のうち一方側の端部寄り（図８における左寄り）には、後述する外側ケース３０の案内凹部４６と嵌合する位置決めリブ２５Ｃが、上下方向に延びるとともに突出して設けられている。

これらコイルケース２０のうち、上壁２２、底壁２３、側壁２４の内面には、チョークコイル１１の磁性コア１２の外面（上下面および側面）に当接する複数本の当接リブ２６が、チョークコイル１１の挿入方向（前後方向）に延びて設けられている（図２参照）。

コイルケース２０の一対の側壁２４には、図２に示すように、それぞれ、板状の固定部２７が一体に設けられている。固定部２７は、その板面が上壁２２および底壁２３と平行になるように、各側壁２４から外側に向けて垂直に立設されている。これらの各固定部２７には、後述するコイル台３２の固定孔３５に取り付けるための取り付け孔２８が貫通形成されている。

また、固定部２７の基端側の両端部は、側壁２４に上下方向に延びて立設されている一対の補強壁２９と、一体的に連結されている。

これら一対の固定部２７は、コイルケース２０に対して、若干弾性変形可能とされている。具体的には、コイルケース２０の側壁２４に連結された基端を支点として先端側が撓み可能となっている。

チョークコイル１１は、図３に示すように、一対の接続部１７Ａ，１７Ｂが開口２１から外側に向けて突出する向きでコイルケース２０内に収容されている。この状態において、磁性コア１２の外面はコイルケース２０の複数の当接リブ２６と当接しており、磁性コア１２の外面とコイルケース２０の内面との間には、僅かな隙間が形成されている（図７参照）。また、磁性コア１２の後面はコイルケース２０の後壁内面に設けられた当接リブ２５Ｄと当接しており、磁性コア１２の後面とコイルケース２０の後壁内面との間には、僅かな隙間が形成されている（図１０参照）。また、コイルケース２０内は、チョークコイル１１を収容した状態でポッティング材６０により充填されており、コイル組立体１０とされている（図１２および図１３参照）。

なお、ポッティング材６０としては、例えばエポキシ樹脂等を使用することができる。

このコイル組立体１０は、外側ケース３０内に取り付けられる。

外側ケース３０は、図１８に示すように、合成樹脂製の枠体３１と、枠体３１内に配置される合成樹脂製のコイル台（樹脂部材の一例）３２を含む。コイル台３２は、図１４に示すように、板状部材であって、その略中央部に設けられた貫通孔３３に丸ねじ３４を貫通させ、枠体３１内に配された図示しない放熱板のねじ孔に螺合させることにより、放熱板に対して固定される。また、コイル台３２の前面に設けられた係止突部４５を枠体３１に設けられた図示しない受け部に係止することにより、枠体３１内の所定位置に係止される。

コイル台３２には、図１４、図１９に示すように、一対の固定台３６（取り付け部の一例）が設けられている。固定台３６の上面は、コイル台３２の底部よりも高い位置に配置されている。各固定台３６の上面には、それぞれ固定孔３５が設けられている。これら固定孔３５は、コイルケース２０の固定部２７の取り付け孔２８と対応している。

コイルケース２０の固定部２７に設けられた取り付け孔２８を、固定台３６の固定孔３５に重ねて丸ねじ３４をねじ止めすることにより、コイル組立体１０（コイルケース２０）が、コイル台３２に対して固定される（図１９および図２０参照）。換言すれば、コイルケース２０は、コイル台３２を介して枠体３１（外側ケース３０側）に対して固定される。

なおこの時、コイルケース２０の後壁２５に設けられた位置決めリブ２５Ｃが外側ケース３０に設けられた案内凹部４６（図１８参照）と嵌合することにより、コイル組立体１０の外側ケース３０に対する姿勢が案内されるようになっている。

コイル組立体１０（コイルケース２０）がコイル台３２に対して固定された状態において、コイル組立体１０の接続部１７Ａ，１７Ｂが配される位置には、図１８に示すように、相手側の接続端子（相手側の接続部の一例）７０Ａ，７０Ｂが配されている。相手側の接続端子７０Ａ，７０Ｂは、外側ケース３０の回路基板に接続されており、各接続部１７Ａ，１７Ｂに対応する高さに設置されている。接続部１７Ａ，１７Ｂと相手側の接続端子７０Ａ，７０Ｂとは、互いに重ねて配されたそれぞれの接続孔１８，７１にボルト８０を貫通し、相手側の接続端子７０Ａ，７０Ｂの下面に配された後述する四角ナット５１と締結することにより、電気的に接続される。なお、図１９および図２０においては、相手側の接続端子７０Ａ，７０Ｂを省略している。

上述した四角ナット５１は、コイル台３２に設けられたナット保持部３７に保持されている。本実施形態において、正方形状の四角ナット５１は、図１６および図１９に示すように、ナット保持部３７に対して傾いた状態で保持されている。具体的には、図１６に示すように、接続部１７Ａ、１７Ｂの延出方向（図１６、図２７の上下方向）に対して、ナットの外形線が４５度傾いた状態で保持されている。そして、四角ナット５１は、ナット保持部３７に対して、対角線上において対向する一対の角部（図１６の左右両側の角部）が抜け止めされるようになっている。

ところで、四角ナット５１は、外形の一部を抜け止めすることにより、ナット保持部３７に保持される構造である。従って、外形の一部が、接続部１７Ａ，１７Ｂから外側にはみ出すように、その大きさに設定しなければならない。そのため、例えば、四角ナット５１を傾けずに配置した場合（ナットの外形線を接続部１７Ａ、１７Ｂの延出方向に沿って配置した場合）、四角ナット５１の一辺の幅寸法を、接続部１７Ａ，１７Ｂの幅寸法よりも大きく必要がある。

一方、四角ナット５１の対角線の長さは、一辺の長さよりも長い。そのため、本実施形態のように、四角ナット５１を傾けて配置すれば、四角ナット５１の幅寸法をエッジワイズコイル１６の接続部１７Ａ，１７Ｂの幅寸法と同等程度に設定することで、接続部１７Ａ，１７Ｂから四角ナット５１の角部がはみ出すことになり、はみ出した角部を抜け止することで、四角ナット５１を保持できる。すなわち、四角ナット５１を傾けずに配置する場合に比べて、小さい幅寸法の四角ナット５１を採用することができ、もって、コイル組立体１０全体の軽量化につながる。

さて、ナット保持部３７をより詳細に説明すると、ナット保持部３７は、図１７に示すように、コイル台３２の底部から垂直方向に立ち上がってその上面において四角ナット５１を支持する一対の支持台３８を備えている。支持台３８の中央部はその上面から下方に向けて凹状に窪んでおり、四角ナット５１を貫通したボルト８０の先端部を逃がす逃がし部３９とされている。

なお一対の支持台３８は、コイル組立体１０の一対の接続部１７Ａ，１７Ｂに対応するべく、コイル台３２の底部からの高さが異なるように設定されている。

支持台３８の上面の周囲には、図１４および図１５に示すように、四角ナット５１を支持台３８の上面に正しい向きで保持する保持壁４０が設けられている。保持壁４０は、四角ナット５１の側面に沿うように、その内側の面が、組み付けられたコイル組立体１０の接続部１７Ａ，１７Ｂの延出方向に対して４５度傾くように設定されている。また保持壁４０の上面は、支持台３８に四角ナット５１が載置された状態において、四角ナット５１の上面とほぼ面一となる高さに設定されている（図１７および図１９参照）。

四角ナット５１が支持台３８上に載置された状態において、四角ナット５１の４つの角部のうち、左右方向（組み付けられたコイル組立体１０の接続部１７Ａ，１７Ｂの延出方向と交差する方向）に配された互いに対向する一対の角部に対応する位置には、四角ナット５１の角部を上方から係止して抜け止めするための二対の弾性係止片４１が設けられている。

弾性係止片４１は板状部材であって、図１７に示すように、支持台３８と間隔を隔てて設けられており、支持台３８の反対側にたわみ空間を有することで、支持台３８の反対側（外側）に向けて弾性変形可能とされている。

図１５および図１７に示すように、これら弾性係止片４１の上端部は支持台３８側に向けて突出した突出部４２とされており、この突出部４２の下面において四角ナット５１の一対の角部を係止して、上方側への抜け止めを図っている。

また、突出部４２には、上面から下方に向けて四角ナット５１の一対の角部を案内するための、四角ナット５１の角部に沿う形状の案内溝４３が、下端付近まで形成されている。案内溝４３の下端部は、支持台３８（内側）に向けて傾斜した傾斜面４４とされており、これにより、四角ナット５１が案内溝４３の下端に達して押し込まれた際、傾斜面４４により弾性係止片４１を外側に向けて弾性変形させることにより突出部４２を乗り越え、支持台３８上に到達できるようになっている。

次に、コイル組立体１０の製造方法およびコイル組立体１０の取り付け方法について説明する。

コイル組立体１０を製造するには、まず、コイルケース２０に対し、チョークコイル１１の接続部１７Ａ，１７Ｂが開口２１から突出する向きでチョークコイル１１を挿入する（図２および図３参照）。チョークコイル１１の外面は、コイルケース２０の内部に設けられた当接リブ２６に当接しつつ、奥方へ挿入され、位置決め突部２５Ｂにより位置決めがなされる（図１０参照）。

この状態において、磁性コア１２の外面とコイルケース２０の内面との間には、当接リブ２６により僅かな隙間が形成されている（図７参照）。また、磁性コア１２の後面とコイルケース２０の後壁内面との間には、当接リブ２５Ｄにより僅かな隙間が形成されている（図１０参照）。

このように、チョークコイル１１がコイルケース２０の正規位置に挿入されたら、コイルケース２０の開口２１が上方に向くようにコイルケース２０を置き、開口２１からポッティング材６０を充填する。ポッティング材６０はチョークコイル１１とコイルケース２０との間の隙間や、エッジワイズコイル１６と磁性コア１２との間の隙間に充填され、次第に固まる。これにより、チョークコイル１１がコイルケース２０内に固定されたコイル組立体１０が完成する（図１２および図１３参照）。

次に、コイル組立体１０の接続部１７Ａ，１７Ｂと相手側の接続端子７０Ａ，７０Ｂとを接続するための四角ナット５１を、コイル台３２に取り付ける。

まず、図１５に示すように、四角ナット５１をコイル台３２のナット保持部３７に近づけ、その対向する一対の角部を弾性係止片４１の案内溝４３内に嵌め入れて、奥方へ押し込む。弾性係止片４１は、案内溝４３の下端の傾斜面４４が四角ナット５１の角部に押されることにより、全体が外側に向けて弾性変形し、これにより、四角ナット５１が突出部４２を乗り越えて、支持台３８上に到達する。四角ナット５１が支持台３８上に載置されると、弾性係止片４１は弾性復帰し、突出部４２の下面において四角ナット５１の対向する一対の角部を抜け止めする（図１７および図１９参照）。

次に、四角ナット５１が設置されたコイル台３２を、外側ケース３０の枠体３１内の所定位置に、図１８の下方から嵌め入れる。この時、コイル台３２に設けられた係止突部４５が枠体３１に設けられた図示しない受け部に係止することにより、コイル台３２は枠体３１内の所定位置に係止される。

続いてコイル台３２の下面に放熱板（図示せず）を配し、丸ねじ３４を貫通孔３３に貫通して放熱板のねじ孔（図示せず）に螺合させることにより、コイル台３２と放熱板とを固定する。

この状態において、一対の四角ナット５１の上方には、図１８に示すように、予め外側ケース３０内に設置された回路基板の接続端子７０Ａ，７０Ｂが配置されている。

次に、コイル組立体１０をコイル台３２の上方から近づけ、その接続部１７Ａ，１７Ｂを相手側接続端子７０Ａ，７０Ｂに重ね合わせるとともに、固定部２７を固定台３６に重ね合わせる。この時、コイルケース２０の位置決めリブ２５Ｃが外側ケース３０の案内凹部４６に嵌合されるから、コイル組立体１０は安定した姿勢で正規の位置に配される。

そして、重ね合わされた接続部１７Ａ，１７Ｂの接続孔１８と、相手側接続端子７０Ａ，７０Ｂの接続孔７１とにボルト８０を嵌め入れて四角ナット５１のねじ孔と螺合させるとともに、固定部２７の取り付け孔２８に丸ねじ３４を嵌め入れて固定孔３５に螺合させて、コイル組立体１０を相手側接続端子７０Ａ，７０Ｂと接続するとともに、外側ケース３０に取り付ける（図１９および図２０参照）。

さらに枠体３１全体にカバーを被せることにより、電気接続箱１００が完成する（図２１参照）。尚、電気接続箱１００は、回路基板、放熱板、コイル組立体１０、外側ケース３０、カバー等を含む。

このような本実施形態のコイル組立体１０によれば、以下の効果を有する。一般に、部品には寸法誤差があるため、これを無理に固定しようとすると、歪が生じて、部品に対して無理な力が加わる。コイル組立体１０は、チョークコイル１１を、コイルケース２０を介して、外側ケース３０のコイル台３２に固定する。そのため、部品の寸法誤差や組み付け位置の誤差による歪を、コイルケース２０とチョークコイル１１の間で吸収できる。従って、コイル台３２に対してチョークコイル１１を直接固定する場合に比べて、チョークコイル１１に強い力が加わることを防止することが可能であり、チュークコイル１１の磁性コア１２に割れが生じ難い。しかも、コイルケース２０の固定部２７は弾性を有しており、固定部２７でも歪をすることが吸収できる。そのため、磁性コア１２の割れがより一層生じ難い。

また、コイルケース２０の内部は、ポッティング材６０が充填され、空気がない構成であるから、磁歪による異音を抑制することができる。また、コイルケース２０内でチョークコイル１１ががたつくこともない。よって、異音が生じ難いコイル組立体１０とすることができる。

また、コイルケース２０の内面に当接リブ２６、２５Ｄが設けられており、チョークコイル１１の外面とコイルケース２０の内面との間に、僅かな隙間が形成されるようになっているから、この隙間にポッティング材６０を確実に充填することができ、もって、より異音の発生を抑制するとともに、チョークコイル１１をコイルケース２０内によりしっかり固定することができる。

また、四角ナット５１は、取付状態におけるコイル組立体１０の接続部１７Ａ，１７Ｂの延出方向に対して、その同一平面内において４５度傾いてコイル台３２（外側ケース３０側）に取り付けられる構成とされている。このような構成は、上述したように、四角ナット５１を、接続部１７Ａ，１７Ｂの延出方向に沿う方向に取り付ける構成と比較して、より小さい幅寸法の四角ナット５１を採用することができる。すなわち、コイル組立体１０を軽量化することができる。

実施形態２を図１６、図２２ないし図３１により説明する。尚、以下の説明において、接続部１７Ａ、１７Ｂの並び方向(図２２、図２７の左右方向)をＸ方向とし、コイルケース３２０に対するチョークコイル１１の挿入方向（図２２、図２７の上下方向）をＹ方向とする。

実施形態２のコイル組立体３１０は、コイルケース３２０と、チョークコイル１１と、コイルケース３２０内に充填されるポッティング材６０とを備える。チョークコイル１１は、実施形態１と同一構成であり、磁性コア１２と、エッジワイズコイル１６とから構成され、コイルケース３２０の内部に収容されている。

コイルケース３２０は、実施形態１のコイルケース２０と同様、合成樹脂製であり、一面側（前側）が開口３２１により開放された箱型である。コイルケース３２０は、外面にフランジ（位置決め部の一例）３３０を有している。フランジ３３０はコイルケース２０の外面から外向きに突出している。フランジ３３０は、コイルケース３２０の開口端部、すなわち開口３２１が設けられた前端部に設けられている。フランジ３３０は、コイルケース３２０の全周に亘って形成されている。

より詳しくは、コイルケース３２０のＸ方向両側の側壁２４の前端部に側部フランジ３３０Ａ、３３０Ｂが形成され、コイルケース３２０の上壁２２の前端部に上部フランジ３３０Ｃが形成され、コイルケース３２０の底壁２３の前端部に底部フランジ３３０Ｄが形成されている（図２３参照）。このように、コイルケース３２０の前端部（開口端部）にフランジ３３０を設けることで、成形に伴う、コイルケース３２０の反りや変形を抑制することができる。また、特に、フランジ３３０を全周に形成することで、反りや変形の抑制効果を高めることが出来る。

また、実施形態２のコイル組立体３１０は、フランジ３３０を利用して、外側ケース３０のコイル台３２に対して、コイルケース３２０を位置決めする。具体的には、Ｘ方向（左右方向）とＹ方向（前後方向）の２方向を位置決めする。尚、外側ケース３０は、実施形態１と同一構造である。

（Ｘ方向の位置決め構造）
図２４に示すように、コイル台３２には、複数の前後リブ４１０と、複数の左右リブ４２０が形成されている。前後リブ４１０はＹ方向に沿って形成され、左右リブ４２０はＸ方向に沿って形成されている。一方、図２３に示すように、コイルケース３２０の底部フランジ３３０Ｄには切り欠き部３４０（凹部の一例）が左右２か所設けられている。切り欠き部３４０はコイル台３２に形成された、中央２本の前後リブ４１０と対応する位置に設けられている。

図３１に示すように、コイル台３２の底部に形成された中央２か所の前後リブ４１０に対して、底部フランジ３３０Ｄの各切り欠き部３４０が嵌合することにより、コイルケース３２０はＸ方向（左右方向）の位置が規制され、コイル台３２に対して位置決めされる。より詳しく言えば、コイルケース３２０は、Ｘ方向の中心がコイル台３２のＸ方向の中心Ｌｏ（図２６参照）に対して一致するように位置決めされる。尚、図３１に示す符号ＨＰは、放熱板である。

また、コイル組立体３１０は、コイルケース３２０とは別の方法で、チョークコイル１１についても、Ｘ方向に位置決めする構造になっている。具体的に説明すると、コイル台３２は、図２４に示すように、各支持台３８のＸ方向両側に、外壁部４３０Ａ、４３０Ｂを有している。外壁部４３０Ａ、４３０Ｂは、支持台３８のＸ方向両側に形成された弾性係止片４１の外側を囲っており、弾性係止片４１を保護する機能を果たしている。

各外壁部４３０Ａ、４３０Ｂの後端には、アーム４３１Ａ、４３１Ｂが形成されている。各アーム４３１Ａ、４３１Ｂは、支持台３８の中心に向かって内向きに延びている。これら２つのアーム４３１Ａ、４３１Ｂの先端部は、図２４に示すように、支持台３８の上面に位置している。２つのアーム４３１Ａ、４３１Ｂは、支持台３８の中心からの距離が等しく、アーム間の距離は、チョークコイル１１の接続部１７Ａ、１７Ｂの幅寸法と一致している。

図２７に示すように、各支持台３８の２つのアーム４３１Ａ、４３１Ｂの間に、チョークコイル１１の接続部１７Ａ、１７Ｂがそれぞれ嵌合することにより、チョークコイル１１はＸ方向（左右方向）の位置が規制され、コイル台３２に対して位置決めされる。このように、コイルケース３２０に対する位置決め構造とは別に、チョークコイル専用の位置決め構造を設けることで、コイルケース３２０に対するチョークコイル１１の組付位置がずれている場合（例えば、ポッティング材６０の充填時に組付位置がずれた場合）でも、コイル台３２の中心Ｌｏに対するチョークコイル１１の中心位置のずれを抑えることが可能となる。

（Ｙ方向の位置決め構造）
次にコイルケース３２０をコイル台３２に対してＹ方向（前後方向）に位置決めする構造について説明する。図１６、図２４に示すように、コイル台３２は一対の支持部４５０Ａ、４５０Ｂと、一対の縦壁４６０Ａ、４６０Ｂを有している。一対の支持部４５０Ａ、４５０Ｂは、コイル台３２のＸ方向両側にあって、Ｘ方向両側の固定台３６に対応して設けられている。

支持部４５０Ａ、４５０Ｂは、固定台３６よりも上面の高さが低く、また、コイル組立体３１０の組付スペースを避けるように、固定台３６の外側に位置している。支持部４５０Ａ、４５０Ｂは、図２５に示すように、枠体３１のうち、固定台３６の外側を囲む第１壁部５００Ａ、５００Ｂを支持している。

縦壁４６０Ａ、４６０Ｂは、図２４に示すように、支持部４５０Ａ、４５０Ｂの内側前端に設けられている。縦壁４６０Ａ、４６０Ｂは、支持部４５０Ａ、４５０Ｂから前方に突出している。縦壁４６０Ａ、４６０Ｂの前面は垂直であり、上部にはテーパが設けられている。

枠体３１は、図２５に示すように、第２壁部５１０Ａ、５１０Ｂ、第３壁部５１０Ｃを有している。第２壁部５１０Ａ、５１０Ｂは、コイル台３２に形成されたＸ方向両側の外壁部４３０Ａ、４３０Ａの上面を覆っている。第３壁部５１０Ｃは、２つの第２壁部５１０Ａ、５１０Ｂを連結しており、Ｘ方向に並ぶ２つの支持台３８の周囲を覆っている。

図２５、図２６に示すように、第２壁部５１０Ａ、５１０Ｂの後部は段差状になっており、段差部分の内側に、コイル台３２の縦壁４６０Ａ、４６０Ｂが位置する。第２壁部５１０Ａ、５１０Ｂのうち内側の後面壁５２１Ａ、５２１Ｂは、縦壁４６０Ａ、４６０ＢとＹ方向（前後方向）に向かい合っている。これら縦壁４６０Ａ、５６０Ｂと後面壁５２１Ａ、５２１Ｂは、図２６、図２８、図２９に示すように、両壁の間に、位置決め溝５３０を形成する。

図２７、図３０に示すように、Ｘ方向両側の各位置決め溝５３０に対して、コイルケース３２０の各側部フランジ３３０Ａ、３３０Ｂがそれぞれ嵌合することにより、コイルケース３２０はＹ方向（前後方向）の位置が規制され、コイル台３２に対して位置決めされる。

以上説明したように、実施形態２では、コイル組立体３１０をコイル台３２に対して位置決めできる。従って、コイル台３２に対するコイル組立体３１０の相対的な位置のずれを抑えることが出来る。そのため、コイル台３２の固定孔３５とコイル組立体３１０に設けられた固定部２７の取り付け孔２８が概ね一致することから、コイル組立体３１０をコイル台３２に固定するネジ止め作業を容易に行うことが出来る。

また、外側ケース３０に設置された接続端子７０Ａ、７０Ｂと、チョークコイル１１の接続部１７Ａ、１７Ｂの位置のずれも抑えられる。そのため、これらを接続するネジ締め作業についても、容易に行うことが出来る。

また、コイル組立体３１０はＸ方向、Ｙ方向の２方向の位置決めが可能であり、コイル台３２に対するコイル組立体３１０の相対的な位置のずれを一層抑えることが出来る。そのため、上記した２つのネジ止め作業を一層容易に行うことが出来る。

また、コイル組立体３１０は、コイルケース３２０の開口端部に形成したフランジ３３０を利用して位置決めを行う。従って、コイルケース３２０の補強と位置決めを合わせて行うことが出来る。
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。

（１）上記実施形態１においては、磁性コア１２として一対のＰＱ型コアを用いた例を示したが、一対のＥ型コアや一対のポットコア等、他の磁性コアを用いてもよい。

（２）また、コイルもエッジワイズコイル１６に限るものではなく、他のコイルを使用してもよい。また、コイル形状も、円形状に限定されるものではなく、例えば、図３２に示すエッジワイズコイル１６０のように長円形状や楕円形状としてもよい。そして、コイル形状を長円や楕円形状にすることで、コイルをコンパクト化できる。

（３）コイルケース２０の当接リブ２６は必ずしも設けなくてもよい。

（４）コイルケース２０の位置決め突部２５Ｂは必ずしも設けなくてもよい。

（５）上記実施形態１では、「固定部」の一例として、コイルケース２０と一体に形成した固定部２７を例示した。固定部は弾性を有するものであればよく、コイルケース２０と別体で構成されてしてもよい。また、固定部は、樹脂材料に限定されるものではなく、ばね鋼等の金属製であってもよい。

（６）上記実施形態１では、コイル組立体１０を外側ケース３０のコイル台３２に対して取り付けた例を示した。コイル組立体１０の取り付け先は、外側ケース３０やコイル台３２に限定されるものではなく、樹脂製の樹脂部材であれば、特に制約はない。

（７）上記実施形態１においては、外側ケース３０と別体でコイル台３２を設け、四角ナット５１をこのコイル台３２に保持する構成としたが、コイル台３２を一体に設けた外側ケース３０に四角ナット５１を保持する構成としてもよい。

（８）また上記実施形態１では、四角ナット５１を、コイル組立体１０の接続部１７Ａ，１７Ｂの延出方向に対して４５度傾いて設置する構成としたが、４５度に限らず、他の角度で設置してもよく、要は、四角ナット５１の角部を保持できる角度であればよい。

（９）四角ナット５１の保持構造は、上記実施形態に限るものではない。

（１０）上記実施形態１では、外側ケース３０を枠体３１とコイル台３２を含む構成とした。そして、外側ケース３０のコイル台３２にコイル組立体１０を取付ける例を示した。コイル組立体１０は、コイル台３２を利用して取り付ける場合に限らず、外側ケース３０や枠体３１に対して取り付け部を設けて、外側ケース３０や枠体３１に直接取り付ける構成としてもよい。

（１１）上記実施形態２では、コイルケース３２０の外面に形成したフランジ３３０を利用して、コイル組立体３１０をコイル台３２に位置決めする構成とした。位置決めの方法は、フランジ３３０を利用する場合に限らず、フランジ３３０とは別に設けた位置決め部（例えば、突起やリブ）をコイル台３２や枠体３１の一部に嵌合させる構造でもよい。

（１２）上記実施形態２では、コイル組立体３１０をコイル台３２に対して、Ｘ方向とＹ方向の２方向とも位置決めした例を示したが、２方向のうち、どちらか一方だけ位置決めする構造にしてもよい。

（１３）また、実施形態２では、コイルケース３２０に形成した左右の側部フランジ３３０Ａ、３３０Ｂを、コイル台３２の左右の位置決め溝５３０に対してそれぞれ嵌合させる構造にしたが、片側の側部フランジ３３０Ａ、３３０Ｂと位置決め溝５３０だけを用いて、コイルケース３２０のＹ方向の位置決めを行うようにしてもよい。

１０...コイル組立体
１１...チョークコイル（コイルユニット）
１２...磁性コア
１３...被巻回部
１６...エッジワイズコイル（コイル）
１７Ａ，１７Ｂ...接続部
２０...コイルケース
２３...底壁
２４...側壁
２６...当接リブ
２７...固定部
３０...外側ケース
３２...コイル台（樹脂部材）
３５...固定孔
３６...固定台（取り付け部）
３７...ナット保持部
５１...四角ナット
６０...ポッティング材
７０...相手側接続部
８０...ボルト
１００...電気接続箱
３３０...フランジ（位置決め部）
３３０Ａ...側部フランジ
３３０Ｂ...側部フランジ
３３０Ｄ...底部フランジ
３４０...切り欠き部（凹部）

Claims (10)

1. コイル組立体であって、
   巻線を巻回してなるコイルが磁性コアの周囲に配されたコイルユニットと、
   前記コイルユニットを収容するコイルケースと、
   前記コイルケースの内部に充填されるポッティング材とを備え、
   前記コイルケースは、固定先である樹脂部材に対して取り付けられ、かつ弾性を有する固定部を有するコイル組立体。
2. 前記コイルケースは、前記樹脂部材に対する位置決め部を有し、当該位置決め部は、前記コイルケースの開口端部に設けられている請求項１に記載のコイル組立体。
3. 前記位置決め部は、前記コイルケースの底壁と、前記底壁と直交する前記コイルケースの側壁とに設けられたフランジである請求項２に記載のコイル組立体。
4. 前記底壁の前記フランジは、前記樹脂部材に対して嵌合する凹部を有する請求項３に記載のコイル組立体。
5. 前記固定部は、前記コイルケースに一体に設けられている請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のコイル組立体。
6. 前記磁性コアは柱状の被巻回部を有するとともに、前記巻線は平角線であり、前記コイルは前記平角線を前記被巻回部に対してエッジワイズ状に巻回してなるエッジワイズコイルである請求項２ないし請求項５のいずれか一項に記載のコイル組立体。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のコイル組立体の前記樹脂部材への取り付け構造であって、
   前記コイル組立体は、前記樹脂部材に設けられた取り付け部に対して前記固定部を固定することで前記樹脂部材に対して取り付けられ、
   前記コイル組立体の前記巻線には、矩形板状をなし、相手側の接続部に対してボルトおよび四角ナットで締結される接続部が設けられ、
   前記四角ナットは、外形線が、前記樹脂部材に対して、前記接続部の延び方向に対して傾いて設置されており、更に、前記樹脂部材のナット保持部に対して対角線上において対向する一対の角部が抜け止めされているコイル組立体の取り付け構造。
8. 前記樹脂部材はコイル台であり、前記四角ナットは前記コイル台に保持されている請求項７に記載のコイル組立体の取り付け構造。
9. 前記樹脂部材はコイル台であり、前記固定部は前記コイル台に設けられた前記取り付け部に取り付けられている請求項７または請求項８に記載のコイル組立体の取り付け構造。
10. 請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のコイル組立体を、請求項７ないし請求項９のいずれか一項に記載のコイル組立体の取り付け構造により前記樹脂部材に取り付けてなる電気接続箱。

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