JP2017135266A

JP2017135266A - コイル組立体

Info

Publication number: JP2017135266A
Application number: JP2016014102A
Authority: JP
Inventors: 高橋　徹; Toru Takahashi; 徹高橋; 北　幸功; Yukinori Kita; 幸功北
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2016-01-28
Filing date: 2016-01-28
Publication date: 2017-08-03

Abstract

【課題】異音の発生が抑制されたコイル組立体を提供する。
【解決手段】重ねられた第１コア１２Ａと第２コア１２Ｂとの間に配されたコイル１６がケース２０内に収容されたコイル組立体１０であって、ケース２０内にはポッティング材６０が充填されており、第１コア１２Ａと第２コア１２Ｂとの間にはゴム３０が配されている。ケース２０内に充填されたポッティング材６０によって、ケース２０内の空気が振動することが抑制される。また、ゴム３０によって、磁歪による振動が吸収されるので、コイル組立体１０から異音が発生することが抑制される。
【選択図】図２

Description

本明細書に記載された技術は、コイル組立体に関する。

従来、２つのコアの間にコイルが配されたコイル組立体として、特開平７−２３５４２６号公報に記載のものが知られている。

特開平７−２３５４２６号公報

しかしながら上記の構成によると、磁歪により、２つのコア、又は、２つのコアの間の空気が振動し、異音が発生するという問題がある。

本明細書に開示される技術は、異音の発生が抑制されたコイル組立体を提供する。

本明細書に記載された技術は、重ねられた２つのコアの間に配されたコイルがケース内に収容されたコイル組立体であって、前記２つのコアの間にはゴムが配されており、前記ケース内にはポッティング材が充填されている。

上記の構成により、ポッティング材によってケース内は充填されているので、ケース内の空気が振動することが抑制される。また、２つのコアがケース内でがたつくことも抑制される。これにより、異音の発生を抑制することができる。

また、上記の構成により、２つのコアの間の空間にはゴムが配されているので、磁歪により、２つのコア、又は、２つのコアの間の空気が振動することが抑制される。これにより、異音の発生が抑制される。

本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。

前記２つのコアのそれぞれには、一方のコアから他方のコアへ向かって延びる一対の脚部が設けられており、前記ゴムは、前記２つのコアの一方のコアに設けられた前記脚部と、他方のコアに設けられた脚部との間に配されていることが好ましい。

上記の構成によれば、２つのコアの脚部同士が直接に接触することを抑制することができる。これにより、脚部同士が接触することによる異音の発生を抑制することができる。

前記ゴムは、発泡ブチルゴムであることが好ましい。

上記の構成により、ゴムは振動を吸収しやすいものとなっている。これにより、磁歪による振動が、ゴムによって確実に吸収される。これにより、異音の発生を一層抑制することができる。

前記ポッティング材はシリコーン樹脂であることが好ましい。

上記の構成によれば、コイル組立体の温度が上昇及び下降を繰り返した場合でも、ポッティング材が熱応力を吸収することができるので、ポッティング材にクラックが発生することを抑制することができる。

本明細書に記載された技術によれば、コイル組立体から異音が発生することを抑制することができる。

実施形態１に係るコイル組立体を示す斜視図チョークコイルを示す分解斜視図コイル組立体を示す平面図図３におけるＩＶ−ＩＶ線断面図図４の一部拡大断面図

＜実施形態１＞
本明細書に記載された技術に係る実施形態１を、図１〜図５を参照しつつ説明する。本実施形態のコイル組立体１０は、第１コア１２Ａ、及び第２コア１２Ｂと、巻線を巻回してなるエッジワイズ状のコイル１６とを、ケース２０に収容するとともに、ケース２０内にポッティング材６０を充填してなる。以下、図１におけるＸ方向を右方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｚ方向を上方として説明する。

図２に示すように、上下に重ねられた第１コア１２Ａと第２コア１２Ｂは同形状をなしており、いわゆるＰＱ型コアと称される。本実施形態では、便宜上、第１コア１２Ａが上側に位置し、第２コア１２Ｂが下側に位置するものとして説明する。第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂは、それぞれ、円柱状の被巻回部１３と、被巻回部１３を挟んで被巻回部１３の軸方向（Ｚ方向）に沿って平行に延在する２つの略板状の脚部１４と、被巻回部１３および一対の脚部１４の一方側の端部を互いに連結してなる板状の連結部１５と、を有する。被巻回部１３と脚部１４とは、連結部１５に対して同等の高さとされている。また連結部１５の側縁のうち、脚部１４と連結していない一対の側縁は、脚部１４の両端部から被巻回部１３に向けて斜めに切り欠かれている。

第２コア１２Ｂの脚部１４の上面には、ゴム３０が配されている。このゴム３０は脚部１４の上面を覆うシート状をなしている。ゴム３０の材質は制約されず、任意のゴム３０を使用することが可能である。ゴム３０としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、又は天然ゴムと合成ゴムとを混合したものを用いることができる。また、合成ゴムとしては、例えば、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン共重合体等が挙げられる。ゴム３０は、発泡処理がされることにより、内部に複数の空孔が形成されていてもよい。空孔は、それぞれが独立した独立孔でもよいし、また、複数の空孔同旨が連通された連通孔であってもよい。本実施形態においては、ゴム３０として、発泡ブチルゴム製のテープを用いることができる。

巻線は平角線からなり、エッジワイズ状に巻回されている。コイル１６は、両端部が同方向に向けて互いに平行に延出されて一対の接続部１７Ａ，１７Ｂとされており、それらの端部付近に接続孔１８が貫通形成されている。一対の接続部１７Ａ，１７Ｂは異なる高さで延出されている。

コイル１６は、一対の第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂの被巻回部１３の周囲に配されており、これにより、第１コア１２Ａおよび第２コア１２Ｂとともにチョークコイル１１を形成している。

ケース２０は合成樹脂材からなり、一面側（前面）が開口２１により開放された箱体からなる。より詳しくは、ケース２０は、チョークコイル１１の上面および下面に沿う上壁２２および下壁２３と、チョークコイル１１の左右の側面（脚部１４）に沿う側壁２４と、チョークコイル１１の背面に沿う後壁２５と、を有している。

図３に示すように、上壁２２および下壁２３のうち、後方側の縁部は、チョークコイル１１の連結部１５の側縁部に沿うように中央付近が内側に向けて斜めに切り欠かれている一方、前方側の縁部は、連結部１５の切り欠かれた領域を覆うように、その中央付近も両端部と同位置まで延出された直線状とされている。また、後壁２５のうちチョークコイル１１のコイル１６が配される部分は、コイル１６の外周に沿うように、後方側に向けて円弧状に膨出した膨出部２５Ａとされている。

図４に示すように、ケース２０のうち、上壁２２、下壁２３、側壁２４の内面には、第１コア１２Ａ、及び第２コア１２Ｂがケース２０内に収容された際に、第１コア１２Ａ及び第２コア１２Ｂを所定の位置に位置決めする複数本の位置決めリブ２６が、チョークコイル１１の挿入方向（前後方向）に延びて設けられている

チョークコイル１１は、図３に示すように、一対の接続部１７Ａ，１７Ｂが開口２１から外側に向けて突出する向きでケース２０内に収容されている。この状態において、第１コア１２Ａ及び第２コア１２Ｂの外面はケース２０の複数の位置決めリブ２６によって位置決めされており、第１コア１２Ａ及び第２コア１２Ｂの外面とケース２０の内面との間には、僅かな隙間が形成されている（図５参照）。また、ケース２０内は、チョークコイル１１を収容した状態でポッティング材６０により充填されており、コイル組立体１０とされている（図４参照）。

ポッティング材６０としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、シリコーン樹脂等、必要に応じて任意の材料を適宜に選択することができる。ポッティング材のちょう度は、１５以下が好ましい。ちょう度が１５以下であることにより、コイル組立体１０の温度が上昇及び下降を繰り返した場合でも、ポッティング材６０が熱応力を吸収することができるので、ポッティング材６０にクラックが発生することを抑制することができる。ポッティング材６０のちょう度は、ＪＩＳＫ２２２０（２０１３年１１月２０日改正）に従って測定した。本実施形態においては、ポッティング材６０としては、シリコーン樹脂を用いることができる。

（実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態に係るコイル組立体１０は、重ねられた第１コア１２Ａと第２コア１２Ｂとの間に配されたコイル１６がケース２０内に収容されたコイル組立体１０であって、ケース２０内にはポッティング材６０が充填されており、第１コア１２Ａと第２コア１２Ｂとの間にはゴム３０が配されている。

上記の構成により、ポッティング材６０によってケース２０内は充填されているので、ケース２０内の空気が振動することが抑制される。また、第１コア１２Ａと第２コア１２Ｂとがケース２０内でがたつくことも抑制される。これにより、異音の発生を抑制することができる。

また、上記の構成により、第１コア１２Ａと第２コア１２Ｂとの間の空間にはゴム３０が配されているので、磁歪により、第１コア１２Ａと第２コア１２Ｂ、又は、第１コア１２Ａと第２コア１２Ｂとの間の空気が振動することが抑制される。これにより、異音の発生が抑制される。

また、本実施形態によれば、第1コア１２Ａには、第２コア１２Ｂに向かって延びる一対の脚部１４が設けられており、また、第２コア１２Ｂには、第１コア１２Ａに向かって延びる一対の脚部１４が設けられている。ゴム３０は、第１コア１２Ａの脚部１４と、第２コア１２Ｂの脚部との間に配されている。

上記の構成によれば、第１コア１２Ａの脚部１４と、第２コア１２Ｂの脚部１４とが直接に接触することを抑制することができる。これにより、脚部１４同士が接触することによる異音の発生を抑制することができる。

また、本実施形態においては、ゴム３０は、発泡ブチルゴムである。

上記の構成により、ゴム３０は振動を吸収しやすいものとなっている。これにより、磁歪による振動が、ゴム３０によって確実に吸収される。これにより、異音の発生を一層抑制することができる。

また、本実施形態においては、ポッティング材のちょう度が１５以下である。また、ポッティング材はシリコーンゴムである。

上記の構成によれば、コイル組立体１０の温度が上昇及び下降を繰り返した場合でも、ポッティング材６０が熱応力を吸収することができるので、ポッティング材６０にクラックが発生することを抑制することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態においては、コアとして一対のＰＱ型コアを用いた例を示したが、一対のＥ型コアや一対のポットコア等、他のコアを用いてもよい。

（２）また、コイル１６もエッジワイズコイルに限るものではなく、他のコイルを使用してもよい。

（３）ケース２０の位置決めリブ２６は必ずしも設けなくてもよい。

（４）本実施形態においては、第２コア１２Ｂの脚部１４の上面にゴム３０を配する構成としたが、これに限られず、第１コア１２Ａの脚部１４の下面にゴムを貼着する構成としてもよいし、また、第１コア１２Ａの脚部１４の下面と、第２コア１２Ｂの脚部１４の上面の双方にゴムを配してもよい。

１０：コイル組立体
１２Ａ：第１コア（コア）
１２Ｂ：第２コア（コア）
１４：脚部
１６：コイル
２０：ケース
３０：ゴム
６０：ポッティング材

Claims

重ねられた２つのコアの間に配されたコイルがケース内に収容されたコイル組立体であって、
前記２つのコアの間にはゴムが配されており、前記ケース内にはポッティング材が充填されているコイル組立体。
前記２つのコアのそれぞれには、一方のコアから他方のコアへ向かって延びる一対の脚部が設けられており、
前記ゴムは、前記２つのコアの一方のコアに設けられた脚部と、他方のコアに設けられた脚部との間に配されている、請求項１に記載のコイル組立体。
前記ゴムは、発泡ブチルゴムである請求項１または請求項２に記載のコイル組立体。
前記ポッティング材はシリコーン樹脂である請求項１から請求項３のいずれか一項に記載されたコイル組立体。