CN103563397B - 高输出微型扬声器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高输出微型扬声器，更详细地，涉及具有能够防止振动板的偏振的减振器的高输出微型扬声器。本发明提供高输出微型扬声器，其特征在于，包括：框架；保护器；磁轭组件，与框架结合，并具有磁铁；振动板，设置在框架内，生成振动；音圈，与振动板结合，使振动板振动；端子，形成在框架的一侧，提供音圈的引线与外部端子之间的电连接；以及减振器，由挠性印刷电路板形成，包括支撑部和连接部，支撑部包括内侧部、外侧部及焊盘部，在内侧部附着中央振动板、侧面振动板及音圈，在外侧部附着侧面振动板，并与框架及保护器接触，焊盘部起到连接音圈、外侧部及内侧部的作用，并且供线圈的引入线锡焊或焊接，连接部以向外侧部的外侧延伸的方式形成，提供具备于框架的端子与外侧部的电连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种高输出微型扬声器，更详细地，涉及一种具有减振器的高输出微型扬声器，上述减振器能够防止振动板的偏振。
背景技术
因通信技术的限制，现有的微型扬声器没有使用宽带域的音源。但随着信息通信技术的发展，在扬声器里需要再生的音源的再生带宽变宽，且随着要求功率的提高，以现有的微型扬声器的结构，在特性及可靠性的方面存在限制。
图1是现有技术的音响变换装置的剖视图。
如图所示，一般的音响变换装置（扬声器）由框架1、磁轭2、内圈磁铁3、外圈磁铁4、内圈顶板5、外圈顶板6、音圈7、振动板8及保护器10组成，上述磁轭2向框架1内部***地进行安装，上述内圈磁铁3及外圈磁铁4向磁轭2传递磁通量或者从磁轭2接受磁通量，上述内圈顶板5及外圈顶板6从内圈磁铁3或外圈磁铁4接受磁通量，并以直角方式向音圈7传递磁通量，上述音圈7的一部分***于内圈磁铁3与内圈顶板5之间的空隙、以及外圈磁铁4与外圈顶板6之间的空隙，上述振动板8在内侧附着音圈7，并随着音圈7的上下运动来生成振动；保护器10形成有音释放孔11，并保护振动板8。
并且，音圈7的引出线，使用换线胶被附着固定在振动板8的底面，并且贯通框架1的侧面或者通过在框架1中形成的槽（未图示），而向外部被引出，从而沿着框架1的外部侧面，分别在末端14被锡焊。
但是这种结构在再生宽带域音源方面存在限制。对于单一片材型结构的振动板，如果为了提高低频性能，而采用刚性低的片材或者使振动板的厚度变薄，则在中高域产生音压的减少（dip），并在低带域产生特定偏振，从而导致不良率增加。相反，若将厚度加厚或者采用由刚性高的材质制成的片材，则降低低频性能，从而导致音频平衡变差。由于上述理由，在现有的发明中，曾介绍过一种将边缘部和中央部的片材设置成不同的材质的宽带型扬声器片材结构。
但这样的结构在高输出模式中加重偏振，甚至还发生线圈折断的现象，从而在可靠性方便造成严重的问题。因此，为了解决这样的问题，在现有的发明中介绍过利用减振器的结构。
这种减振器的构成因素及形状，在其结构方面深度影响微型扬声器的特性及可靠性。以错误方式构成的减振器，端线可能比音圈引出结构还要大，且可能很难防止特定模式下的偏振。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种具有减振器的高输出微型扬声器，上述减振器具有能够防止高输出微型扬声器的偏振的结构。
并且，本发明的目的在于，提供一种高输出微型扬声器，用于防止在减振器上形成的挠性印刷电路板图案折断，从而提高可靠性。
本发明提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，包括：框架；保护器；磁轭组件，与框架结合，具有磁铁；振动板，设置在框架内，生成振动；音圈，与振动板结合，使振动板振动；端子，形成在框架的一侧，提供音圈的引线与外部端子之间的电连接；以及减振器，由挠性印刷电路板形成，包括支撑部和连接部，上述支撑部包括内侧部、外侧部及焊盘部，其中，在上述内侧部附着中央振动板、侧面振动板及音圈，在上述外侧部附着侧面振动板，并且该外侧部与框架及保护器接触，上述焊盘部起到连接音圈、外侧部及内侧部的作用，并且供线圈的引入线锡焊或焊接，上述连接部以向外侧部的外侧延伸的方式形成，提供具备于框架的端子与外侧部的电连接。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，端子及连接部位于框架的角部，在端子及连接部所处的角部形成有支撑连接部的两个以上的突起，连接部以与突起配合的形状形成。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，连接部的用于锡焊或焊接的焊盘部以马蹄形形成。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，马蹄形的焊盘部形成在减振器的上表面及下表面中的至少任意一处。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，马蹄形的焊盘部形成在减振器的下表面，在连接部与外侧部的边界形成贯通孔，该贯通孔用于与形成在减振器的上表面的挠性印刷电路板图案连接电信号。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，在支撑部形成的减振器的挠性印刷电路板图案只形成在上表面或下表面中的任意一侧，在外侧部形成的减振器的挠性印刷电路板图案形成在上表面及下表面这两侧。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，在内侧部不形成减振器的挠性印刷电路板图案。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，在减振器形成的挠性印刷电路板图案中的应力集中的区间，形成有覆盖层。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，支撑部具有用于锡焊或焊接线圈的引线的挠性印刷电路板图案，在支撑部形成的挠性印刷电路板图案包括用于形成对称结构的虚拟图案。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，高输出微型扬声器形成为四边形，支撑部形成在4个角部。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，支撑部从外侧部依次具有弯曲部、直线部及弯曲部而与内侧部连接。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，弯曲部的宽度比直线部的宽度宽。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，与外侧部连接的弯曲部形成在从角部的中央向一侧偏离的位置。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，减振器的挠性印刷电路板图案形成有一对，各个挠性印刷电路板图案分别具有两个相邻的支撑部，两个支撑部中的任一支撑部的弯曲部与另一挠性印刷电路板图案的外侧部隔开间隔形成。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，内侧部的宽度大于侧面振动板的放置端的大小与音圈的附着端的大小之和。
并且，作为本发明的另一例，提供一种高输出微型扬声器，其特征在于，在支撑部形成的焊盘部的***线全都由曲线形成。
本发明提供的高输出微型扬声器的减振器由于支撑部的形成位置及形状，以及挠性印刷电路板图案的图案形状，能够有效地防止高输出微型扬声器的偏振。
并且，本发明提供的高输出微型扬声器的减振器在应力集中的地方盖上覆盖层，来防止形成图案的挠性印刷电路板回路折断，从而提高可靠性。
附图说明
图1是现有技术的音响变换装置的剖视图。
图2是将本发明第一实施例的音响变换装置分解后进行图示的分解立体图。
图3是表示本发明第一实施例的音响变换装置剖面的剖面立体图。
图4是表示高输出微型扬声器所具有的减振器的第一实施例的上表面的挠性印刷电路板图案的图。
图5是表示高输出微型扬声器所具有的减振器的第一实施例的上表面的形状的图。
图6是表示高输出微型扬声器所具有的减振器的第一实施例的下表面的挠性印刷电路板图案的图。
图7是表示高输出微型扬声器所具有的减振器的第一实施例的下表面的形状的图。
图8是表示本发明的一实施例的高输出微型扬声器所具有的减振器的第二实施例的图。
图9是表示本发明的一实施例的高输出微型扬声器所具有的减振器的第三实施例的附图。
图10是表示本发明的一实施例的高输出微型扬声器所具有的减振器的第四实施例的图。
图11是表示本发明的一实施例的高输出微型扬声器所具有的减振器的第五实施例的图。
图12是表示本发明的一实施例的高输出微型扬声器所具有的减振器的第六实施例的图。
具体实施方式
图2是将本发明第一实施例的音响变换装置分解后进行图示的分解立体图。本发明第一实施例的音响变换装置包括：框架100；磁轭210，结合在框架100的下表面；内圈磁铁220，附着于磁轭210；内圈顶板230，覆盖内圈磁铁；外圈磁铁240，固定于框架100及磁轭210；外圈顶板250，覆盖外圈外圈磁铁240；音圈300，其一部分***于内圈磁铁230与外圈磁铁240之间，并随着电信号上下振动；减振器400，附着有音圈300，与音圈300一起振动；振动板500，附着于减振器400的上部或下部，并与减振器400一起振动；保护器600，保护内部部件，并与框架100结合而形成外观，并且定义内部振动空间，以及作为端子的一例的垫式终端900，附着于框架100的下部，来提供与外部端子的连接点。还具备介于减振器400与保护器600之间的防短路部件800。以下，外部端子是指设置于供高输出音响变换装置设置的设备上，从而将电信号向高输出音响装置传输的部分或部件，而端子是指与外部端子电连接，向作为减振器400的挠性印刷电路板传输电信号的部分或部件。在本发明的第一实施例中，采用垫式终端900作为端子的一例。
减振器400由能够向音圈300传输外部电信号的挠性印刷电路板形成。由挠性印刷电路板形成的减振器400以分别传输（+）、（﹣）电流的方式以图案形成，各图案的一端部连接音圈300，另一端连接外部端子。以下，将减振器400与端子所连接的部分称为连接部分410。
音圈300以锡焊等方式附着于减振器400之后，利用胶带或其他粘合剂附着振动板500。通过减振器400使振动板500的振动只在上下方向产生，防止如分割振动或偏振等异常振动，从而能够提高音质。振动板500具有中央振动板510和侧面振动板520，上述中央振动板510位于中央部，上述侧面振动板520位于中央振动板510的外部，并形成环状。中央振动板510及侧面振动板520是圆顶状，且是分别向上部或下部突出的圆顶状。中央振动板510及侧面振动板520一般向上部突出，但在音圈300的总高上升的情况下，能够将减振器400的下部空间用作振动空间。因此，使中央振动板510及侧面振动板520向下部突出，从而能够减少高输出音响变换装置的高度（大小）。中央振动板510及侧面振动板520既可以附着在减振器400的上部，也可以附着在减振器400的下部。在附图中图示的是，中央振动板510附着在减振器的上部，侧面振动器520附着在减振器的下部的情况。这时，减振器400的连接部分410位于不与振动板500重合的地方，而为了便于与引线终端700连接，位于减振器400的边缘。即，在侧面振动板520附着于减振器400的部分的外部具有连接部分410，使得设在减振器400的边缘的侧面振动板520和连接部分410不相互重合。因此，减振器400的外周长大于振动板520的外周长。通过这样的结构，减振器400、振动板500及音圈300的结合通过夹具来形成，而在接合时可以用规定的压力按住来固定，从而能够实现坚固的结合。
之后，在减振器400附着音圈300、侧面振动板520、中央振动板510之后，减振器400安装于设有磁轭210、内圈磁铁220、内圈顶板230、外圈磁铁240、外圈顶板250及引线终端700的框架100上。框架100具有有助于减振器400和振动板500的安装的突起110，引线终端700的一端位于安装连接部分410的部分。突起110位于框架100的角部，并在至少一个角部形成两个以上的突起110，以防止减振器400、振动板500及保护器600向上下左右脱离。优选地，减振器400的连接部分410所处的角部形成突起110，并且保护器600具有与突起110以卡合的方式形成的部分，以使保护器600也能通过突起110进行固定。将减振器400安装于框架100上后，能够通过锡焊等作业容易地与引线终端700相连接，并且，由于以安装在框架100上的状态进行作业，因此，能够提供更坚固的连接作业。
垫式端子900以嵌入注塑成型的方式形成于框架100，包括：垫部分910，与外部端子接触而被输入电信号；接合部920，与由挠性印刷电路板形成的减振器400的连接部分410接合；以及弯曲部930，连接垫部分910。垫部分910为了与外部端子接触，以露出的形式位于框架100的下表面，接合部920为了与减振器400的连接部分410接触，以露出的形式位于框架100的上表面。为了使框架100与垫式端子900通过嵌入注塑成型而以一体方式形成，只有在模具内固定垫式端子900，才能使垫式端子900位于正确的位置，即，避免产生不良。垫式端子900的垫部分910位于模具的下表面，因此，不需要额外的固定用部件，但接合部920由于位于从下表面隔离的位置，因此，如果在注塑时不在正确的位置，则接合部920被埋入注塑物内，无法向外部露出，而可能生产出无法焊接的不良品，因此，有必要在正确的位置上固定。应该将接合部920从上下方向加压来固定在正确的位置，并在该状态下进行注塑，但由于上部是开放的，因此，容易用另外的部件施压。但是，下部是在同一轴上存在垫部分910，因此，只有垫部分910与接合部920以不重叠的形式形成，才能将接合部920从下部进行加压。因此，垫部分910与接合部920，在从高输出音响变换装置的高度方向（框架、磁铁及减振器等部件的层叠方向）观察时，接合部920的端部不应与垫部分910重合。接合部920的一部分相比于垫部分910，能够以更长的方式延伸，也可以去掉垫部分910的一部分。
对介于减振器400和保护器600之间的防短路部件800加以说明。保护器600是用于保护音圈300、减振器400、振动板500的，一般钻有用于放出声音的音释放孔。为了保护，需要充分的强度，因而保护器600一般由金属形成。当保护器600由金属形成的情况下，有时因与端子700、900或作为挠性印刷电路板的减振器400接触而发生短路，引起故障。为了防止此类情况，由非金属制造的防短路部件800设置在减振器400和保护器800之间。防短路部件800以与保护器600的周围对应的方式形成为四边形圈形状，并阻挡保护器600与减振器400或端子700、900接触。由金属构成的保护器600以嵌入注塑成型的方式形成于防短路部件800，从而防短路部件800和保护器600以一体方式形成。当然，代替另行设置的防短路部件800，还能将保护器由非导电性物质成型。
图3是表示本发明第一实施例的音响变换装置的剖面的剖面立体图。
参照图3，对减振器400附着音圈300及振动板500的结构进行说明。如上述所述，振动板500具有中央振动板510和侧面振动板520，中央振动板510及侧面振动板520是向上部或下部突出的圆顶形状。对于需要高输出的音响变换装置，随着音圈300的缠绕圈数的增加，音圈300的高度只能增加。并且，为了强化低频，侧面振动板520的突出高度会上升，但在音圈300附着于下部，侧面振动板520向上部突出的情况下，音响变换装置的整体高度会变高。将侧面振动板520以向下部突出的方式形成，使侧面振动板520在为了音圈300的附着及振动而确保的空间内振动，从而易于音响变换装置总体的小型化。中央振动板510，则在将由上测因保护器600来准备的空间当作振动空间使用，或保护器600不覆盖振动板500的情况下，能够将高输出音响变换装置和设有高输出音响变换装置的装置外壳之间的隔离空间利用为振动空间，因此，不管是向上部突出还是下部突出都无妨。
音圈300在音响变换装置启动时，因电流的通过而发热。因此，有必要保护与音圈设在同一侧的侧面振动板不受热。这是因为，侧面振动板520由于由片材制造而成，因此，耐热性差，存在变形的隐患。因此，当音圈300通过锡焊等方式附着于减振器400，侧面振动板520通过粘合剂或粘合胶带进行附着时，与音圈300的附着位置留有规定的间隔附着侧面振动板520。因此，音响变换装置启动时，能够从音圈300的发热中保护侧面振动板520。
另一方面，中央振动板510和侧面振动板520根据需要可以由相同材质的片材制造，或由不同材质的片材制造。中央振动板510由如PE、PP、PEN、PEI、PEEK、PET之类的热塑性片材制备，且根据需要，可进行UV模塑等方法。并且，侧面振动板520可以由如PE、PP、PEN、PEEK、PEI、PET之类的热塑性片材和如TPU之类的热塑性聚氨酯片材合成而成。中央振动板510和侧面振动板520由于所担当的音域不同，因此，可以增加侧面振动板520的软性及弹性，来提高低频带的音响特性，而对于中央振动板510，可通过轻薄、又增加刚性，来提高中频带、高频带的音响特性。
并且，参照图3就能了解到，外圈顶板250和框架100以互相啮合的形式形成台阶。在使外圈顶板250和框架100分别形成台阶来啮合的情况下，相比于不形成台阶的情况，能减少用于固定外圈顶板250和框架100所需的空间。更详细地，只有框架100覆盖外圈顶板250的上方部分，才能够固定外圈顶板250及外圈磁铁240，但在外圈顶板250形成台阶，在框架100形成与上述外圈顶板250的台阶相卡合的台阶，从而能够减少用于固定外圈顶板250所需的向外圈顶板350上方所突出的框架100的高度。因此，能够减少用于固定外圈顶板250和框架所需的高度（空间），从而在将音响变换装置设置在同一大小的空间的情况下，更能扩大供振动板振动的空间，从而有助于提高音响变换装置的输出，并有利于音响变换装置的小型化。不仅如此，由于能够减少从外圈磁铁240向框架100方向流动的漏磁，使外圈磁铁240和框架100之间流动的磁通量增加，因此提高音响变换装置的输出。
图4是表示高输出微型扬声器所具有的减振器的第一实施例的上表面的挠性印刷电路板图案的附图，图5是表示高输出微型扬声器所具有的减振器的第一实施例的上表面的形状的附图，图6是表示高输出微型扬声器所具有的减振器的第一实施例的下表面的挠性印刷电路板图案的附图，图7是表示高输出微型扬声器所具有的减振器的第一实施例的下表面的形状的附图。
第一实施例的减振器400a具有：内侧部410a，供中央振动板、侧面振动板及音圈附着；外侧部420a，与框架及保护器接触；支撑部430a，将内侧部410a和外侧部420a连接并进行支撑。并且在外侧部420的一侧设有用于与如垫式端子900之类的端子连接的连接部422a。减振器400a大体上为四边形形状，角部进行了制圆处理。外侧部420a为沿着减振器400a的形状对角部进行制圆处理的四边形形状，具有四个侧面，且内侧部410a也为沿着减振器400a的形状对角部进行制圆处理的四边形形状，设有四个侧面。内侧部410a的下部由于要附着侧面振动板520和音圈300，因此，内侧部410a的宽度要大于侧面振动板520的放置端的宽度与音圈300的放置端的宽度之和。支撑部430a其两端分别与外侧部420a的一侧面和内侧部410a的一侧面相连接，每一侧面都连接一个支撑部430a，一共设有四个支撑部430a。支撑部430a具备：与外侧部420a相遇的部分，且由曲线形成的外侧弯曲部432a；与内侧部410a相遇的部分，且由曲线形成的内侧弯曲部434a；和外侧弯曲部432a和内侧弯曲部434a之间的部分，且由直线形成的直线部436a。外侧弯曲部432a和内侧弯曲部434a由于是在直线部436a受到很多应力的区间，因而比直线部436a的宽度更厚，尤其是内侧弯曲部434a的宽度更厚。连接部422a形成在外侧部420a的一侧面的两端，即连接部422a的角部，且要比没有形成连接部422a的角部突出。参照图4，在减振器400a的上表面，挠性印刷电路板的上表面图案440a只形成在外侧部420a。在减振器400a的上表面形成的挠性印刷电路板的上表面图案440a沿着外侧部420a形成在整个外侧部420a，并且被分为两部分，分别用于传输（+）信号和（﹣）信号。挠性印刷电路板的上表面图案440a各部分分别包括一个连接部422a。在挠性印刷电路板的上表面图案440a中，形成于连接部422a的图案的端部设有焊盘部442a，用于与端子900的接合。焊盘部442a为了提高通电效率，进行镀银，并大致以马蹄形状形成。一方面，在焊盘部442a的内侧，即，挠性印刷电路板的上表面图案440a中，连接部422a和外侧部420a的边界形成通电孔444a，而上述通电孔444a是用于将通过焊盘部442a向挠性印刷电路板的上表面图案440a传输的电信号向挠性印刷电路板的下表面图案450a传输的结构。由于音圈300与在减振器400a的下表面形成的挠性印刷电路板的下表面图案450a以电连接的形式构成，因此，只有使挠性印刷电路板的上表面图案440a与挠性印刷电路板的下表面图案450a进行电连接，才能将从端子900收到的电信号最终向音圈300传输。参照图6，挠性印刷电路板的下表面图案450a遍及外侧部420a、内侧部410a及支撑部430a整体而形成。挠性印刷电路板的下表面图案450a也分为两部分，分别用于传输（+）信号和（﹣）信号。为此，挠性印刷电路板的下表面图案450a，在一部分的支撑部430a的外侧弯曲部432a及另一部分的外侧部420a形成的图案以隔开间隔地形式形成，并在一部分的内侧部410a形成的图案与在另一部分的外侧部420a形成的图案也以隔开间隔的形式形成。另一方面，用于对挠性印刷电路板的下表面图案450a与音圈300进行锡焊或焊接的焊盘部438a设置于支撑部430a，尤其，设置于支撑部430a的内侧弯曲部434a。焊盘部438a的***线都由曲线形成，以使焊盘部438a不易断裂。焊盘部438a镀银而成，以提高通电效率。
更详细而言，减振器400a的形状大致由长方形形成，从而具有四个侧面，每一侧面都形成一个支撑部430a。上述支撑部430a的附着在外侧部420a的位置是从中心向一侧偏离的形态，且四个侧面中的偏离方向都是相同的方向。并且，支撑部430a的附着在内侧部410a的位置也是向一侧偏离的形态，而偏离的方向与外侧部420a偏离的方向相反。并且，减振器400a为长方形，两侧面较短，两侧面较长，以下，将较短的侧面称为短轴，较长的侧面称为长轴。在实施例中，上述说明的分成两部分形成的挠性印刷电路板的下表面图案450a的一部分和另一部分之间的间隔存在于短轴中。外侧部420a的短轴和内侧部410a的短轴都存在间隔，从而将挠性印刷电路板图案区分为两部分。如上述所述，由于在一部分的外侧弯曲部432a和另一部分的外侧部420a形成的挠性印刷电路板图案之间存在间隔，因此，在位于短轴的支撑部430a的外侧弯曲部432a形成的挠性印刷电路板图案形成U字形曲线。在减振器400a的下表面形成的挠性印刷电路板的下表面图案450a，除了间隔或焊盘部438a的存在之外，形成得几乎与减振器400a本身的形状相同。因此，在应力集中的内侧弯曲部434a上形成的挠性印刷电路板的下表面图案450a的宽度也能较宽地形成，从而不易折断，因此，能够提高高输出微型扬声器的可靠性。并且，在位于长轴的外侧弯曲部432a上形成的挠性印刷电路板的下表面图案450a宽度也能较宽地形成，从而不易折断，而在位于短轴的外侧弯曲部432a上形成的挠性印刷电路板图案的情况下，虽然宽度不会较宽地形成，但由U字形的曲线构成，因此，不易折断。
观察图5能够确认，为了中央振动板510和减振器400a的附着，粘合胶带460a附着于内侧部410a的形态，观察图7能够确认，为了侧面振动板520、框架100和减振器400a的附着，在外侧部420a附着粘合胶带470a的形态，。
图8是表示本发明的一实施例所涉及的高输出微型扬声器所具有的减振器的第二实施例的附图。第二实施例除了用于保护减振器400b的覆盖层480b附着于减振器400b的最上层的结构之外，剩下的构成都与第一实施例相同。覆盖层480b形成在应力集中的区间，受到应力较少的部分除去覆盖层480b，以使能够减少减振器400b的重量。在减振器400b中受到应力最多的部分，在附着有音圈300的内侧部410b和支撑部430b的内侧弯曲部434b附着覆盖层480b。覆盖层480b附着在减振器400b的上表面和下表面两面，起到保护挠性印刷电路板的作用和分担向减振器400b施加的应力的作用。
图9是表示本发明的一实施例所涉及的高输出微型扬声器所具有的减振器的第三实施例的附图。第三实施例相对于第二实施例，只在挠性印刷电路板的下表面图案的形态有区别，因此，对于挠性印刷电路板的下表面图案以外的构成因素的说明将省略。
第三实施例的减振器400c，挠性印刷电路板的下表面图案450c只形成在外侧部420c和支撑部430c，不形成于内侧部410c。焊盘部438c只形成在支撑部430c中的两处，但挠性印刷电路板的下表面图案450c为了构成对称结构，在所有支撑部430c都形成。即，在支撑430c中的两处形成虚拟图案（Dummypattern）。挠性印刷电路板的下表面图案450c，其形成于支撑部430c的内侧弯曲部434a上的部分，在与内侧部410a的边界中，以图案的宽度稍微变宽的形式形成。
图10是表示本发明的一实施例所涉及的高输出微型扬声器所具有的减振器的第四实施例的附图。第四实施例相对于第二实施例及第三实施例，只在挠性印刷电路板的下表面图案的形态上有区别，因此，对于挠性印刷电路板的下表面图案以外的构成因素的说明进行省略。第四实施例的减振器400d与第三实施例相同，挠性印刷电路板的下表面图案450d，只形成在外侧部420d和支撑部430d，不形成在内侧部410d。并且，在支撑部430d的两处形成焊盘部438d和用于连接焊盘部438d的挠性印刷电路板图案，支撑部430d的另外两处形成用于构成对称结构的虚拟图案，这些也与第三实施例相同。挠性印刷电路板的下表面图案450c的在支撑部430c的内侧弯曲部434a上形成的部分相比于第三实施例，向内侧部410d侧稍微再延伸，并越靠近内侧部410d，宽度越变窄，这点与第三实施例有区别。
图11是表示本发明的一实施例所涉及的高输出微型扬声器所具有的减振器的第五实施例的附图。第五实施例相对于第二实施例至第四实施例，只在挠性印刷电路板的下表面图案的形态上有区别，因此，对于挠性印刷电路板的下表面图案以外的构成因素的说明进行省略。第五实施例的挠性印刷电路板的下表面图案460e形成在内侧部410e的一部分、外侧部420e及支撑部430e。并且，在支撑部430d的两处形成焊盘部438d和用于连接焊盘部438d的挠性印刷电路板图案，在支撑部430d的另外两处形成用于构成对称结构的虚拟图案。如上述所述，第五实施例的挠性印刷电路板的下表面图案460e也分为分别传输（+）信号和（﹣）信号的两部分，各部分分别形成一个用于连接焊盘部438的挠性印刷电路板图案和虚拟图案。这时，各部分的虚拟图案的端部和用于连接焊盘部438的端部向内侧部410e延伸并相连接。向内侧部410e侧延伸的部分只形成在内侧部410e长轴的外面侧一部分。
图12是表示本发明的一实施例所涉及的高输出微型扬声器所具有的减振器的第六实施例的附图。第六实施例相对于第二实施例及第五实施例，只在挠性印刷电路板下表面图案的形态上有区别，因此，对于挠性印刷电路板下表面图案以外的构成因素的说明进行省略。第六实施例的挠性印刷电路板下表面图案450f与第二实施例几乎相同，但在内侧部410f形成的挠性印刷电路板图案只形成在内侧部410f的外面侧一部分，且在内侧不形成挠性印刷电路板图案，这点与第二实施例不同。换言之，在内侧部410f形成的挠性印刷电路板图案与第二实施例相比，宽度较窄。
Claims (14)
1.一种高输出微型扬声器，其特征在于，
包括：
框架；
保护器；
磁轭组件，与框架结合，具有磁铁；
振动板，设置在框架内，生成振动；
音圈，与振动板结合，使振动板振动；
端子，形成在框架的一侧，提供音圈的引线与外部端子之间的电连接；以及
减振器，由挠性印刷电路板形成，并且包括内侧部、外侧部、支撑部以及连接部，其中，在上述内侧部附着中央振动板、侧面振动板及音圈，在上述外侧部附着侧面振动板，并且该外侧部与框架及保护器接触，支撑部用于连接外侧部与内侧部并且包括焊盘部，焊盘部供音圈的引入线锡焊或焊接，上述连接部自外侧部向外延伸并且提供具备于框架的端子与外侧部的电连接，
其中，高输出微型扬声器和减振器形成为四边形，并且支撑部形成在4个边缘，
其中，支撑部具有用于锡焊或焊接线圈的引线的挠性印刷电路板图案，并且在支撑部形成的挠性印刷电路板图案包括用于形成对称结构的虚拟图案。
2.根据权利要求1所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
端子及连接部位于框架的角部，
在端子及连接部所处的角部形成有支撑连接部的两个以上的突起，连接部以与突起配合的形状形成。
3.根据权利要求1所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
连接部的用于锡焊或焊接的焊盘部以马蹄形形成。
4.根据权利要求3所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
马蹄形的焊盘部形成在减振器的上表面及下表面中的至少任意一处。
5.根据权利要求3所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
马蹄形的焊盘部形成在减振器的下表面，在连接部与外侧部的边界形成贯通孔，该贯通孔用于与形成在减振器的上表面的挠性印刷电路板图案连接电信号。
6.根据权利要求1所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
在支撑部形成的减振器的挠性印刷电路板图案只形成在上表面或下表面中的任意一侧，
在外侧部形成的减振器的挠性印刷电路板图案形成在上表面及下表面这两侧。
7.根据权利要求1所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
在内侧部不形成减振器的挠性印刷电路板图案。
8.根据权利要求1所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
在减振器形成的挠性印刷电路板图案中的应力集中的区间，形成有覆盖层。
9.根据权利要求1所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
支撑部从外侧部依次具有弯曲部、直线部及弯曲部而与内侧部连接。
10.根据权利要求9所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
弯曲部的宽度比直线部的宽度宽。
11.根据权利要求9所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
与外侧部连接的弯曲部形成在从边缘的中央向一侧偏离的位置。
12.根据权利要求1所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
减振器的挠性印刷电路板图案形成有一对，各个挠性印刷电路板图案分别具有两个相邻的支撑部，两个支撑部中的任一支撑部的弯曲部与另一挠性印刷电路板图案的外侧部隔开间隔形成。
13.根据权利要求1所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
内侧部的宽度大于侧面振动板的放置端的大小与音圈的附着端的大小之和。
14.根据权利要求1所述的高输出微型扬声器，其特征在于，
在支撑部形成的焊盘部的***线全都由曲线形成。
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