CN106010332A - 一种装饰基材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰基材的制备方法，所述的装饰基材包括基材本体，所述的方法为：将有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂涂覆在基材本体的底面，然后在50‑110℃的环境中烘干2‑10min，得到底部为黏胶层的装饰基材。同时，本发明还公开了该装饰基材，上述的装饰基材和制备方法具有附着力大，可剥离性好、热稳定性好的优点。

Description

一种装饰基材及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰性板材领域，特别是一种装饰基材以及其制备方法。
背景技术
CN201510979718.4公开了一种装饰用PVC膜，由以下重量份原料组成：PVC440树脂粉、纳米碳化钛、壳聚糖接枝聚丙烯酸、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、钛酸四丁酯、硬脂酸乙酯、正十八醇、二(三乙醇胺)钛酸二异丙酯、饱和脂肪醇多元羧酸酯、偏锑酸钠、铬酸锌、增塑剂、稳定剂、抗氧化剂。该发明通过配方的合理组合，所得的PVC薄膜具有抗老化、韧性高，热稳定性、阻燃性好的优点。同时，还具有耐酸碱腐蚀的特点。
CN201410808818.6公开了一种环保耐磨PVC装饰材料，其原料及原料重量百分含量如下：PVC75-85％；增塑剂3-5％；润滑剂5-7％；流平剂3-5％；钡锌稳定剂2-3％；抗氧剂1-3％；铝粉1-3％。还加入所述PVC重量的1～3％的石墨烯。该发明所述一种环保耐磨PVC装饰材料及其制造方法，无污染，对环境和人体没有伤害，在使用中不会产生收缩、变形等问题，而且废弃后对水质、土壤都无污染。
但是上述的技术方案存在的问题在于，其在装饰贴合的过程中，贴合力不够、可剥离性低、热稳定性差等缺陷。同时传统的装饰基材的粘结层需要加温涂布，且气味大，影响环境。本胶水不需要加热涂布、对极性材料的粘接强度不高、耐热耐老化性能不佳、热熔胶压敏胶含增塑剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种装饰基材，该装饰基材与墙壁或者地板之间附着力大，可剥离性好、热稳定性好。同时本发明还提供该树脂的制备方法。
本发明的技术方案为：一种装饰基材的制备方法，所述的装饰基材包括基材本体，所述的方法为：将有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂涂覆在基材本体的底面，然后在50-110℃的环境中烘干2-10min，得到底部为黏胶层的装饰基材；
所述的有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂通过以下重量份组分制备得到：
自制可聚合松香增粘树脂3-5份、丙烯酸异辛酯140-155份、甲基丙烯酸甲酯5-8份、丙烯酸羟乙酯45-54份、甲基丙烯酸10-14份、烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)4-6份、有机硅0.3-0.5份、缓冲剂0.9-1.1份、无机引发剂3.5-4.5份、链转移剂0.9-1.1份、去离子水240-260份；
其中，自制可聚合松香增粘树脂通过以下方法制备得到：将7-10份的液体松香酯、9-15份的松香甘油酯和5-8份的乙二醇单丁醚加入到反应器中，85℃-90℃下反应2-3小时，得到可聚合松香增粘树脂。
在上述的装饰基材的制备方法中，基材本体的底面涂覆的有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂的厚度为0.05-2mm。
在上述的装饰基材的制备方法中，所述的有机硅为:γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
在上述的装饰基材的制备方法中，所述的引发剂为过硫酸钾或过硫酸钠或过硫酸铵。
在上述的装饰基材的制备方法中，所述的缓冲剂为碳酸氢钠、碳酸氢钾中的一种。
在上述的装饰基材的制备方法中，所述的链转移剂为十二烷基硫醇或脂肪族硫醇或异丙醇。
在上述的装饰基材的制备方法中，所述的有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂通过以下方法制备得到：
将烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)加入60-100份的去离子水中搅拌均匀，再加入自制可聚合松香增粘树脂、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、有机硅、链转移剂，搅拌均匀得到预乳化乳液；
将碳酸氢钠溶于120-140份的去离子水中，加入到反应釜中。另配置无机引发剂溶于40-60份的去离子水中，制得引发剂溶液，待反应釜升温至78-82℃时，同时滴加引发剂溶液和预乳化乳液，反应3-5小时，滴加完成后升温至85-90℃，保温一段时间后，降温出料。
在上述的装饰基材的制备方法中，所述的基材本体包括由上而下依次设置的PU层、透明耐磨层、印刷料层、填充层、底料层。透明耐磨层主要由PVC，稳定剂，增塑剂组成；填充层和底料层主要PVC和碳酸钙以及助剂稳定剂，增塑剂组成，其中PVC和碳酸钙分别为15-30％和35-65％；在本领域中PVC碳酸钙复合板材的介绍有很多，对此不一一介绍。
在上述的装饰基材的制备方法中，所述的方法还包括在黏胶层的底面贴合一层离型纸，得到装饰基材；
所述的装饰基材为片材或者卷材。卷材可以为同质透心地板或者为其他种类的卷材地板。
同时本发明还公开了一种装饰基材，通过上述的方法制备得到。
本发明的有益效果如下：
本发明的装饰基材采用独特的黏胶层，其具体耐候性佳,耐高温和耐低温性能较好的优点，同时柔韧性好，可剥离性能佳，对极性表面能低的材料粘接性能较好，并且本黏胶层不含增塑剂,水作为介质，在晾干过程可提高现有烘干设备利用率。
附图说明
附图1位本发明实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
具体实施例1：
准备基材本体，基材本体包括由上而下依次设置的PU层1、透明耐磨层2、印刷料层3、填充层4、，5底料层；所述的填充层4内设有玻璃纤维层8，然后在底料层5上涂覆有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂，厚度为1mm，在80℃的环境下烘干5min，得到黏胶层6，然后覆盖离型纸7，得到装饰基材。
所述的有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂通过以下方法制备得到：
1、自制可聚合松香增粘树脂：将7份的液体松香酯、9份的松香甘油酯和5份的乙二醇单丁醚加入到反应器中，85℃下反应2小时，得到可聚合松香增粘树脂。
2、将烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)6份加入80份的去离子水中搅拌均匀，再加入5份自制可聚合松香增粘树脂、150份丙烯酸异辛酯、8份甲基丙烯酸甲酯、54份丙烯酸羟乙酯、14份甲基丙烯酸、0.5份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1份十二烷基硫醇，搅拌均匀得到预乳化乳液。
3、将1份的碳酸氢钠溶于120份的去离子水中，加入到反应釜中。另配置过硫酸铵4份溶于50份的去离子水中，制得引发剂。待反应釜升温至78-80℃时，同时滴加引发剂和预乳化乳液，反应3-5小时，滴加完成后升温至85-90℃，保温1小时，降温出料。
具体实施例2
准备基材本体，基材本体包括由上而下依次设置的PU层、透明耐磨层、印刷料层、填充层、底料层，所述的填充层内设有玻璃纤维层，然后在底料层上涂覆有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂，厚度为0.2mm，在60℃的环境下烘干3min，然后覆盖离型纸，得到装饰基材。
所述的有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂通过以下方法制备得到：
1、自制可聚合松香增粘树脂：将8份的液体松香酯、15份的松香甘油酯和5份的乙二醇单丁醚加入到反应器中，88℃下反应2.5小时，得到可聚合松香增粘树脂。
2、将烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)5份加入60份的去离子水中搅拌均匀，再加入3份自制可聚合松香增粘树脂、155份丙烯酸异辛酯、7份甲基丙烯酸甲酯、48份丙烯酸羟乙酯、12份甲基丙烯酸、0.3份γ-氨丙基三甲氧基硅烷、1.1份十二烷基硫醇，搅拌均匀得到预乳化乳液。
3、将0.9份的碳酸氢钠溶于140份的去离子水中，加入到反应釜中。另配置过硫酸铵3.5份溶于40份的去离子水中，制得引发剂。待反应釜升温至78-82℃时，同时滴加引发剂和预乳化乳液，反应4小时，滴加完成后升温至85-90℃，保温1小时，降温出料。
具体实施例3
准备基材本体，基材本体包括由上而下依次设置的PU层、透明耐磨层、印刷料层、填充层、底料层；所述的填充层内设有玻璃纤维层。然后在底料层上涂覆有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂，厚度为2mm，在105℃的环境下烘干7min，然后覆盖离型纸，得到装饰基材。
所述的有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂通过以下方法制备得到：
1、自制可聚合松香增粘树脂：将10份的液体松香酯、9份的松香甘油酯和8份的乙二醇单丁醚加入到反应器中，90℃下反应3小时，得到可聚合松香增粘树脂。
2、将烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)4份加入90份的去离子水中搅拌均匀，再加入4份自制可聚合松香增粘树脂、145份丙烯酸异辛酯、5份甲基丙烯酸甲酯、45份丙烯酸羟乙酯、14份甲基丙烯酸、0.4份γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、0.9份脂肪族硫醇，搅拌均匀得到预乳化乳液。
3、将0.9份的碳酸氢钾溶于120份的去离子水中，加入到反应釜中。另配置过硫酸钠3.5份溶于50份的去离子水中，制得引发剂。待反应釜升温至78-82℃时，同时滴加引发剂和预乳化乳液，反应5小时，滴加完成后升温至85-90℃，保温1.5小时，降温出料。
有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂性能测试：
初粘力：按照GB/T4852-2002标准(A)，采用初粘力测试仪测定。
剥离强度、拉伸粘接强度：按照GB/T2792-1998标准、JC/T550-2008标准，采用万能试验机测定。
热稳定性：制成样板后，80℃-90℃条件下连续放置72小时，不发生溢胶现象，即表明热稳定性佳。
产品性能测试：
1、可聚合松香增粘树脂对初粘力、开放时间的影响
在其他条件保持不变的前提下，实施例1中不同添加量自制可聚合松香增粘树脂的胶水 的初粘力、开放时间的影响如下表一：
表一
在其他条件保持不变的前提下，将实施例1中的自制可聚合松香增粘树脂改为单独添加液体松香酯后胶水初粘力、开放时间的影响如下表二：
表二
在其他条件保持不变的前提下，将实施例1中的自制可聚合松香增粘树脂改为单独添加松香甘油酯后胶水初粘力、开放时间的影响如下表三：
表三
由表一可以看出，胶水初粘力初期随着增粘树脂的添加量增大而增大，而随着增粘树脂的添加量增大到一定阶段，胶水本身的玻璃化温度逐步降低，初粘力随之减少。添加量在3-6时，初粘力和开放时间保持比较均衡。
通过表二和三可以看出，添加液体松香酯的增粘树脂初粘力性能优于添加松香甘油酯的增粘树脂。
通过表一、表二和三可以看出，添加自制可聚合松香增粘树脂的增粘树脂初粘力性能优于添加液体松香酯和添加松香甘油酯的增粘树脂。
2、可聚合松香增粘树脂对附着力、剥离强度、拉伸粘接强度的影响
在其他条件保持不变的前提下，实施例1中不同添加量自制可聚合松香增粘树脂的胶水的附着力、剥离强度、拉伸粘接强度的影响如下表四：
表四
在其他条件保持不变的前提下，将实施例1中的自制可聚合松香增粘树脂改为单独添加液体松香酯后胶水胶水附着力、剥离强度、拉伸粘接强度的影响如下表五：
表五
在其他条件保持不变的前提下，将实施例1中的自制可聚合松香增粘树脂改为单独添加松香甘油酯后胶水胶水附着力、剥离强度、拉伸粘接强度的影响如下表六：
表六
由表四可以看出，随着增粘树脂的添加量的增加，胶水迁移率也在不断增加，而胶水剥离强度、拉伸粘接强度随着增粘树脂的添加量增大先增大后降低，在增粘树脂3-6的添加量的情况下，剥离强度和拉伸粘接强度表现较佳。
通过表五和六可以看出，单独添加松香甘油酯后胶水胶水附着力、剥离强度、拉伸粘接强度优于单独添加液体松香酯后的胶水。
3、有机硅对热稳定性和残渣的影响
在其他条件保持不变的前提下，已添加5g增粘树脂的情况下，不同添加量的有机硅对胶水热稳定性、残渣、剥离强度的影响如下表七：
表七
由表七可以看出，胶水残渣随着有机硅的添加量增大而增大，而随着有机硅的添加量增大，胶水本身的热稳定性越好；但剥离强度随着有机硅的量增大反而变弱。添加量在0.4-0.5时，各项性能保持比较均衡。
通过表一至七可以看出通过有效组分的自制可聚合松香增粘树脂、丙烯酸/酯单体聚合且在合适组分的有机硅的存在条件下，可以制备得到同时改善初粘力、开放时间、附着力、剥离强度、拉伸粘接强度、热稳定性等指标的改性丙烯酸酯增粘树脂。
将上述的改性丙烯酸酯增粘树脂作为本发明的黏胶层后，其设置在基材本体后具有良好的附着力，可剥离性、热稳定性。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰基材的制备方法，其特征在于，所述的装饰基材包括基材本体，所述的方法为：将有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂涂覆在基材本体的底面，然后在50-110℃的环境中烘干2-10min，得到底部为黏胶层的装饰基材；
所述的有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂通过以下重量份组分制备得到：
自制可聚合松香增粘树脂3-5份、丙烯酸异辛酯140-155份、甲基丙烯酸甲酯5-8份、丙烯酸羟乙酯45-54份、甲基丙烯酸10-14份、烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)4-6份、有机硅0.3-0.5份、缓冲剂0.9-1.1份、无机引发剂3.5-4.5份、链转移剂0.9-1.1份、去离子水240-260份；
其中，自制可聚合松香增粘树脂通过以下方法制备得到：将7-10份的液体松香酯、9-15份的松香甘油酯和5-8份的乙二醇单丁醚加入到反应器中，85℃-90℃下反应2-3小时，得到可聚合松香增粘树脂。
2.根据权利要求1所述的装饰基材的制备方法，其特征在于，基材本体的底面涂覆的有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂的厚度为0.05-2mm。
3.根据权利要求1所述的装饰基材的制备方法，其特征在于，所述的有机硅为:γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的装饰基材的制备方法，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸钾或过硫酸钠或过硫酸铵。
5.根据权利要求1所述的装饰基材的制备方法，其特征在于，所述的缓冲剂为碳酸氢钠、碳酸氢钾中的一种。
6.根据权利要求1所述的装饰基材的制备方法，其特征在于，所述的链转移剂为十二烷基硫醇或脂肪族硫醇或异丙醇。
7.根据权利要求1所述的装饰基材的制备方法，其特征在于，所述的有机硅及可聚合松香改性丙烯酸酯增粘树脂通过以下方法制备得到：
将烷基酚聚氧乙烯醚(op-10)加入60-100份的去离子水中搅拌均匀，再加入自制可聚合松香增粘树脂、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸、有机硅、链转移剂，搅拌均匀得到预乳化乳液；
将碳酸氢钠溶于120-140份的去离子水中，加入到反应釜中。另配置无机引发剂溶于40-60份的去离子水中，制得引发剂溶液，待反应釜升温至78-82℃时，同时滴加引发剂溶液和预乳化乳液，反应3-5小时，滴加完成后升温至85-90℃，保温一段时间后，降温出料。
8.根据权利要求1所述的装饰基材的制备方法，其特征在于，所述的基材本体包括由上而下依次设置的PU层、透明耐磨层、印刷料层、填充层、底料层，所述的填充层内设有玻璃纤维层。
9.根据权利要求1所述的装饰基材的制备方法，其特征在于，所述的方法还包括在黏胶层的底面贴合一层离型纸，得到装饰基材；
所述的装饰基材为片材或者卷材。
10.一种装饰基材，其特征在于，通过权利要求1至9任一所述的方法制备得到。
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