CN110066360B - 一种抗回黏水性丙烯酸乳液及其制备方法和应用 - Google Patents
一种抗回黏水性丙烯酸乳液及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110066360B CN110066360B CN201910269118.7A CN201910269118A CN110066360B CN 110066360 B CN110066360 B CN 110066360B CN 201910269118 A CN201910269118 A CN 201910269118A CN 110066360 B CN110066360 B CN 110066360B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tack
- water
- acrylic emulsion
- based acrylic
- emulsifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
- C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
- C08J2433/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C08J2433/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08J2433/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗回黏水性丙烯酸乳液及其制备方法和应用,其配方的重量份数为:软单体15‑17份;硬单体75‑80份;甲基丙烯酸1‑3份;交联单体3‑5份;复合乳化剂3‑5份;引发剂0.2‑0.8份;氨水0.5‑1份;碳酸氢铵0.2‑0.8份;去离子水110‑125份。本发明的抗回黏水性丙烯酸乳液的制备原料易得、价格低廉,适用于工业化生产;制备方法简单、温度易于控制,得到的乳化液粒径均匀;抗回黏水性丙烯酸乳液涂覆在PVC板上,具有优异的抗回黏性能、优异的附着力、耐水性和冻融稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗回黏水性丙烯酸乳液及其制备方法和应用,属于高分子技术领域。
背景技术
随着人们对环保意识的增强,环保型涂料是未来涂料产业的发展方向。其中丙烯酸类涂料具有优异的光泽、耐水性、稳定性和施工性能,并且原料丰富,易于分子设计,可以合成性能各异的树脂型涂料。
PVC制品在日常用品、装饰、玩具、人造革、穿戴用品、家具表面材料等有着广泛的应用。PVC表面涂料的性能决定了PVC的使用价值,丙烯酸类涂料是PVC表面涂料的常用的涂料。水性丙烯酸乳液以水作为溶剂,不燃不爆,几乎无VOCs排放,安全绿色环保,是包装印刷行业的发展方向。但单组份丙烯酸树脂存在热黏冷脆的缺点,限制了其在家具、玩具、人造革等领域的的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种抗回黏水性丙烯酸乳液及其制备方法和应用,制备得到的丙烯酸乳液具有优异的抗回黏性,可以解决用于涂覆PVC表面的涂料的热粘冷脆的缺陷。
为解决上述技术问题,本发明提供一种抗回黏水性丙烯酸乳液,其配方的重量份数为:
软单体 15-17份;
硬单体 75-80份;
甲基丙烯酸 1-3份;
交联单体 3-5份;
复合乳化剂 3-5份;
引发剂 0.2-0.8份;
氨水 0.5-1份;
碳酸氢铵 0.2-0.8份;
去离子水 110-125份。
优选地,所述软单体是丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯中的一种或几种。
优选地,所述硬单体是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种。
优选地,所述交联单体是甲基丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、乙烯基三乙氧基硅烷、乙二醇二甲基丙烯酸酯中的两种或几种的任意组合。
优选地,所述复合乳化剂是阴离子乳化剂和非离子乳化剂的混合物;所述阴离子乳化剂是十二烷基二苯醚二磺酸钠、(C12-C14)脂肪醇醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、(C10-C16)脂肪醇聚氧乙烯醚-3-羧基-1-磺基丙酸酯二钠盐中的一种或几种;所述非离子乳化剂是(C12- C14仲醇)聚烷基醚、(C12- C14仲醇)聚环氧乙烷烷基醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基醇聚醚(A-980)、炔二醇(surfadol 541H)中的一种或几种。
优选地,所述引发剂是过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾、叔丁基过氧化氢中的一种或几种的任意组合。
本发明还提供了一种抗回黏水性丙烯酸乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将复合乳化剂加入去离子水中,待搅拌均匀后加入软单体、甲基丙烯酸、硬单体、交联单体搅拌30min以上;
(2)将引发剂和碳酸氢铵加入去离子水中,搅拌均匀;
(3)另取复合乳化剂加入去离子水中,开启搅拌,升温至80-85℃,再依次加入引发剂和4%步骤(1)制备的预乳化液,待开始反应后,同时滴加步骤(2)制备的溶液和剩余步骤(1)制备的预乳化液,滴加时间为1.5-3h,滴加完成后继续反应1-3h,降温到30-45℃,调节pH至7-9,最后过滤得到水性丙烯酸乳液。
同时,本发明还提供了一种抗回黏水性丙烯酸乳液在涂覆PVC表面中的应用。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明抗回黏水性丙烯酸乳液的制备原料易得、价格低廉,适用于工业化生产;
(2)本发明抗回黏水性丙烯酸乳液的制备方法简单、温度易于控制,得到的乳化液粒径均匀;
(3)本发明制备得到的抗回黏水性丙烯酸乳液涂覆在PVC板上,具有优异的抗回黏性能、优异的附着力、耐水性和冻融稳定性。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种抗回黏水性丙烯酸乳液,其配方的重量份数为:
软单体 15-17份;
硬单体 75-80份;
甲基丙烯酸 1-3份;
交联单体 3-5份;
复合乳化剂 3-5份;
引发剂 0.2-0.8份;
氨水 0.5-1份;
碳酸氢铵 0.2-0.8份;
去离子水 110-125份。
一种抗回黏水性丙烯酸乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将复合乳化剂加入去离子水中,待搅拌均匀后加入软单体、甲基丙烯酸、硬单体、交联单体搅拌30min以上;
(2)将引发剂和碳酸氢铵加入去离子水中,搅拌均匀;
(3)另取复合乳化剂加入去离子水中,开启搅拌,升温至80-85℃,再依次加入引发剂和4%步骤(1)制备的预乳化液,待开始反应后,同时滴加步骤(2)制备的溶液和剩余步骤(1)制备的预乳化液,滴加时间为1.5-3h,滴加完成后继续反应1-3h,降温到30-45℃,调节pH至7-9,最后过滤得到水性丙烯酸乳液。
制备得到的抗回黏水性丙烯酸乳液在涂覆PVC表面中的应用。
实施例1
本发明的一种抗回黏水性丙烯酸乳液,其配方如表1所示。
本发明的一种抗回黏水性丙烯酸乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将加入十二烷基二苯醚二磺酸钠0.73g和0.45g非离子乳化剂A-980加入到77.50g去离子水中,待搅拌均匀后加入丙烯酸丁酯15g,甲基丙烯酸1g,甲基丙烯酸甲酯75g,甲基丙烯酸羟乙酯1.08g,N-羟甲基丙烯酰胺1.27g,乙烯基三乙氧基硅烷0.76g,搅拌30min;
(2)将过硫酸铵0.15份、碳酸氢铵0.20g加入到5.50g份去离子水中,搅拌均匀;
(3)另取十二烷基二苯醚二磺酸钠0.4g,非离子乳化剂A-980的0.33份和非离子乳化剂炔二醇(surfadol 541H)用量1.22份,加入到27g去离子水中,开启搅拌,升温至80℃,加入0.05g的过硫酸铵和4%步骤(1)制备的预乳化液,待开始反应后,同时滴加步骤(2)制备的溶液和剩余步骤(1)制备的预乳化液,滴加时间为1.5h,滴加完成后继续反应1h,降温到30℃,调节pH至7-9,最后过滤得到水性丙烯酸乳液。
将得到的一种抗回黏水性丙烯酸乳液涂覆于PVC表面。
实施例2
本发明的一种抗回黏水性丙烯酸乳液,其配方如表1所示。
本发明的一种抗回黏水性丙烯酸乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将加入十二烷基二苯醚二磺酸钠1.73g和0.95g非离子乳化剂A-980加入到80.50g去离子水中,待搅拌均匀后加入丙烯酸丁酯16.05g,甲基丙烯酸2.19g,甲基丙烯酸甲酯77.88g,乙二醇二甲基丙烯酸酯1.74g,N-羟甲基丙烯酰胺1.04g,乙烯基三乙氧基硅烷1.22g,搅拌30min;
(2)将过硫酸铵0.45g、碳酸氢铵0.49g加入到7.50g份去离子水中,搅拌均匀;
(3)另取十二烷基二苯醚二磺酸钠0.4g,非离子乳化剂A-980的0.83份和非离子乳化剂炔二醇(surfadol 541H)用量0.02g,加入到30g去离子水中,开启搅拌,升温至85℃,加入0.11g的过硫酸铵和4%步骤(1)制备的预乳化液,待开始反应后,同时滴加步骤(2)制备的溶液和剩余步骤(1)制备的预乳化液,滴加时间为2.5h,滴加完成后继续反应2h,降温到40℃,调节pH至7-9,最后过滤得到水性丙烯酸乳液。
将得到的一种抗回黏水性丙烯酸乳液涂覆于PVC表面。
实施例3
本发明的一种抗回黏水性丙烯酸乳液,其配方如表1所示。
本发明的一种抗回黏水性丙烯酸乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将加入十二烷基二苯醚二磺酸钠1.73g和0.95g非离子乳化剂A-980加入到77.50g去离子水中,待搅拌均匀后加入丙烯酸丁酯17g,甲基丙烯酸3g,甲基丙烯酸甲酯80g,甲基丙烯酸羟乙酯1.45g,乙二醇二甲基丙烯酸酯0.21g,N-羟甲基丙烯酰胺2.50g,乙烯基三乙氧基硅烷0.84g,搅拌30min;
(2)将过硫酸铵0.65g、碳酸氢铵0.80g加入到5.50g份去离子水中,搅拌均匀;
(3)另取十二烷基二苯醚二磺酸钠0.4g,非离子乳化剂A-980的0.83份和非离子乳化剂炔二醇(surfadol 541H)用量0.02g,加入到27g去离子水中,开启搅拌,升温至85℃,加入0.15g的过硫酸铵和4%步骤(1)制备的预乳化液,待开始反应后,同时滴加步骤(2)制备的溶液和剩余步骤(1)制备的预乳化液,滴加时间为3h,滴加完成后继续反应3h,降温到45℃,调节pH至7-9,最后过滤得到水性丙烯酸乳液。
将得到的一种抗回黏水性丙烯酸乳液涂覆于PVC表面。
实施例4
本发明的一种抗回黏水性丙烯酸乳液,其配方如表1所示。
本发明的一种抗回黏水性丙烯酸乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将加入十二烷基二苯醚二磺酸钠1.73g和0.95g非离子乳化剂A-980加入到82.50g去离子水中,待搅拌均匀后加入丙烯酸丁酯17g,甲基丙烯酸3g,甲基丙烯酸甲酯80g,甲基丙烯酸羟乙酯1.45g,乙二醇二甲基丙烯酸酯0.21g,N-羟甲基丙烯酰胺2.50g,乙烯基三乙氧基硅烷0.84g,搅拌30min;
(2)将过硫酸铵0.65g、碳酸氢铵0.80g加入到7.50g份去离子水中,搅拌均匀;
(3)另取十二烷基二苯醚二磺酸钠0.4g,非离子乳化剂A-980的0.83份和非离子乳化剂炔二醇(surfadol 541H)用量0.02g,加入到35g去离子水中,开启搅拌,升温至85℃,加入0.15g的过硫酸铵和4%步骤(1)制备的预乳化液,待开始反应后,同时滴加步骤(2)制备的溶液和剩余步骤(1)制备的预乳化液,滴加时间为3h,滴加完成后继续反应3h,降温到45℃,调节pH至7-9,最后过滤得到水性丙烯酸乳液。
将得到的一种抗回黏水性丙烯酸乳液涂覆于PVC表面。
实施例5
本发明的一种抗回黏水性丙烯酸乳液,其配方如表1所示。
本发明的一种抗回黏水性丙烯酸乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将加入十二烷基二苯醚二磺酸钠0.73g和0.45g非离子乳化剂A-980加入到77.50g去离子水中,待搅拌均匀后加入丙烯酸丁酯15g,甲基丙烯酸1g,甲基丙烯酸甲酯80g,甲基丙烯酸羟乙酯1.08g, N-羟甲基丙烯酰胺1.27g,乙烯基三乙氧基硅烷0.76g,搅拌30min;
(2)将过硫酸铵0.15g、碳酸氢铵0.20g加入到5.50g份去离子水中,搅拌均匀;
(3)另取十二烷基二苯醚二磺酸钠0.4g,非离子乳化剂A-980的0.33份和非离子乳化剂炔二醇(surfadol 541H)用量1.22g,加入到27g去离子水中,开启搅拌,升温至85℃,加入0.05g的过硫酸铵和4%步骤(1)制备的预乳化液,待开始反应后,同时滴加步骤(2)制备的溶液和剩余步骤(1)制备的预乳化液,滴加时间为3h,滴加完成后继续反应3h,降温到45℃,调节pH至7-9,最后过滤得到水性丙烯酸乳液。
将得到的一种抗回黏水性丙烯酸乳液涂覆于PVC表面。
实施例6
本发明的一种抗回黏水性丙烯酸乳液,其配方如表1所示。
本发明的一种抗回黏水性丙烯酸乳液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将加入十二烷基二苯醚二磺酸钠0.73g和0.45g非离子乳化剂A-980加入到77.50g去离子水中,待搅拌均匀后加入丙烯酸丁酯15g,甲基丙烯酸3g,甲基丙烯酸甲酯75g,甲基丙烯酸羟乙酯1.45g,乙二醇二甲基丙烯酸酯0.21g, N-羟甲基丙烯酰胺2.50g,乙烯基三乙氧基硅烷0.84g,搅拌30min;
(2)将过硫酸铵0.15g、碳酸氢铵0.20g加入到5.50g份去离子水中,搅拌均匀;
(3)另取十二烷基二苯醚二磺酸钠0.4g,非离子乳化剂A-980的0.33份和非离子乳化剂炔二醇(surfadol 541H)用量1.22g,加入到27g去离子水中,开启搅拌,升温至85℃,加入0.05g的过硫酸铵和4%步骤(1)制备的预乳化液,待开始反应后,同时滴加步骤(2)制备的溶液和剩余步骤(1)制备的预乳化液,滴加时间为3h,滴加完成后继续反应3h,降温到45℃,调节pH至7-9,最后过滤得到水性丙烯酸乳液。
将得到的一种抗回黏水性丙烯酸乳液涂覆于PVC表面。
表1
原料 | 实施案例1 | 实施案例2 | 实施案例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
丙烯酸丁酯(g) | 15 | 16.05 | 17 | 17 | 15 | 15 |
甲基丙烯酸(g) | 1 | 2.19 | 3 | 3 | 1 | 3 |
甲基丙烯酸甲酯(g) | 75 | 77.88 | 80 | 80 | 80 | 75 |
甲基丙烯酸羟乙酯(g) | 1.08 | - | 1.45 | 1.45 | 1.08 | 1.45 |
乙二醇二甲基丙烯酸酯(g) | - | 1.74 | 0.21 | 0.21 | - | 0.21 |
N-羟甲基丙烯酰胺(g) | 1.27 | 1.04 | 2.50 | 2.50 | 1.27 | 2.50 |
乙烯基三乙氧基硅烷(g) | 0.76 | 1.22 | 0.84 | 0.84 | 0.76 | 0.84 |
十二烷基二苯醚二磺酸钠(g) | 1.13 | 2.13 | 2.13 | 2.13 | 1.13 | 1.13 |
A-980(g) | 0.78 | 1.78 | 1.78 | 1.78 | 0.78 | 0.78 |
surfadol 541H(g) | 1.22 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 1.22 | 1.22 |
氨水 | 0.58 | 0.77 | 1 | 1 | 0.58 | 0.58 |
碳酸氢铵(g) | 0.20 | 0.49 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.20 |
过硫酸铵(g) | 0.20 | 0.56 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.20 |
去离子水(g) | 110 | 118 | 110 | 125 | 110 | 110 |
按照表1配方、实施例1~6抗回黏性水性丙烯酸乳液的制备方法得到的实施例1~实施例6的抗回黏性水性丙烯酸乳液,在干净的PVC板上用100μm涂布器刮膜, 常温干燥48h,按照GB/T 1762-80测定。
涂覆得到的实施例1~实施例6的薄膜按GB/T 6739—1996中的手动法法测定涂膜硬度。
实施例1~实施例6得到的抗回黏性水性丙烯酸乳液的冻融稳定性测定:将50ml试样装入约100ml的圆筒状塑料容器或玻璃容器中,注意不要混入气泡,盖上盖子密封,将其放入(-10±2) ℃低温箱中,16h后取出,再在(20±2) ℃条件下放置8h,如此反复3次后,打开容器,用玻璃棒搅拌,观察试样有无硬块、凝聚等异常现象,可借助玻璃棒将试样在玻璃板上涂布呈均匀的薄层后观察有无絮凝物的存在。
耐水性性测定:将制备得到的薄膜称重后在23℃放入水中浸泡48h,取出后吸干表面水分,称重,并观察外观变化和计算浸水后薄膜的质量增加百分数。
耐溶剂性能测定:将制备得到的薄膜称重后分别放入乙醇和丙酮中浸泡48h,取出后吸干表面水分,称重,并观察外观变化和计算浸入有机溶剂后薄膜的质量增加百分数。
耐磨性能测定:按照GB/T 1768-1979进行检测,测量测试前后的质量差。
附着力测定:将配好的测试样在基材上涂膜,涂成厚度为50μm,涂膜干燥放置24h;用3M胶带涂抹后的基材表面,用一定载荷的压辊在上面滚压3次,放置5min,将测试样夹在固定端,胶带夹在移动端上,按照测试180度剥离强度的方法,以0.6-1.0m/s的速度拉动,揭开胶带;用2mm*2mm的半透明塑料板放在被揭部分,按下面公式计算附着力:
S=(A1/A0)*100%
其中,A1为剥落的面积,A0为总面积。
0级代表切割边缘完全平滑,无一格脱落;
1级代表交叉处有少许涂层脱落,受影响面积不能明显大于5%;
2级代表在切***叉处或沿切口边缘有涂层脱落,影响面积为5%-15%;
3级涂层沿切割边缘部分或全部以大面积脱落受影响的交叉切割面积在15%-35%;
4级沿边缘整条脱落,有些格子部分或全部脱落,受影响面积35%-65%;
5级剥落的程度超过65%。
利用DSC测定其玻璃化转变温度,升温速度为10℃/min,从20℃升温到120℃。
实施例1~实施例6得到的抗回黏性水性丙烯酸乳液及涂覆于PVC板得到的涂膜的测定性能数据如表2所示:
表2
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
抗回黏性 | 3级 | 2级 | 1级 | 2级 | 2级 | 2级 |
涂膜硬度 | 2H | 3H | 5H | 4H | 3H | 5H |
冻融稳定性 | 无絮凝物 | 无絮凝物 | 无絮凝物 | 无絮凝物 | 无絮凝物 | 无絮凝物 |
薄膜初始质量(g) | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 |
浸水后薄膜的质量(g) | 0.025 | 0.024 | 0.021 | 0.022 | 0.024 | 0.0.022 |
薄膜初始质量(g) | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 |
乙醇浸泡后薄膜的质量(g) | 0.030 | 0.028 | 0.021 | 0.022 | 0.024 | 0.0.022 |
薄膜初始质量(g) | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 | 0.020 |
丙酮浸泡后薄膜的质量(g) | 0.027 | 0.026 | 0.022 | 0.024 | 0.024 | 0.023 |
附着力 | 4级 | 3级 | 1级 | 2级 | 2级 | 1级 |
耐磨性测试前后质量差(g) | 0.010 | 0.009 | 0.002 | 0.004 | 0.008 | 0.003 |
玻璃化转变温度(℃) | 32 | 33 | 39 | 35 | 35 | 33 |
表2为不同实施例的性能测试表,从表中可以得知,得到的抗回黏性丙烯酸乳液的回黏性随着硬单体所占比例的增加而增强,涂膜硬度随着硬单体和甲基丙烯酸加入量的增加而增强,这是因为交联度的增加使得涂膜整体的聚合度增加,硬单体的增加使得其硬度增加;抗回黏性丙烯酸乳液的冻融稳定性良好,均没有出现絮凝现象;抗回黏性丙烯酸乳液制备的漆膜的附着力和耐磨性能随着交联剂和甲基丙烯酸增加而增强,这是因为交联度增加进而使得其附着力和耐磨性能增强,从表2中可以看出,薄膜的耐水性和耐溶剂性强;从表中可以看出,随着各配方含量的变化,玻璃化转变温度随着硬单体和甲基丙烯酸加入量的增加而增加。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种抗回黏水性丙烯酸乳液,其特征在于,其原料的重量份数为:
所述软单体为丙烯酸丁酯;
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯;
所述交联单体为甲基丙烯酸羟乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、乙烯基三乙氧基硅烷、乙二醇二甲基丙烯酸酯中的至少三种的任意组合;
所述抗回黏水性丙烯酸乳液的制备方法为:
(1)将复合乳化剂加入去离子水中,待搅拌均匀后,加入软单体、甲基丙烯酸、硬单体、交联单体搅拌30min以上;
(2)将引发剂和碳酸氢铵加入去离子水中,搅拌均匀;
(3)另取复合乳化剂加入去离子水中,开启搅拌,升温至80-85℃,再依次加入引发剂和4%步骤(1)制备的预乳化液,待开始反应后,同时滴加步骤(2)制备的溶液和剩余步骤(1)制备的预乳化液,滴加时间为1.5-3h,滴加完成后继续反应1-3h,降温到30-45℃,调节pH至7-9,最后过滤得到水性丙烯酸乳液。
2.根据权利要求1所述的一种抗回黏水性丙烯酸乳液,所述复合乳化剂是阴离子乳化剂和非离子乳化剂的混合物;所述阴离子乳化剂是十二烷基二苯醚二磺酸钠、(C12-C14)脂肪醇醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、(C10-C16)脂肪醇聚氧乙烯醚-3-羧基-1-磺基丙酸酯二钠盐中的一种或几种;所述非离子乳化剂是(C12-C14仲醇)聚烷基醚、(C12-C14仲醇)聚环氧乙烷烷基醚、辛基酚聚氧乙烯醚、烷基醇聚醚、炔二醇中的一种或几种。
3.根据权利要求1的一种抗回黏水性丙烯酸乳液,所述引发剂是过硫酸钠、过硫酸铵、过硫酸钾、叔丁基过氧化氢中的一种或几种的任意组合。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种抗回黏水性丙烯酸乳液在涂覆PVC表面中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910269118.7A CN110066360B (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种抗回黏水性丙烯酸乳液及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910269118.7A CN110066360B (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种抗回黏水性丙烯酸乳液及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110066360A CN110066360A (zh) | 2019-07-30 |
CN110066360B true CN110066360B (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=67367110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910269118.7A Active CN110066360B (zh) | 2019-04-04 | 2019-04-04 | 一种抗回黏水性丙烯酸乳液及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110066360B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111040071A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-21 | 南京瑞固聚合物有限公司 | 一种大粒径、宽粒径分布的丙烯酸聚合物及其制备方法 |
CN112830991B (zh) * | 2021-02-03 | 2022-12-09 | 山东华诚高科胶粘剂有限公司 | 一种高光泽、低气味水性丙烯酸乳液及其制备方法和应用 |
CN113462249A (zh) * | 2021-07-10 | 2021-10-01 | 南京瑞固聚合物有限公司 | 一种环保型地面护理产品及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01294780A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-28 | Mizutani Paint Kk | 着雪着氷汚染防止塗料用樹脂組成物 |
TW200606221A (en) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Four Pillars Entpr Co Ltd | Release coating composition for tape |
CN102718930A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-10 | 东华大学 | 一种有机硅改性丙烯酸酯乳液及其制备方法 |
CN102911559A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-06 | 南京瑞固聚合物有限公司 | 一种水性油墨用抗回粘纯丙乳液 |
CN105330784A (zh) * | 2014-08-01 | 2016-02-17 | 阜阳师范学院 | 一种制备水性丙烯酸树脂的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002241670A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-28 | Nippon Paint Co Ltd | 金属表面処理剤、金属表面処理方法および表面処理金属材料 |
-
2019
- 2019-04-04 CN CN201910269118.7A patent/CN110066360B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01294780A (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-28 | Mizutani Paint Kk | 着雪着氷汚染防止塗料用樹脂組成物 |
TW200606221A (en) * | 2004-08-12 | 2006-02-16 | Four Pillars Entpr Co Ltd | Release coating composition for tape |
CN102718930A (zh) * | 2012-06-25 | 2012-10-10 | 东华大学 | 一种有机硅改性丙烯酸酯乳液及其制备方法 |
CN102911559A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-06 | 南京瑞固聚合物有限公司 | 一种水性油墨用抗回粘纯丙乳液 |
CN105330784A (zh) * | 2014-08-01 | 2016-02-17 | 阜阳师范学院 | 一种制备水性丙烯酸树脂的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"有机硅-丙烯酸酯聚合物乳液合成及粒径分析";张庆轩等;《化学研究与应用》;20100430;第1.1-1.2节 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110066360A (zh) | 2019-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110066360B (zh) | 一种抗回黏水性丙烯酸乳液及其制备方法和应用 | |
CN103443232B (zh) | 粘合剂组合物及其用途 | |
CN108359047B (zh) | 一种石墨烯改性的水性丙烯酸酯树脂及其制备方法 | |
CN102199241B (zh) | 一种水性含氟丙烯酸酯乳液的制备方法及其应用 | |
CN111087540A (zh) | 一种防水涂料用丙烯酸酯乳液及其制备工艺 | |
CN110437700A (zh) | 一种水性环氧真石漆及其制备方法和应用 | |
CN107083215A (zh) | 一种由纯丙弹性乳液与苯丙乳液制取的瓷砖背胶及工艺 | |
CN110669181A (zh) | 一种新型木器漆涂料用丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
CN108250991B (zh) | 一种可用于装饰环保型淀粉胶及其制备方法 | |
CN109369839B (zh) | 一种自交联型氯乙烯共聚物乳液及其制备方法 | |
CN113549415A (zh) | 一种高固含量可剥离水性压敏胶及其制备方法 | |
WO2017054268A1 (zh) | 多元共聚锈转化底漆专用水性防腐乳液及其制备方法 | |
CN109021886B (zh) | 一种隔热断桥铝型材保护膜用水性压敏胶及其制备方法 | |
CN111205792B (zh) | 一种耐热水白化水性压敏胶及其制备方法 | |
CN108794682B (zh) | 一种常温酮肼自交联丙烯酸树脂乳液及其制备方法和应用 | |
JP6789967B6 (ja) | 複合フィルムの積層のためのオキサゾリン含有水性ポリマー分散体 | |
CN108285508B (zh) | 保护膜用中高粘乳液型丙烯酸酯压敏胶及制备方法和应用 | |
CN115011290B (zh) | 高粘pe保护膜用水丙烯酸乳液压敏胶、制备方法及pe保护膜 | |
CN115124649B (zh) | 一种真石漆乳液及其制备方法和应用 | |
CN110003807A (zh) | 一种水性乳胶异种接枝材料及其制备方法、以及其在软质pvc薄膜压敏胶带中的应用 | |
CN112830991B (zh) | 一种高光泽、低气味水性丙烯酸乳液及其制备方法和应用 | |
JP3073543B2 (ja) | 水性被覆組成物 | |
WO2023206768A1 (zh) | 一种耐盐雾自干型丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用 | |
JPH06122734A (ja) | 耐久性塗料用合成樹脂水性エマルジョン | |
CN112159502A (zh) | 一种浸渍纸用无醛胶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |