CN106349981A - 一种水性铝箔胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性铝箔胶的制备方法，该制备方法具体步骤如下：（1）在反应容器A中加入去离子水、乳化剂和单体进行乳化聚合反应，再加入引发剂，得到预乳化液；（2）在反应容器B中加入去离子水，升温，然后加入pH缓冲剂、预乳化液和引发剂，再次升温，待温度稳定后，滴加步骤（1）中剩余的预乳化液；（3）预乳化液滴加完成，保温，降温，再滴加氧化剂和还原剂，滴加完成后，保温，再降温；（4）降温至55‑60℃，加入分子量调节剂于反应容器B中，搅拌，取样测含量，再补加离子水，然后降温，最后过滤即得水性压敏胶。本发明的优点在于：本发明制备过程中将引发剂的用量在原有的基础上，减少30%，进而可提高水性铝箔胶的剥离强度。

Description

一种水性铝箔胶的制备方法
技术领域
本发明属于粘合剂制造领域，特别涉及一种水性铝箔胶的制备方法。
背景技术
铝箔纸具有良好的防湿，保鲜，保味及装饰性，在卷烟、糖果等包装中被大量使用，采用这种复合工艺的产品，具有较强的金属质感、色彩绚丽，质地坚韧而轻、延展性强，逐渐成为许多用户的选择。
铝箔胶主要用于铝箔与纸张的粘结来制备铝箔纸，广泛应用于包装材料行业。目前对铝箔纸的复合使用的铝箔胶，多采用聚醋酸乙烯酯类（PVAc）白乳胶或淀粉胶，这类胶水粘结强度低，剥离强度差，复合制品耐折性差，其综合性能表现不佳，存在缺陷。另外，由于其粘度大，流平性差，使用不方便，清洗也极困难，难以满足用户高效率的要求。
针对上述现象，专利CN 102153971 B公开了一种水性铝箔胶及其制备方法，该铝箔胶是以单体、乳化剂、保护胶、引发剂、缓冲剂、pH调节剂、增塑剂、水性助剂和去离子水为原料，经预乳化、种子反应、聚合反应和复配后制得的固含量为40～50%的复合胶；所述原料中的单体包括硬单体、软单体和功能单体；其中，所述硬单体采用醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯；所述软单体采用丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯；所述功能单体由丙烯酸或甲基丙烯酸中的任一中和N-羟甲基丙烯酰胺组成。该水性铝箔胶具有成本低、剥离强度高、流平性好、操作简便的优点，但本发明水性铝箔胶在制备过程中，引发剂的用量相对较多，进而没能使水性铝箔胶的剥离强度达到更高的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水性铝箔胶的制备方法，制备过程中减少引发剂的用量，进而提高水性铝箔胶的剥离强度。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种水性铝箔胶的制备方法，其创新点在于：所述制备方法具体步骤如下：
（1）在反应容器A中加入去离子水、乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸酯类化合物和丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入引发剂，得到预乳化液，且所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物、丙烯酸丁酯和引发剂的质量比为8-25:1-10:1-10:0.5-10:1-15:20-60：0.1-1；
（2）在反应容器B中加入去离子水，并升温至70-80℃，然后滴加占预乳化液总重量的5-10%的预乳化液，然后升温至75-85℃，再加入引发剂，待温度稳定后，开始滴加步骤（1）中剩余的预乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h，且所述去离子水与引发剂的质量比为8-25:0.2-2；
（3）预乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加氧化剂和还原剂，所述氧化剂和还原剂的质量比为1:1，滴加完成后，保温30-40min，再降温；
（4）待温度降温至55-60℃，加入分子量调节剂于反应容器B中，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加适量的去离子水，得到水性铝箔胶粗品，且分子量调节剂与去离子水的质量比为0.1-1:4-10；
（5）将步骤（4）中的水性铝箔胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得水性铝箔胶。
进一步地，所述的丙烯酸酯类化合物为聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物。
进一步地，所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物。
进一步地，所述的分子量调节剂为正十二硫醇或叔十二硫醇或两者的混合物。
进一步地，所述的氧化剂为叔丁基过氧化氢。
进一步地，所述的还原剂为甲醛次硫酸氢钠或抗坏血酸或两者的混合物。
本发明的优点在于：本发明水性铝箔胶的制备方法，与传统方法相比，制备过程中将引发剂的用量在原有的基础上，减少30%，进而可提高聚合物的分子量，增强分子间的交联作用，从而提高了水性铝箔胶的剥离强度；同时，各反应条件适中，也为提高水性铝箔胶的剥离强度提供了条件，且制备方法安全、环保，适用于工业化生产，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例水性铝箔胶的制备方法，该制备方法具体步骤如下：
（1）在乳化釜中加入8kg去离子水、10kg乳化剂、10kg甲基丙烯酸甲酯、10kg甲基丙烯酸、15kg聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物及60kg丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入1kg过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物，得到预乳化液；
（2）在反应锅中加入8kg去离子水，并升温至70-80℃，然后滴加占预乳化液总重量的5-10%的预乳化液，然后升温至75-85℃，再加入2kg过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物，待温度稳定后，开始滴加步骤（1）中剩余的预乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h；
（3）预乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加1kg叔丁基过氧化氢及1kg甲醛次硫酸氢钠或抗坏血酸或两者的混合物，滴加完成后，保温30-40min，再降温；
（4）待温度降温至55-60℃，加入1kg正十二硫醇或叔十二硫醇或两者的混合物于反应锅中，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加4kg的去离子水，得到水性铝箔胶粗品；
（5）将步骤（4）中的水性铝箔胶粗品降温至50-55℃，然后用200目过滤袋过滤即得水性铝箔胶。
实施例2
本实施例水性铝箔胶的制备方法，该制备方法具体步骤如下：
（1）在乳化釜中加入25kg去离子水、1kg乳化剂、1kg甲基丙烯酸甲酯、0.5kg甲基丙烯酸、1kg聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物及20kg丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入0.1kg过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物，得到预乳化液；
（2）在反应锅中加入25kg去离子水，并升温至70-80℃，然后滴加占预乳化液总重量的5-10%的预乳化液，然后升温至75-85℃，再加入0.2kg过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物，待温度稳定后，开始滴加步骤（1）中的乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h；
（3）乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加0.1kg叔丁基过氧化氢及0.1kg甲醛次硫酸氢钠或抗坏血酸或两者的混合物，滴加完成后，保温30-40min，再降温；
（4）待温度降温至55-60℃，加入0.1kg正十二硫醇或叔十二硫醇或两者的混合物于反应锅中，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加10kg的去离子水，得到水性铝箔胶粗品；
（5）将步骤（4）中的水性铝箔胶粗品降温至50-55℃，然后用200目过滤袋过滤即得水性铝箔胶。
实施例3
本实施例水性铝箔胶的制备方法，该制备方法具体步骤如下：
（1）在乳化釜中加入16.5kg去离子水、5.5kg乳化剂、5.5kg甲基丙烯酸甲酯、5.25kg甲基丙烯酸、8kg聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物及40kg丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入0.55kg过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物，得到预乳化液；
（2）在反应锅中加入16.5kg去离子水，并升温至70-80℃，然后滴加占预乳化液总重量的5-10%的预乳化液，然后升温至75-85℃，再加入1.1kg过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物，待温度稳定后，开始滴加步骤（1）中的乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h；
（3）乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加0.55kg叔丁基过氧化氢及0.55kg甲醛次硫酸氢钠或抗坏血酸或两者的混合物；
（4）待温度降温至55-60℃，加入0.55kg正十二硫醇或叔十二硫醇或两者的混合物于反应锅中，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加7kg的去离子水，得到水性铝箔胶粗品；
（5）将步骤（4）中的水性铝箔胶粗品降温至50-55℃，然后用200目过滤袋过滤即得水性铝箔胶。
为了比较本发明水性铝箔胶的制备方法与传统水性铝箔胶的制备方法制备得的 水性铝箔胶剥离强度的性能，按GB2792-98测试，同时并测试水性铝箔胶是否有残胶，该测 试方法为：将交联固化膜贴在不锈钢上，在室温下放置48h后，撕开观测不锈钢上是否有残 胶，其测试结果如下：
剥离强度（N/25mm） 是否有残胶
实施例1 15.2 无
实施例2 15.2 无
实施例3 15.2 无
传统 15.3 有小部分
由上表可以看出，本发明水性铝箔胶的剥离强度相对于传统水性铝箔胶有所提高，最高可提升14%，且无残胶现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水性铝箔胶的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体步骤如下：
（1）在反应容器A中加入去离子水、乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸酯类化合物和丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入引发剂，得到预乳化液，且所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物、丙烯酸丁酯和引发剂的质量比为8-25:1-10:1-10:0.5-10:1-15:20-60：0.1-1；
（2）在反应容器B中加入去离子水，并升温至70-80℃，然后滴加占预乳化液总重量的5-10%的预乳化液，然后升温至75-85℃，再加入引发剂，待温度稳定后，开始滴加步骤（1）中剩余的预乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h，且所述去离子水与引发剂的质量比为8-25:0.2-2；
（3）预乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加氧化剂和还原剂，所述氧化剂和还原剂的质量比为1:1，滴加完成后，保温30-40min，再降温；
（4）待温度降温至55-60℃，加入分子量调节剂于反应容器B中，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加适量的去离子水，得到水性铝箔胶粗品，且分子量调节剂与去离子水的质量比为0.1-1:4-10；
（5）将步骤（4）中的水性铝箔胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得水性铝箔胶。
2.根据权利要求1所述的水性铝箔胶的制备方法，其特征在于：所述的丙烯酸酯类化合物为聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物。
3.根据权利要求1所述的水性铝箔胶的制备方法，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物。
4.根据权利要求1所述的水性铝箔胶的制备方法，其特征在于：所述的分子量调节剂为正十二硫醇或叔十二硫醇或两者的混合物。
5.根据权利要求1所述的水性铝箔胶的制备方法，其特征在于：所述的氧化剂为叔丁基过氧化氢。
6.根据权利要求1所述的水性铝箔胶的制备方法，其特征在于：所述的还原剂为甲醛次硫酸氢钠或抗坏血酸或两者的混合物。
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