CN114250037A - 一种耐磨耐老化装饰材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,自上而下依次包括离型膜层、压敏胶粘剂层和功能膜层;所述功能膜层是由如下按重量份计的各组分制成:超支化聚丙烯50‑60份、4‑乙烯基‑2,8‑双(三氟甲基)喹啉/N‑乙烯基咔唑/1,3‑双(环氧乙烷基甲基)‑5‑(2‑丙烯基)‑1,3,5‑三嗪‑2,4,6(1H,3H,5H)‑三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物20‑30份、聚4‑甲基戊烯2‑4份、2,4,6‑三乙烯基环硼氧烷3‑5份、耐磨助剂8‑12份、引发剂0.8‑1.2份。本发明还公开了一种所述耐磨耐老化装饰材料的制备方法。本发明公开的耐磨耐老化装饰材料耐磨耐老化性能足,阻燃性和机械力学性能佳,耐候性能好,装饰效果佳。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料技术领域,尤其涉及一种耐磨耐老化装饰材料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对生活环境的装饰需求越来越多,对装饰材料的性能要求也越来越高。理想的装饰材料不仅要起到装饰保护作用,还需要其耐磨、耐老化、隔紫外线、环保,从而在能有效改善产品外观,给人以美感,提高人们的审美舒适度的同时,满足人们对装饰材料的个性化需求,延长它们的使用寿命,降低成本。
现有的装饰材料非常多,其中最为常见的一种装饰材料为PVC膜材料,该材料耐候性、耐高温性能有待进一步提高,表面平整度以及光泽不足,膜表面手感粗糙,环保性较差,装饰效果有限。其它种类的装饰材料也还或多或少存在耐老化、耐刮擦、耐磨、耐脏污性能不足的,使用寿命短,阻燃性不佳的缺陷。
为了解决上述问题,中国发明专利CN102617930B公开了一种汽车用装饰材料及其制造方法,该装饰材料的原料按重量份配方如下:聚丙烯树脂65~75份、热塑性聚氨酯树脂5~25份、纳米二氧化钛3-6份、增韧剂10-15份、成核剂5-10份、接枝相容剂5-10份、复配稳定剂0.4~0.6份、偶联剂0.3~0.7份。涉及了耐刮擦、耐磨、耐脏污、无异味、耐老化和成型加工性的配方设计,满足了人们对汽车内饰的高要求、低价格的目的。然而,其阻燃性和性能稳定性差,机械力学性能、耐磨性和耐老化性能有待进一步提高。
因此,有必要寻求更为有效的方法,制备出一种耐磨耐老化性能足,阻燃性和机械力学性能佳,耐候性能好,装饰效果佳的耐磨耐老化装饰材料。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,本发明提供一种耐磨耐老化性能足,阻燃性和机械力学性能佳,耐候性能好,装饰效果和环保性佳的耐磨耐老化装饰材料及其制备方法。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,自上而下依次包括离型膜层、压敏胶粘剂层和功能膜层;所述功能膜层是由如下按重量份计的各组分制成:超支化聚丙烯50-60份、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物20-30份、聚4-甲基戊烯2-4份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷3-5份、耐磨助剂8-12份、引发剂0.8-1.2份。
优选的,所述离型膜层由离型膜制成,所述离型膜为PC离型膜、PE离型膜、PET离型膜、PMMA离型膜中的任意一种;所述离型膜涂布低硅离型剂。
优选的,所述压敏胶粘剂层由压敏胶粘剂制成,所述压敏胶粘剂为德国汉高丙烯酸压敏胶DURO-TAK 8604-2、KL-6600有机硅压敏胶粘剂、橡胶型压敏胶胶水HX6012中的至少一种。
优选的,所述超支化聚丙烯的来源无特殊要求,在本发明的一个实施例中,所述超支化聚丙烯为按中国发明专利CN107187153B实施例1中的方法制成。
优选的,所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物的制备方法,包括如下步骤:将4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉(CAS:1031928-53-6)、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,65-75℃下搅拌反应4-6小时,后在水中沉出,接着将沉出的聚合物用乙醇洗3-6次,最后置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重。
优选的,所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:(1-2):(0.3-0.5):0.4:(0.03-0.05):(9-15)。
优选的,所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种;所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的,所述耐磨助剂为刚玉粉、石墨烯、莫来石、碳化硅、氮化硅中的至少一种。
优选的,所述耐磨助剂的粒径为1000-1200目。
优选的,所述引发剂为二叔丁基过氧化物、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化苯甲酸酯中的至少一种。
本发明的另一个目的,在于提供一种所述耐磨耐老化装饰材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将各组分按重量份混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中,在190-220℃下熔融,并依次经过衣架型T-模、镀铬的压延辊、干燥辊,得到功能膜层;在功能膜层上表面上压敏胶粘剂,形成压敏胶粘剂层;接着在压敏胶粘剂层上贴合离型膜层,得到耐磨耐老化装饰材料。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
(1)本发明提供的耐磨耐老化装饰材料的制备方法,该制备方法简单,操作控制方便,对设备依赖性小,耗能低,资金投入少,制备效率和成品合格率高,能同时实现较好的经济效益、社会效益和生态效益。
(2)本发明提供的耐磨耐老化装饰材料,所述功能膜层的各组分相互作用相互影响,协同作用,使得制成的装饰材料耐磨耐老化性能足,阻燃性和机械力学性能佳,耐候性能好,装饰效果和环保性佳;在熔融加工过程中,在引发剂的引发作用下,含有乙烯基的2,4,6-三乙烯基环硼氧烷上的乙烯基能与超支化聚丙烯、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物、聚4-甲基戊烯这些聚烯烃主链发生共聚接枝反应,形成互穿网络结构,能有效改善上述性能,使得制成的材料综合性能和性能稳定性更佳,耐用性能更好,使用寿命更长。
(3)本发明提供的耐磨耐老化装饰材料,通过各组分相互配合,共同作用,在装饰材料分子链上同时引入含氟喹啉、咔唑、三嗪酮和环硼氧烷结构,这些结构在电子效应、位阻效应和共轭效应等多重作用下,能有效改善材料的耐磨性能和耐老化性能,提高材料的机械力学性能、阻燃性和耐候性;采用超支化结构的聚丙烯,能改善材料韧性,聚4-甲基戊烯能改善装饰材料与基材的附着力,有效延长其使用寿命。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案,并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂,下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围;实施例中所述聚-4-甲基-1-戊烯为MX004;所述超支化聚丙烯为按中国发明专利CN107187153B实施例1中的方法制成。
实施例1
一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,自上而下依次包括离型膜层、压敏胶粘剂层和功能膜层;所述功能膜层是由如下按重量份计的各组分制成:超支化聚丙烯50份、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物20份、聚4-甲基戊烯2份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷3份、耐磨助剂8份、引发剂0.8份。
所述离型膜层由离型膜制成,所述离型膜为PC离型膜;所述离型膜涂布低硅离型剂。
所述压敏胶粘剂层由压敏胶粘剂制成,所述压敏胶粘剂为德国汉高丙烯酸压敏胶DURO-TAK 8604-2。
所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物的制备方法,包括如下步骤:将4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,65℃下搅拌反应4小时,后在水中沉出,接着将沉出的聚合物用乙醇洗3次,最后置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重;所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.3:0.4:0.03:9;所述高沸点溶剂为二甲亚砜;所述惰性气体为氮气。
所述耐磨助剂为刚玉粉;所述耐磨助剂的粒径为1000目;所述引发剂为二叔丁基过氧化物。
一种所述耐磨耐老化装饰材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将各组分按重量份混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中,在190℃下熔融,并依次经过衣架型T-模、镀铬的压延辊、干燥辊,得到功能膜层;在功能膜层上表面上压敏胶粘剂,形成压敏胶粘剂层;接着在压敏胶粘剂层上贴合离型膜层,得到耐磨耐老化装饰材料。
实施例2
一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,自上而下依次包括离型膜层、压敏胶粘剂层和功能膜层;所述功能膜层是由如下按重量份计的各组分制成:超支化聚丙烯53份、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物22份、聚4-甲基戊烯2.5份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷3.5份、耐磨助剂9份、引发剂0.9份。
所述离型膜层由离型膜制成,所述离型膜为PE离型膜;所述离型膜涂布低硅离型剂;所述压敏胶粘剂层由压敏胶粘剂制成,所述压敏胶粘剂为KL-6600有机硅压敏胶粘剂。
所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物的制备方法,包括如下步骤:将4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,67℃下搅拌反应4.5小时,后在水中沉出,接着将沉出的聚合物用乙醇洗4次,最后置于真空干燥箱83℃下干燥至恒重;所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:1.3:0.35:0.4:0.035:11;所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺;所述惰性气体为氦气。
所述耐磨助剂为石墨烯;所述耐磨助剂的粒径为1050目;所述引发剂为叔丁基过氧化苯甲酸酯。
一种所述耐磨耐老化装饰材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将各组分按重量份混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中,在200℃下熔融,并依次经过衣架型T-模、镀铬的压延辊、干燥辊,得到功能膜层;在功能膜层上表面上压敏胶粘剂,形成压敏胶粘剂层;接着在压敏胶粘剂层上贴合离型膜层,得到耐磨耐老化装饰材料。
实施例3
一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,自上而下依次包括离型膜层、压敏胶粘剂层和功能膜层;所述功能膜层是由如下按重量份计的各组分制成:超支化聚丙烯55份、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物25份、聚4-甲基戊烯3份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷4份、耐磨助剂10份、引发剂1份。
所述离型膜层由离型膜制成,所述离型膜为PET离型膜;所述离型膜涂布低硅离型剂;所述压敏胶粘剂层由压敏胶粘剂制成,所述压敏胶粘剂为橡胶型压敏胶胶水HX6012。
所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物的制备方法,包括如下步骤:将4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,70℃下搅拌反应5小时,后在水中沉出,接着将沉出的聚合物用乙醇洗5次,最后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重;所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:1.5:0.4:0.4:0.04:12;所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮;所述惰性气体为氖气。
所述耐磨助剂为莫来石;所述耐磨助剂的粒径为1100目;所述引发剂为异丙苯过氧化氢。
一种所述耐磨耐老化装饰材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将各组分按重量份混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中,在205℃下熔融,并依次经过衣架型T-模、镀铬的压延辊、干燥辊,得到功能膜层;在功能膜层上表面上压敏胶粘剂,形成压敏胶粘剂层;接着在压敏胶粘剂层上贴合离型膜层,得到耐磨耐老化装饰材料。
实施例4
一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,自上而下依次包括离型膜层、压敏胶粘剂层和功能膜层;所述功能膜层是由如下按重量份计的各组分制成:超支化聚丙烯58份、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物28份、聚4-甲基戊烯3.5份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷4.5份、耐磨助剂11份、引发剂1.1份。
所述离型膜层由离型膜制成,所述离型膜为PMMA离型膜;所述离型膜涂布低硅离型剂;所述压敏胶粘剂层由压敏胶粘剂制成,所述压敏胶粘剂为德国汉高丙烯酸压敏胶DURO-TAK8604-2。
所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物的制备方法,包括如下步骤:将4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,73℃下搅拌反应5.5小时,后在水中沉出,接着将沉出的聚合物用乙醇洗5次,最后置于真空干燥箱88℃下干燥至恒重;所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:1.8:0.45:0.4:0.045:14;所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:3:5混合形成的混合物;所述惰性气体为氩气。
所述耐磨助剂为刚玉粉、石墨烯、莫来石、碳化硅、氮化硅按质量比1:1:3:2:3混合形成的混合物;所述耐磨助剂的粒径为1150目;所述引发剂为二叔丁基过氧化物、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化苯甲酸酯按质量比1:3:5混合形成的混合物。
一种所述耐磨耐老化装饰材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将各组分按重量份混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中,在210℃下熔融,并依次经过衣架型T-模、镀铬的压延辊、干燥辊,得到功能膜层;在功能膜层上表面上压敏胶粘剂,形成压敏胶粘剂层;接着在压敏胶粘剂层上贴合离型膜层,得到耐磨耐老化装饰材料。
实施例5
一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,自上而下依次包括离型膜层、压敏胶粘剂层和功能膜层;所述功能膜层是由如下按重量份计的各组分制成:超支化聚丙烯60份、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物30份、聚4-甲基戊烯4份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷5份、耐磨助剂12份、引发剂1.2份。
所述离型膜层由离型膜制成,所述离型膜为PC离型膜;所述离型膜涂布低硅离型剂;所述压敏胶粘剂层由压敏胶粘剂制成,所述压敏胶粘剂为KL-6600有机硅压敏胶粘剂。
所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物的制备方法,包括如下步骤:将4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,75℃下搅拌反应6小时,后在水中沉出,接着将沉出的聚合物用乙醇洗6次,最后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重;所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:2:0.5:0.4:0.05:15;所述高沸点溶剂为二甲亚砜;所述惰性气体为氮气。
所述耐磨助剂为碳化硅;所述耐磨助剂的粒径为1200目;所述引发剂为二叔丁基过氧化物。
一种所述耐磨耐老化装饰材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将各组分按重量份混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中,在220℃下熔融,并依次经过衣架型T-模、镀铬的压延辊、干燥辊,得到功能膜层;在功能膜层上表面上压敏胶粘剂,形成压敏胶粘剂层;接着在压敏胶粘剂层上贴合离型膜层,得到耐磨耐老化装饰材料。
对比例1
一种耐磨耐老化装饰材料,其配方和制备方法与实施例1基本相同,不同之处在于,没有添加2,4,6-三乙烯基环硼氧烷。
对比例2
一种耐磨耐老化装饰材料,其配方和制备方法与实施例1基本相同,不同之处在于,没有添加4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉(CAS:1031928-53-6)。
将实施例1-5和对比例1-2所述耐磨耐老化装饰材料样品进行性能测试,测试结果见表1,测试方法如下:耐磨性是以磨耗损失为衡量标准的,是参照CN 102124056 B进行测试的,具体是根据ASTM D4060,制作10cm×10cm的样品和两个直径为5cm的圆形铝片,然后利用泰伯磨擦试验机以90rpm的转速和10,000次循环摩擦后测量磨耗损失;耐老化性能测试是将样品在90℃的热老化箱中放置96小时后拉伸强度的保留率来衡量的;拉伸强度是按GB/T1040-2018进行测试。极限氧指数按GB/T2406-1993进行。
表1
从表1可见,本发明实施例公开的耐磨耐老化装饰材料,与对比例产品相比,具有更佳优异的耐磨性、机械力学性能、耐老化性和阻燃性,这是各组分协同作用的结果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,自上而下依次包括离型膜层、压敏胶粘剂层和功能膜层;所述功能膜层是由如下按重量份计的各组分制成:超支化聚丙烯50-60份、4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物20-30份、聚4-甲基戊烯2-4份、2,4,6-三乙烯基环硼氧烷3-5份、耐磨助剂8-12份、引发剂0.8-1.2份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,所述离型膜层由离型膜制成,所述离型膜为PC离型膜、PE离型膜、PET离型膜、PMMA离型膜中的任意一种;所述离型膜涂布低硅离型剂。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,所述压敏胶粘剂层由压敏胶粘剂制成,所述压敏胶粘剂为德国汉高丙烯酸压敏胶DURO-TAK 8604-2、KL-6600有机硅压敏胶粘剂、橡胶型压敏胶胶水HX6012中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉/N-乙烯基咔唑/1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮/乙烯基三甲氧基硅烷共聚物的制备方法,包括如下步骤:将4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉(CAS:1031928-53-6)、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈加入到高沸点溶剂中,在惰性气体氛围,65-75℃下搅拌反应4-6小时,后在水中沉出,接着将沉出的聚合物用乙醇洗3-6次,最后置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,所述4-乙烯基-2,8-双(三氟甲基)喹啉、N-乙烯基咔唑、1,3-双(环氧乙烷基甲基)-5-(2-丙烯基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二异丁腈、高沸点溶剂的质量比为1:(1-2):(0.3-0.5):0.4:(0.03-0.05):(9-15)。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种;所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,所述耐磨助剂为刚玉粉、石墨烯、莫来石、碳化硅、氮化硅中的至少一种;所述耐磨助剂的粒径为1000-1200目。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨耐老化装饰材料,其特征在于,所述引发剂为二叔丁基过氧化物、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化苯甲酸酯中的至少一种。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述耐磨耐老化装饰材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将各组分按重量份混合均匀后,加入到双螺杆挤出机中,在190-220℃下熔融,并依次经过衣架型T-模、镀铬的压延辊、干燥辊,得到功能膜层;在功能膜层上表面上压敏胶粘剂,形成压敏胶粘剂层;接着在压敏胶粘剂层上贴合离型膜层,得到耐磨耐老化装饰材料。
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