CN105946040A - 一种塑料圆筒体固定打孔机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料圆筒体固定打孔机构，包括机架，所述机架的顶板的左右两侧顶面固定有上支撑板，上支撑板的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸，两个夹持气缸的推杆穿过上支撑板，夹持气缸的推杆的端部固定有连接板，两个连接板的相对面上均固定有弧形夹持块，两个上支撑板的顶面中部固定有竖直支撑板，冲压气缸连接架的两端固定在两个竖直支撑板的上部内侧壁上，冲压气缸固定在冲压气缸连接架的顶板中部顶面上，冲压气缸的推杆竖直向下穿过冲压气缸连接架的顶板，冲压气缸的推杆上固定有导向连接板；它采用夹持气缸自动夹持并通过将圆柱体块插套在圆筒体中，并自动进行冲孔，其效率高，效果好，而且圆柱体块保证了冲孔不会使圆筒体变形。

Description

一种塑料圆筒体固定打孔机构
技术领域：
本发明涉及塑料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种塑料圆筒体固定打孔机构。
背景技术：
现有的圆筒形塑料制品需要在其侧壁开槽或者是挖孔时，其需要采用设备将圆筒体进行夹持，而现在并没有特定的夹持装置，其一般采用两个螺杆螺接在支撑板上，通过两个螺杆转动，将两个螺杆的端部固定有的夹块将圆筒体进行夹持固定，然后人工进行冲孔，非常麻烦，而且在冲孔时，由于圆筒体的内部为空心，其切割容易使圆筒体变形，影响切割效果。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料圆筒体固定打孔机构，它采用夹持气缸自动夹持并通过将圆柱体块插套在圆筒体中，并自动进行冲孔，其效率高，效果好，而且圆柱体块保证了冲孔不会使圆筒体变形，而且其弧形夹持块采用螺接固定在连接板上，其拆卸更换方便，可以根据不同直径的圆筒体更换相适应的弧形夹持块，非常方便，适应范围广。
本发明的技术解决措施如下：
一种塑料圆筒体固定打孔机构，包括机架，所述机架的顶板的左右两侧顶面固定有上支撑板，上支撑板的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸，两个夹持气缸的推杆穿过上支撑板，夹持气缸的推杆的端部固定有连接板，两个连接板的相对面上均固定有弧形夹持块，两个弧形夹持块的弧形内壁相对应，两个上支撑板的顶面中部固定有竖直支撑板，冲压气缸连接架的两端固定在两个竖直支撑板的上部内侧壁上，冲压气缸固定在冲压气缸连接架的顶板中部顶面上，冲压气缸的推杆竖直向下穿过冲压气缸连接架的顶板，冲压气缸的推杆上固定有导向连接板，导向连接板处于冲压气缸连接架的下方，导向连接板的顶面固定有多个竖直导杆，竖直导杆插套在冲压气缸连接架的顶板上具有的导向连接孔中，冲压气缸的推杆固定有冲头，冲头的底面中部具有冲击凹孔；
机架的顶板的前部顶面固定有支撑板，支撑板的外壁固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过支撑板并固定有前夹持板，前夹持板的内侧壁中部固定有圆柱体块，圆柱体块处于两个弧形夹持块之间，冲头处于圆柱体块的正上方；
所述机架的顶板的后部固定有两个导向块，后支撑板处于两个导向块之间，后支撑板的两侧具有导块，两个导向块的相对面上具有导向槽，导块插套在导向槽中，底部调节块的两端固定在两个导向块上，调节螺杆螺接在底部调节块中，调节螺杆的顶端铰接在后支撑板的底面中部上，后支撑板的内侧壁上具有定位插孔，定位插孔与圆柱体块的端部相对应。
所述弧形夹持块的弧形内壁上固定有弧形耐磨块，弧形耐磨块的内侧壁上具有弧形齿面。
所述弧形夹持块的外端具有压靠部，压靠部上具有螺接部，螺接部螺接在连接板的内侧壁中部具有的螺接孔中，压靠部压靠在上支撑板上。
所述连接板的外壁面上固定有导向杆，导向杆插套在上支撑板上具有的导向孔中。
所述导向孔中插套并固定有导向套，导向杆插套在导向套中。
所述后支撑板为塑料弹性块，所述前夹持板的内侧壁上固定有弹性层。
所述导向连接孔中插套有导杆保护套，导杆保护套的外壁焊接固定在导向连接孔的内侧壁上，竖直导杆插套在导杆保护套中。
本发明的有益效果在于：
它采用夹持气缸自动夹持并通过将圆柱体块插套在圆筒体中，并自动进行冲孔，其效率高，效果好，而且圆柱体块保证了冲孔不会使圆筒体变形，而且其弧形夹持块采用螺接固定在连接板上，其拆卸更换方便，可以根据不同直径的圆筒体更换相适应的弧形夹持块，非常方便，适应范围广。
附图说明：
图1为本发明去掉后支撑板及相关部件的局部结构示意图；
图2为本发明的后支撑板及相关部件与机架的局部示意图；
图3为本发明的局部俯视图；
图4为图3的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图4所示，一种塑料圆筒体固定打孔机构，包括机架100，所述机架100的顶板的左右两侧顶面固定有上支撑板10，上支撑板10的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸11，两个夹持气缸11的推杆穿过上支撑板10，夹持气缸11的推杆的端部固定有连接板13，两个连接板13的相对面上均固定有弧形夹持块131，两个弧形夹持块131的弧形内壁相对应，两个上支撑板10的顶面中部固定有竖直支撑板20，冲压气缸连接架21的两端固定在两个竖直支撑板20的上部内侧壁上，冲压气缸22固定在冲压气缸连接架21的顶板中部顶面上，冲压气缸22的推杆竖直向下穿过冲压气缸连接架21的顶板，冲压气缸22的推杆上固定有导向连接板23，导向连接板23处于冲压气缸连接架21的下方，导向连接板23的顶面固定有多个竖直导杆24，竖直导杆24插套在冲压气缸连接架21的顶板上具有的导向连接孔211中，冲压气缸22的推杆固定有冲头25，冲头25的底面中部具有冲击凹孔251；
机架100的顶板的前部顶面固定有支撑板14，支撑板14的外壁固定有推动气缸15，推动气缸15的推杆穿过支撑板14并固定有前夹持板12，前夹持板12的内侧壁中部固定有圆柱体块121，圆柱体块121处于两个弧形夹持块131之间，冲头25处于圆柱体块121的正上方；
所述机架100的顶板的后部固定有两个导向块103，后支撑板104处于两个导向块103之间，后支撑板104的两侧具有导块105，两个导向块103的相对面上具有导向槽1031，导块105插套在导向槽1031中，底部调节块106的两端固定在两个导向块103上，调节螺杆107螺接在底部调节块106中，调节螺杆107的顶端铰接在后支撑板104的底面中部上，后支撑板104的内侧壁上具有定位插孔1041，定位插孔1041与圆柱体块121的端部相对应。
进一步的说，所述弧形夹持块131的弧形内壁上固定有弧形耐磨块132，弧形耐磨块132的内侧壁上具有弧形齿面133。
进一步的说，所述弧形夹持块131的外端具有压靠部16，压靠部16上具有螺接部161，螺接部161螺接在连接板13的内侧壁中部具有的螺接孔中，压靠部16压靠在上支撑板10上。
进一步的说，所述连接板13的外壁面上固定有导向杆18，导向杆18插套在上支撑板10上具有的导向孔101中。
进一步的说，所述导向孔101中插套并固定有导向套102，导向杆18插套在导向套102中。
进一步的说，所述后支撑板104为塑料弹性块，所述前夹持板12的内侧壁上固定有弹性层122。
进一步的说，所述导向连接孔211中插套有导杆保护套212，导杆保护套212的外壁焊接固定在导向连接孔211的内侧壁上，竖直导杆24插套在导杆保护套212中。
工作原理：将圆筒体插套在圆柱体块121中，然后，通过夹持气缸11的推杆推动，使得两个弧形夹持块131相对移动，使得圆筒体夹持在两个弧形夹持块131之间，由于弧形夹持块131的弧形内壁上固定有弧形耐磨块132，弧形耐磨块132的内侧壁上具有弧形齿面133，使得夹持圆筒体夹持更加牢固，防滑效果好；
然后，通过转动调节螺杆107，使得，后支撑板104向上动，使得定位插孔1041与圆柱体块121的端部相对齐，同时，后支撑板104靠近弧形夹持块131的后端面，然后，推动气缸15的推杆推动，使得前夹持板12的弹性层122压靠在两个弧形夹持块131的前端面上，而圆柱体块121插套在定位插孔1041中，完成固定，从而防止圆筒体产生轴向移动，然后，冲压气缸22的推杆向下移动，使得冲头25对圆筒体的上部侧壁进行冲孔，其中，圆柱体块121的外侧壁上插套并卡置有弹性层1，使得冲头25冲孔时，不会与圆柱体块121直接碰撞，减少损坏，提高冲头25的使用寿命。
本实施例中，其弧形夹持块131通过螺接部161固定，使得其拆卸安装方便，可以更加不同的圆筒体更换不同大小的弧形夹持块131，满足不同的夹持需要，而通过定位球头柱塞17的定位作用，使得弧形夹持块131定位更加准确，效果更好。
而定位插杆14和定位套15使得圆筒体夹持固定更加牢固。

Claims (7)

1.一种塑料圆筒体固定打孔机构，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)的顶板的左右两侧顶面固定有上支撑板(10)，上支撑板(10)的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸(11)，两个夹持气缸(11)的推杆穿过上支撑板(10)，夹持气缸(11)的推杆的端部固定有连接板(13)，两个连接板(13)的相对面上均固定有弧形夹持块(131)，两个弧形夹持块(131)的弧形内壁相对应，两个上支撑板(10)的顶面中部固定有竖直支撑板(20)，冲压气缸连接架(21)的两端固定在两个竖直支撑板(20)的上部内侧壁上，冲压气缸(22)固定在冲压气缸连接架(21)的顶板中部顶面上，冲压气缸(22)的推杆竖直向下穿过冲压气缸连接架(21)的顶板，冲压气缸(22)的推杆上固定有导向连接板(23)，导向连接板(23)处于冲压气缸连接架(21)的下方，导向连接板(23)的顶面固定有多个竖直导杆(24)，竖直导杆(24)插套在冲压气缸连接架(21)的顶板上具有的导向连接孔(211)中，冲压气缸(22)的推杆固定有冲头(25)，冲头(25)的底面中部具有冲击凹孔(251)；
机架(100)的顶板的前部顶面固定有支撑板(14)，支撑板(14)的外壁固定有推动气缸(15)，推动气缸(15)的推杆穿过支撑板(14)并固定有前夹持板(12)，前夹持板(12)的内侧壁中部固定有圆柱体块(121)，圆柱体块(121)处于两个弧形夹持块(131)之间，冲头(25)处于圆柱体块(121)的正上方；
所述机架(100)的顶板的后部固定有两个导向块(103)，后支 撑板(104)处于两个导向块(103)之间，后支撑板(104)的两侧具有导块(105)，两个导向块(103)的相对面上具有导向槽(1031)，导块(105)插套在导向槽(1031)中，底部调节块(106)的两端固定在两个导向块(103)上，调节螺杆(107)螺接在底部调节块(106)中，调节螺杆(107)的顶端铰接在后支撑板(104)的底面中部上，后支撑板(104)的内侧壁上具有定位插孔(1041)，定位插孔(1041)与圆柱体块(121)的端部相对应。
2.根据权利要求1所述一种塑料圆筒体固定打孔机构，其特征在于：所述弧形夹持块(131)的弧形内壁上固定有弧形耐磨块(132)，弧形耐磨块(132)的内侧壁上具有弧形齿面(133)。
3.根据权利要求1所述一种塑料圆筒体固定打孔机构，其特征在于：所述弧形夹持块(131)的外端具有压靠部(16)，压靠部(16)上具有螺接部(161)，螺接部(161)螺接在连接板(13)的内侧壁中部具有的螺接孔中，压靠部(16)压靠在上支撑板(10)上。
4.根据权利要求1所述一种塑料圆筒体固定打孔机构，其特征在于：所述连接板(13)的外壁面上固定有导向杆(18)，导向杆(18)插套在上支撑板(10)上具有的导向孔(101)中。
5.根据权利要求4所述一种塑料圆筒体固定打孔机构，其特征在于：所述导向孔(101)中插套并固定有导向套(102)，导向杆(18)插套在导向套(102)中。
6.根据权利要求1所述一种塑料圆筒体固定打孔机构，其特征在于：所述后支撑板(104)为塑料弹性块，所述前夹持板(12)的 内侧壁上固定有弹性层(122)。
7.根据权利要求1所述一种塑料圆筒体固定打孔机构，其特征在于：所述导向连接孔(211)中插套有导杆保护套(212)，导杆保护套(212)的外壁焊接固定在导向连接孔(211)的内侧壁上，竖直导杆(24)插套在导杆保护套(212)中。
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