CN106514766A - 夹取装置 - Google Patents

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CN106514766A
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姚兴磊
周金亮
黎晨
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CYG Electronics Shanghai Co Ltd
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CYG Electronics Shanghai Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means

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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种夹取装置，用于夹取热缩套管，其包括：固定板；驱动装置，设置在所述固定板上；顶杆，与所述驱动装置连接；夹取块，设置在所述固定板上。该夹取装置保证了在夹取过程中热缩套管的圆度，进而保证了后续管材裁切的质量。

Description

夹取装置
技术领域
本发明涉及高分子管材制造技术领域，且特别涉及一种用于夹取热缩套管的夹取装置。
背景技术
高分子材料由于具有密度小、质量轻、强度高、刚度大、绝缘性优异、着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一。形状颜色各异的高分子塑料制件在我们的生产生活中扮演着越来越重要的角色，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。
伴随着高分子材料性能的不断提升、加工工艺的日趋成熟以及成本的不断下降，以高分子材料为原料的热缩套管广泛应用于汽车线束、电子、家电、机械线束等领域，取代了原来的PVC及金属护套产品，成为市场上用途广泛的线束护套产品。随着热缩套管行业的蓬勃发展，对其相关的配套设备的功能要求也越来越高，对热缩套管裁切的质量和效率的要求也越来越高。
在裁切管材时，需要对管材进行夹持，现有技术中所采用的夹取装置100，如图1A所示，其包括：固定板110，固定整个夹取机构；弹簧120，每个夹取动作完成后弹簧使夹头回复原位(张开状态)，方便下一次夹取；凸轮130，当夹头需要夹紧动作时，凸轮旋转使其夹紧；夹头140负责整个的夹取动作；热缩套管150，所夹取的热缩套管产品。采用所述夹取装置对热缩套管产品进行夹取时，请参见图1B，所述夹取装置100会夹扁热缩套管150产品，对缩套管产品造成伤害，影响热缩套管裁切的质量。
发明内容
有鉴于此，有鉴于此，本发明旨在解决现有技术中，采用的夹取机构会夹扁热缩套管产品，对缩套管产品造成伤害，影响热缩套管裁切的质量等技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种夹取装置，用于夹取热缩套管，包括：固定板；驱动装置，设置在所述固定板上；顶杆，与所述驱动装置连接；夹取块，设置在所述固定板上。
进一步的，所述驱动装置为汽缸。
进一步的，所述夹取块，为两块，滑动设置在所述固定板上，并位于所述顶杆行进方向的两侧。
进一步的，所述两块夹取块最接近的距离小于所述热缩套管的外径。
进一步的，所述两块夹取块沿着垂直于所述顶杆行进方向所述固定板上相对滑动。
进一步的，所述顶杆的外径小于所述热缩套管的内径。
进一步的，所述夹取装置还包括：导轨，设置在所述固定板上，所述夹取块与所述导轨连接，并沿所述导轨滑动。
综上所述，采用本发明提供的夹取装置夹取热缩套管，首先将顶杆穿进热缩套管内孔，在利用夹取块夹取热缩管，用于顶杆在内部支撑热管套管的管壁，保证了在夹取过程中热缩套管的圆度，进而保证了后续管材裁切的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1A是现有技术中使用的夹取装置的结构示意图；
图1B是现有技术中使用的夹取装置夹取热缩套管的夹取效果图；
图2A是本发明一实施例提供的夹取装置的结构示意图；
图2B是本发明一实施例提供的夹取装置的夹取效果图。
附图标号说明：
夹取装置100，固定板110，弹簧120，凸轮130，夹头140，热缩套管150，夹取装置200，热缩套管300，固定板210，驱动装置220，顶杆230，夹取块240，导轨250。
具体实施方式
考虑到现有技术中，在夹取热缩套管时，由于采用的现有的夹取装置夹取热缩套管时，会把热缩套管夹扁，对热缩套管造成损坏，在后续进行热缩套管裁切时会造成切口不圆整，进而影响了热缩套管的质量。本发明设计了在夹取热缩套管时，先采用一顶杆***热缩套管中，再进行夹取，由此，可以避免在夹取热缩套管时造成热缩套管形变，保证了在夹取过程中热缩套管的圆度，进而保证了后续管材裁切的裁切口的圆整度。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请结合参见图2A是本发明一实施例提供的夹取装置的结构示意图。在本发明实施例中，该夹取装置200，用于夹取热缩套管300，包括：固定板210；驱动装置220，设置在所述固定板210上；顶杆230，与所述驱动装置220连接；夹取块240，设置在所述固定板210上。利用该夹取装置200在夹取热缩套管时，先采用一顶杆230***热缩套管300中，再用夹取块240进行夹取，由此，可以避免在夹取热缩套管时造成热缩套管形变，保证了在夹取过程中热缩套管的圆度，进而保证了后续管材裁切的裁切口的圆整度。
在本发明实施例中，所述驱动装置220为汽缸，用以推动所述顶杆230前后运作，本发明并非局限于此。
在本发明实施例中，所述夹取块240，为两块，滑动设置在所述固定板210上，并位于所述顶杆230行进方向的两侧，由此，可以在热缩套管套接在所述顶杆230后，再利用两块夹取块240夹取热缩套管，保证了在夹取热缩套管时热缩套管的圆整。
在本发明实施例中，所述两块夹取块230最接近的距离小于所述热缩套管300的外径，由此，可以利用两块夹取块230夹取所述热缩套管300。
在本发明实施例中，所述两块夹取块230沿着垂直于所述顶杆230行进方向所述固定板210上相对滑动。
在本发明实施例中，夹取装置200还包括：导轨250，设置在所述固定板210上，所述夹取块230与所述导轨250连接，并沿所述导轨250滑动。
在本发明实施例中，所述顶杆230的外径小于所述热缩套管300的内径，当热缩套管300套接到所述顶杆230上时，所述顶杆230会对热缩套管300的内壁起到支撑作用，避免了后续在夹持所述热缩套管300时，不会被夹持变形，保证了热缩套管300的圆整，进而保证了裁切热缩套管的质量。
综上所述，采用本发明实施例提供的夹取装置夹取热缩套管时，首先将顶杆穿进热缩套管内孔，在利用夹取块夹取热缩管，用于顶杆在内部支撑热管套管的管壁，保证了在夹取过程中热缩套管的圆度，进而保证了后续管材裁切的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种夹取装置，用于夹取热缩套管，其特征在于，包括：
固定板；
驱动装置，设置在所述固定板上；
顶杆，与所述驱动装置连接；
夹取块，设置在所述固定板上。
2.根据权利要求1所述的夹取装置，其特征在于，所述驱动装置为汽缸。
3.根据权利要求1所述的夹取装置，其特征在于，所述夹取块，为两块，滑动设置在所述固定板上，并位于所述顶杆行进方向的两侧。
4.根据权利要求3所述的夹取装置，其特征在于，所述两块夹取块最接近的距离小于所述热缩套管的外径。
5.根据权利要求3所述的夹取装置，其特征在于，所述两块夹取块沿着垂直于所述顶杆行进方向所述固定板上相对滑动。
6.根据权利要求1所述的夹取装置，其特征在于，所述顶杆的外径小于所述热缩套管的内径。
7.根据权利要求1所述的夹取装置，其特征在于，还包括：导轨，设置在所述固定板上，所述夹取块与所述导轨连接，并沿所述导轨滑动。
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