CN205704450U - 一种塑料圆筒体三点定位打孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料圆筒体三点定位打孔机构，包括机架，所述机架的顶板的两侧顶面固定有上支撑板，两个上支撑板的顶面中部具有上延伸部，中部连接架的两端通过螺栓固定连接在两个上延伸部上，中部连接架的中部顶面固定有冲孔气缸，冲孔气缸的推杆竖直向下穿过中部连接架的中部，冲孔气缸的推杆中部固定有导向板，冲孔气缸的推杆的端部伸出导向板并固定有冲头；所述机架的顶板的顶面中部具有连接凹槽。它采用夹持气缸和提升气缸通过两个弧形凹槽和上弧形凹槽三定定位自动夹持圆筒体，并通过将中间支撑柱插套在圆筒体中，实现中部支撑，并自动冲孔，其冲孔不会使圆筒体变形，夹持固定牢固，效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种塑料圆筒体三点定位打孔机构。
背景技术：
现有的圆筒形塑料制品需要在其侧壁冲孔时，其需要采用设备将圆筒体进行夹持，而现在并没有特定的夹持装置，其一般采用两个螺杆螺接在支撑板上，通过两个螺杆转动，将两个螺杆的端部固定有的夹块将圆筒体进行夹持固定，然后人工进行切割，非常麻烦，而且在冲孔时，由于圆筒体的内部为空心，其容易使圆筒体变形，影响冲孔效果。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料圆筒体三点定位打孔机构，它采用夹持气缸和提升气缸通过两个弧形凹槽和上弧形凹槽三定定位自动夹持圆筒体，并通过将中间支撑柱插套在圆筒体中，实现中部支撑，并自动冲孔，其冲孔不会使圆筒体变形，夹持固定牢固，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种塑料圆筒体三点定位打孔机构，包括机架，所述机架的顶板的两侧顶面固定有上支撑板，两个上支撑板的顶面中部具有上延伸部，中部连接架的两端通过螺栓固定连接在两个上延伸部上，中部连接架的中部顶面固定有冲孔气缸，冲孔气缸的推杆竖直向下穿过中部连接架的中部，冲孔气缸的推杆中部固定有导向板，冲孔气缸的推杆的端部伸出导向板并固定有冲头；
机架的顶板的前部固定有连接支撑板，连接支撑板的中部具有的中心通孔中插套有导向连接套，导向连接套的后端外侧壁焊接固定在中心通孔的内侧壁上，导向连接套的前端固定有中间支撑气缸，中间支撑气缸的推杆上固定有中间支撑柱，中间支撑柱插套在导向连接套中；
上支撑板的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸，两个夹持气缸的推杆穿过上支撑板，夹持气缸的推杆的端部固定有连接板，两个连接板的相对面上均固定有夹持块，两个夹持块的相对壁面上具有弧形凹槽；
所述机架的顶板的顶面中部具有连接凹槽，连接凹槽的顶面具有伸缩通孔，机架的顶板的底面固定有提升气缸，提升气缸的推杆的端部竖直向上穿过伸缩通孔并固定在底部夹持板的底面上，底部夹持板插套在连接凹槽中，底板夹持板的顶面中部具有上弧形凹槽，两个弧形凹槽和上弧形凹槽相对应，冲头处于上弧形凹槽的正上方。
所述夹持块的外侧壁上具有多个定位凸起柱，连接板的内侧壁上具有定位插孔，定位插孔的内侧壁上螺接有球头柱塞，定位凸起柱插套在对应的定位插孔中，球头柱塞的钢球嵌套在对应的定位凸起柱的侧壁上具有的凹孔中。
所述机架的顶板的顶面固定有导向槽体，导向槽体的顶面具有凸字形导槽，连接板的底面固定有凸字形滑块，凸字形滑块插套在凸字形导槽中。
所述中间支撑柱的后端具有定位凸起部，机架的顶板的后端固定有后连接板，后连接板的内侧壁上具有支撑定位凹孔，定位凸起部与支撑定位凹孔相对应，中间支撑柱的中心轴线处于两个弧形凹槽之间。
所述导向连接套的内侧壁上具有定位轴向凹槽，中间支撑柱的外侧壁上具有定位凸起条，定位凸起条插套在对应的定位轴向凹槽中。
所述导向板的顶面固定有两个缓冲套，两个缓冲套处于冲孔气缸的推杆两侧，底部推块的顶面两侧固定有推动杆，推动杆插套在导向板上具有的缓冲通孔中并伸入缓冲套，缓冲套中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端固定在缓冲套的顶板底面上，缓冲弹簧的下端固定在推动杆的顶面，冲头插套在底部推块的中心通孔中。
所述导向板的顶面固定有两个冲压导向杆，冲压导向杆插套在中部连接架上具有的导向通孔中。
所述导向通孔和缓冲通孔中均插套有自润滑套，自润滑套的外壁固定在导向通孔或缓冲通孔的内壁上，冲压导向杆和推动杆插套在对应的自润滑套中。
本实用新型的有益效果在于：
它采用夹持气缸和提升气缸通过两个弧形凹槽和上弧形凹槽三定定位自动夹持圆筒体，并通过将中间支撑柱插套在圆筒体中，实现中部支撑，并自动冲孔，其冲孔不会使圆筒体变形，夹持固定牢固，效果好。同时，其夹持块连接安装方便，拆卸更换方便。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大图；
图3为本实用新型的局部俯视图；
图4为本实用新型的导向槽体的局部结构示意图；
图5为图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图5所示，一种塑料圆筒体三点定位打孔机构，包括机架100，所述机架100的顶板的两侧顶面固定有上支撑板10，两个上支撑板10的顶面中部具有上延伸部1，中部连接架30的两端通过螺栓固定连接在两个上延伸部1上，中部连接架30的中部顶面固定有冲孔气缸31，冲孔气缸31的推杆竖直向下穿过中部连接架30的中部，冲孔气缸31的推杆中部固定有导向板32，冲孔气缸31的推杆的端部伸出导向板32并固定有冲头33；
机架100的顶板的前部固定有连接支撑板101，连接支撑板101的中部具有的中心通孔102中插套有导向连接套103，导向连接套103的后端外侧壁焊接固定在中心通孔102的内侧壁上，导向连接套103的前端固定有中间支撑气缸104，中间支撑气缸104的推杆上固定有中间支撑柱105，中间支撑柱105插套在导向连接套103中；
上支撑板10的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸11，两个夹持气缸11的推杆穿过上支撑板10，夹持气缸11的推杆的端部固定有连接板13，两个连接板13的相对面上均固定有夹持块131，两个夹持块131的相对壁面上具有弧形凹槽132；
所述机架100的顶板的顶面中部具有连接凹槽12，连接凹槽12的顶面具有伸缩通孔121，机架100的顶板的底面固定有提升气缸14，提升气缸14的推杆的端部竖直向上穿过伸缩通孔121并固定在底部夹持板15的底面上，底部夹持板15插套在连接凹槽12中，底板夹持板15的顶面中部具有上弧形凹槽151，两个弧形凹槽132和上弧形凹槽151相对应，冲头33处于上弧形凹槽151的正上方。
进一步的说，所述夹持块131的外侧壁上具有多个定位凸起柱133，连接板13的内侧壁上具有定位插孔134，定位插孔134的内侧壁上螺接有球头柱塞135，定位凸起柱133插套在对应的定位插孔134中，球头柱塞135的钢球嵌套在对应的定位凸起柱133的侧壁上具有的凹孔1331中。
进一步的说，所述机架100的顶板的顶面固定有导向槽体16，导向槽体16的顶面具有凸字形导槽161，连接板13的底面固定有凸字形滑块136，凸字形滑块136插套在凸字形导槽161中。
进一步的说，所述中间支撑柱105的后端具有定位凸起部1051，机架100的顶板的后端固定有后连接板106，后连接板106的内侧壁上具有支撑定位凹孔1061，定位凸起部1051与支撑定位凹孔1061相对应，中间支撑柱105的中心轴线处于两个弧形凹槽132之间。
进一步的说，所述导向连接套103的内侧壁上具有定位轴向凹槽1031，中间支撑柱105的外侧壁上具有定位凸起条1052，定位凸起条1052插套在对应的定位轴向凹槽1031中。
进一步的说，所述导向板32的顶面固定有两个缓冲套34，两个缓冲套34处于冲孔气缸31的推杆两侧，底部推块35的顶面两侧固定有推动杆351，推动杆351插套在导向板32上具有的缓冲通孔321中并伸入缓冲套34，缓冲套34中插套有缓冲弹簧341，缓冲弹簧341的上端固定在缓冲套34的顶板底面上，缓冲弹簧341的下端固定在推动杆351的顶面，冲头33插套在底部推块35的中心通孔352中。
进一步的说，所述导向板32的顶面固定有两个冲压导向杆36，冲压导向杆36插套在中部连接架30上具有的导向通孔301中。
进一步的说，所述导向通孔301和缓冲通孔321中均插套有自润滑套2，自润滑套2的外壁固定在导向通孔301或缓冲通孔321的内壁上，冲压导向杆36和推动杆351插套在对应的自润滑套2中。
工作原理：将圆筒体200放置在底部夹持板15的上弧形凹槽151中，然后，通过提升气缸14的推杆推动和夹持气缸11的推杆推动，使得圆筒体夹持在两个夹持块131和底部夹持板15之间，其夹持牢固，效果好，然后，通过中间支撑气缸104的推杆推动，将中间支撑柱105插套在圆筒体200中，实现中部支撑，而定位凸起部1051插套在支撑定位凹孔1061中，实现支撑；然后，冲压气缸31的推杆推动，使得冲头33对圆筒体200进行冲孔，其中冲头33的底面中部具有凹槽，冲孔完成后，冲压气缸31的推杆回缩，回缩的同时，通过底部推块35对圆筒体200的外壁的作用力，使得冲头33可以快速从圆筒体200中移出，而不会卡在圆筒体200中。
本实施例中，其夹持块131通过球头柱塞135定位固定，使得其拆卸安装方便，可以根据不同的圆筒体200更换不同大小的夹持块131，满足不同的夹持需要。
Claims (8)
1.一种塑料圆筒体三点定位打孔机构，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)的顶板的两侧顶面固定有上支撑板(10)，两个上支撑板(10)的顶面中部具有上延伸部(1)，中部连接架(30)的两端通过螺栓固定连接在两个上延伸部(1)上，中部连接架(30)的中部顶面固定有冲孔气缸(31)，冲孔气缸(31)的推杆竖直向下穿过中部连接架(30)的中部，冲孔气缸(31)的推杆中部固定有导向板(32)，冲孔气缸(31)的推杆的端部伸出导向板(32)并固定有冲头(33)；
机架(100)的顶板的前部固定有连接支撑板(101)，连接支撑板(101)的中部具有的中心通孔(102)中插套有导向连接套(103)，导向连接套(103)的后端外侧壁焊接固定在中心通孔(102)的内侧壁上，导向连接套(103)的前端固定有中间支撑气缸(104)，中间支撑气缸(104)的推杆上固定有中间支撑柱(105)，中间支撑柱(105)插套在导向连接套(103)中；
上支撑板(10)的外侧壁上固定有至少两个夹持气缸(11)，两个夹持气缸(11)的推杆穿过上支撑板(10)，夹持气缸(11)的推杆的端部固定有连接板(13)，两个连接板(13)的相对面上均固定有夹持块(131)，两个夹持块(131)的相对壁面上具有弧形凹槽(132)；
所述机架(100)的顶板的顶面中部具有连接凹槽(12)，连接凹槽(12)的顶面具有伸缩通孔(121)，机架(100)的顶板的底面固定有提升气缸(14)，提升气缸(14)的推杆的端部竖直向上穿过伸缩通孔(121)并固定在底部夹持板(15)的底面上，底部夹持板(15)插套在连接凹槽(12)中，底板夹持板(15)的顶面中部具有上弧形凹槽(151)，两个弧形凹槽(132)和上弧形凹槽(151)相对应，冲头(33)处于上弧形凹槽(151)的正上方。
2.根据权利要求1所述一种塑料圆筒体三点定位打孔机构，其特征在于：所述夹持块(131)的外侧壁上具有多个定位凸起柱(133)，连接板(13)的内侧壁上具有定位插孔(134)，定位插孔(134)的内侧壁上螺接有球头柱塞(135)，定位凸起柱(133)插套在对应的定位插孔(134)中，球头柱塞(135)的钢球嵌套在对应的定位凸起柱(133)的侧壁上具有的凹孔(1331)中。
3.根据权利要求1所述一种塑料圆筒体三点定位打孔机构，其特征在于：所述机架(100)的顶板的顶面固定有导向槽体(16)，导向槽体(16)的顶面具有凸字形导槽(161)，连接板(13)的底面固定有凸字形滑块(136)，凸字形滑块(136)插套在凸字形导槽(161)中。
4.根据权利要求1所述一种塑料圆筒体三点定位打孔机构，其特征在于：所述中间支撑柱(105)的后端具有定位凸起部(1051)，机架(100)的顶板的后端固定有后连接板(106)，后连接板(106)的内侧壁上具有支撑定位凹孔(1061)，定位凸起部(1051)与支撑定位凹孔(1061)相对应，中间支撑柱(105)的中心轴线处于两个弧形凹槽(132)之间。
5.根据权利要求1所述一种塑料圆筒体三点定位打孔机构，其特征在于：所述导向连接套(103)的内侧壁上具有定位轴向凹槽(1031)，中间支撑柱(105)的外侧壁上具有定位凸起条(1052)，定位凸起条(1052)插套在对应的定位轴向凹槽(1031)中。
6.根据权利要求1所述一种塑料圆筒体三点定位打孔机构，其特征在于：所述导向板(32)的顶面固定有两个缓冲套(34)，两个缓冲套(34)处于冲孔气缸(31)的推杆两侧，底部推块(35)的顶面两侧固定有推动杆(351)，推动杆(351)插套在导向板(32)上具有的缓冲通孔(321)中并伸入缓冲套(34)，缓冲套(34)中插套有缓冲弹簧(341)，缓冲弹簧(341)的上端固定在缓冲套(34)的顶板底面上，缓冲弹簧(341)的下端固定在推动杆(351)的顶面，冲头(33)插套在底部推块(35)的中心通孔(352)中。
7.根据权利要求6所述一种塑料圆筒体三点定位打孔机构，其特征在于：所述导向板(32)的顶面固定有两个冲压导向杆(36)，冲压导向杆(36)插套在中部连接架(30)上具有的导向通孔(301)中。
8.根据权利要求7所述一种塑料圆筒体三点定位打孔机构，其特征在于：所述导向通孔(301)和缓冲通孔(321)中均插套有自润滑套(2)，自润滑套(2)的外壁固定在导向通孔(301)或缓冲通孔(321)的内壁上，冲压导向杆(36)和推动杆(351)插套在对应的自润滑套(2)中。
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| CN201620491012.3U CN205704450U (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种塑料圆筒体三点定位打孔机构 |
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| CN201620491012.3U Withdrawn - After Issue CN205704450U (zh) | 2016-05-25 | 2016-05-25 | 一种塑料圆筒体三点定位打孔机构 |
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Cited By (3)
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| CN108526550A (zh) * | 2018-04-01 | 2018-09-14 | 袁胜利 | 一种具有定位功能的建筑用电钻钻头 |
| CN114310393A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-12 | 浙江九钢金属制品有限公司 | 一种扁钢生产线用自动切断装置 |
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Inventor after: Huang Huiqin Inventor before: Fu Shuzhen |
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