CN105823211B - 换热器以及热水器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供换热器以及热水器。散热片(13)包含切起切口(13b)以及切起壁部(13a)。切起切口形成在与多个通孔(13ca)中的至少1个通孔在第1方向(DA)上相邻的区域(RA)，并且具有在与第1方向交叉的第2方向(DB)上延伸的隧道状的孔(13ba1、13bb1以及13bc1)。切起壁部与切起切口沿第2方向排列配置，相对于散热片的主表面突出，且沿第1方向延伸，切起壁部的自主表面起的高度大于多个散热片中的彼此相邻的两个散热片之间的间隔的尺寸的一半。由此，能够实现这样的换热器以及热水器：即使在导热管中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域也能够将燃烧气体的热量充分地传递至导热管，并能够抑制噪音。

Description

换热器以及热水器
本申请是申请日为2013年12月10日、申请号为201310670673.3、发明创造名称为：“换热器以及热水器”的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及换热器以及热水器。
背景技术
换热器主要具有板状的多个散热片、贯穿该散热片的导热管、与该导热管连接的供水管以及出水管、作为外壳的主体板。热水器具有上述换热器、产生燃烧气体的燃烧器以及用于向该燃烧器供给燃烧用空气的送风部。
这样的热水器所采用的换热器例如被日本特开2000－227294号公报、日本特开昭61－55595号公报等公开。
在日本特开2000－227294号公报中，公开有从散热片切起而形成的板状部的偏移散热片(日文：オフセットフィン)。在该公报中有如下记载：通过使偏移散热片位于两个吸热管之间，排气流的热量能够传递至吸热管中的相对于排气流的气流而言成为死角的死角侧，从而能够提高换热效率。
另外，在日本特开昭61－55595号公报中公开有使散热片的一部分开口并向上流侧弯折而成的切起部(日文：切り起こし部)。在该公报中记载有如下内容：借助由散热片的开口与切起部的上缘的凹凸产生的漩涡，能够提高在切起部的后方的热导率。
然而，在日本特开2000－227294号公报所述的换热器中，有如下问题：在吸热管(导热管)中的相对于排气流(燃烧气体的气流)而言成为死角的死角区域不能将燃烧气体的热量充分地向导热管传递。
另外，如日本特开昭61－55595号公报所述那样切起部相对于燃烧气体的气流正交设置时，燃烧气体变得难以在换热器内穿过，换热器内的燃烧气体的排气阻力变高。因此，有如下问题：在为了将燃烧气体送入换热器内而提高送风部的转速时，由旋转产生的噪音变大。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供即使在导热管中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域也能够将燃烧气体的热量充分地传递至导热管并且能够抑制噪音的换热器以及热水器。
本发明的换热器具有导热管以及多个散热片。多个散热片分别具有主表面以及在该主表面上沿第1方向排列配置的多个通孔，并且所述多个散热片彼此隔有间隔地层叠配置。导热管在多个散热片各自的多个通孔内穿过。多个散热片中的至少1个散热片包含切起切口以及切起壁部。切起切口形成在与多个通孔中的至少1个通孔在第1方向上相邻的区域，并且具有在与第1方向交叉的第2方向上延伸的隧道状的孔。切起壁部与切起切口沿第2方向排列配置，切起壁部相对于至少1个散热片的主表面突出，并且沿第1方向延伸。
根据本发明的换热器，切起壁部沿着配置有多个通孔的第1方向延伸。因此，能够利用切起壁部将在第2方向上流动的燃烧气体的气流改变成在第1方向上流动。因而，能够将燃烧气体的气流引导至导热管中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域，即使在该死角区域也能够将燃烧气体的热量充分地传递至导热管。
另外，切起壁部与切起切口沿第2方向排列配置。因此，使得在第2方向上流动的燃烧气体在到达切起壁部之前经过切起切口。该切起切口具有沿第2方向延伸的隧道状的孔。因而，沿第2方向流动的燃烧气体被分为在隧道状的孔内穿过而碰撞到切起壁部的基端部(日文：根元部)的气流和不在隧道状的孔内穿过而碰撞到切起壁部的顶端部的气流。由此，能够将燃烧气体的碰撞到切起壁部的靠基端侧的部分的气流可靠地引导至导热管中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域。另外，碰撞到切起壁部的靠顶端侧的部分的气流变得容易越过切起壁部，因此能够减少换热器内的燃烧气体的排气阻力。由此，无需为了供给燃烧用空气而提高送风部的转速，因此也能够抑制因转速增大而导致的噪音变大的情况。
在上述换热器中，切起切口以及切起壁部配置在散热片的端缘与沿第1方向排列配置的多个通孔中的位于最端部的通孔之间。由此，即使在燃烧气体的气流容易停滞的换热器的端部，也能够将燃烧气体的气流引导至导热管的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域，因此能够抑制燃烧气体的停滞。
在上述换热器中，切起切口以及切起壁部配置在沿第1方向排列配置的多个通孔中的彼此相邻的两个通孔之间。由此，也能够在彼此相邻的两个通孔之间将燃烧气体的气流引导至导热管的死角区域。
在上述换热器中，切起壁部的自主表面起的高度大于多个散热片中的彼此相邻的两个散热片之间的间隔的尺寸的一半。由此，能够将燃烧气体的碰撞到切起壁部的靠基端侧的部分的气流更可靠地引导至导热管中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域。
在上述换热器中，切起壁部在第1方向上延伸的长度大于切起切口在第1方向上延伸的长度。由此，能够使穿过了切起切口的燃烧气体的气流可靠地碰撞到切起壁部。
在上述换热器中，切起壁部以相对于将沿第1方向排列配置的多个通孔的各自中心连接起来的假想线向燃烧气体的流动方向的下游侧偏离的方式配置。由此，更容易将燃烧气体引导至导热管中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域。
在上述换热器中，多个通孔包含多个第1排通孔以及多个第2排通孔。多个第1排通孔沿第1方向排列配置。多个第2排通孔沿该第1方向排列配置，并且与多个第1排通孔在第2方向上隔有间隔地配置。多个第1排通孔的孔距小于多个第2排通孔的孔距。
由此，能够使多个第1排通孔的每一个相对于多个第2排通孔的每一个在第1方向上错开配置，因此能够高效地使燃烧气体与在多个第2排通孔各自的内部穿过的导热管接触。
本发明的热水器包括上述任一换热器以及用于产生向该换热器供给的燃烧气体的燃烧装置。
根据本发明的热水器，即使在导热管中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域也能够将燃烧气体的热量充分传递至导热管并且能够抑制噪音。
在上述热水器中，还包括排气集合筒，该排气集合筒在换热器的与配置有燃烧装置的一侧相反的一侧覆盖在换热器上侧，并且具有流出口。在该排气集合筒的流出口正下方区域中的彼此相邻的两个通孔之间配置有切起切口以及切起壁部，在排气集合筒的流出口的正下方以外的区域中的彼此相邻的两个通孔之间不配置切起切口以及切起壁部。
特别是，在排气集合筒的排气口的正下方区域，燃烧气体难以流至导热管中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域。因此，通过有选择地将切起切口以及切起壁部配置在该部分，能够高效地将燃烧气体引导至导热管中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域。
如上所述，根据本发明，即使在导热管的死角区域也能够将燃烧气体的热量充分地传递至导热管并且能够抑制噪音。
从与添加的附图相关联地能够理解的与本发明相关的后面的详细说明，可以清楚本发明的上述以及其他目的、特征、情况以及优点。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的热水器的结构的概略图。
图2是表示本发明的一实施方式的热水器的送风部、燃烧装置、一次换热器以及二次换热器的结构的立体图。
图3是概略地表示本发明的一实施方式的热水器的一次换热器以及二次换热器的结构的局部剖立体图。
图4是概略地表示本发明的一实施方式的热水器的一次换热器的结构的立体图。
图5是概略地表示本发明的一实施方式的一次换热器的散热片的结构的立体图。
图6是从与散热片的主表面正交的方向对本发明的一实施方式的一次换热器进行观察而得到的图。
图7是对图6的局部进行放大表示的图。
图8是用于说明在第1比较例的一次换热器中的导热管的死角的区域RB处不能将燃烧气体的热量充分地传递至导热管的情况的图。
图9是用于说明在本发明的一实施方式的一次换热器中的导热管的死角的区域处能够将燃烧气体的热量充分地传递至导热管的情况的图。
图10是从与散热片的主表面正交的方向对第2比较例的一次换热器进行观察而得到的图。
图11是对作为第3比较例的无切起切口而只设有切起壁部的情况下的燃烧气体的速度分布进行表示的层叠后的散热片的剖视图。
图12是对设有切起切口以及切起壁部这两者的情况下的燃烧气体的速度分布进行表示的层叠后的散热片的图。
图13是表示在本发明的一实施方式的一次换热器中只在排气集合筒的排气口的正下方区域配置有切起切口以及切起壁部的结构的图。
图14是表示将本发明的一实施方式的一次换热器应用于使用石油作为燃料的热水器的结构的概略图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的一实施方式进行说明。
首先，利用图1～图3对本实施方式的热水器的结构进行说明。
参照图1以及图2，本实施方式的热水器1主要具有框体2、燃烧装置3、送风部6、一次换热器11以及二次换热器21。燃烧装置3是用于供给燃烧气体的装置。该燃烧装置3具有燃烧器3a以及燃烧器壳体3b，燃烧器3a收纳于燃烧器壳体3b内。在该燃烧装置3处连接有气体管5，该气体管5用于向燃烧装置3供给燃料气体。
送风部6是用于向燃烧装置3供给燃烧用空气的部件，例如具有风扇、风扇壳体以及风扇马达等。该送风部6安装于燃烧装置3的下部。
一次换热器11以及二次换热器21各自是用于借助从燃烧装置3供给来的燃烧气体进行换热的部件。在燃烧装置3的上方安装有一次换热器11，在该一次换热器11的上方安装有二次换热器21。
一次换热器11与二次换热器21之间由配管32连接起来。在二次换热器21处连接有供水管31，该供水管31用于向二次换热器21供水。在一次换热器11处连接有出水管33，该出水管33用于将热水从一次换热器11送出。
在上述供水管31与出水管33之间连接有旁路管35。该旁路管35是用于以供水管31的水来对从出水管33送出的热水的温度进行调节的部件。另外，设有废水(日文：ドレン)排出管41，该废水排出管41用于将在二次换热器21处产生的废水排出。
参照图1以及图3，一次换热器11具有相互层叠的多个散热片13、贯穿多个散热片13的导热管15、以及用于将导热管15和多个散热片13收纳在内部的作为壳体的主体板17。导热管15的一端连接于配管32，并且导热管15的另一端连接于出水管33。
另外，二次换热器21具有多个(螺旋状的)导热管25以及用于将导热管25收纳在内部的壳体27。导热管25的一端连接于供水管31，并且导热管25的另一端连接于配管32。
另外，本发明(技术方案)的换热器对应于一次换热器11，而不对应于二次换热器21。
参照图3，在一次换热器11与二次换热器21之间配置有排气集合筒42。在该排气集合筒42形成有流出口42a，该流出口42a用于将流经一次换热器11的燃烧气体向二次换热器21供给。另外，在二次换热器21的壳体27设有排气口27a，该排气口27a用于将燃烧气体排出。
接下来，利用图4～图7以及图12具体地说明上述一次换热器11的结构。
参照图4，相互层叠的多个散热片13分别由板状的构件构成，在该板状的构件的主表面MS上具有多个通孔13ca、13cb。该多个通孔13ca、13cb各自用于供导热管15从它们的内部穿过。导热管15钎焊于多个通孔13ca、13cb各自的周缘。
参照图5，多个散热片13分别具有切起壁部13a以及切起切口13b。切起壁部13a是通过将板状的散热片13的一部分切开并进行弯折而成的切起的部分，且与散热片13一体地形成。
切起壁部13a具有一侧端部与另一侧端部，且通过如下方式构成：使一侧端部作为连接于散热片13的基端侧、使另一侧端部弯折而成为相对于散热片13的主表面MS突出的顶端侧。切起壁部13a相对于散热片13的主表面MS的弯折角度例如可以是90°，另外也可以是锐角，或者也可以是钝角。
切起切口13b例如具有3个切起切口部13ba、13bb以及13bc。切起切口部13ba、13bb以及13bc各自是通过将板状的散热片13的一部分切开并进行弯折而切起的部分，且与散热片13一体地形成。
切起切口部13ba、13bb以及13bc各自具有一侧端部与另一侧端部，一侧端部与另一侧端部这两者与散热片13连接，并且切起切口部13ba、13bb以及13bc各自通过在一侧端部与另一侧端部之间弯折而相对于散热片13的主表面MS突出。由此，在切起切口部13ba、13bb以及13bc各自的一侧端部与另一侧端部之间构成有隧道状的孔13ba1、13bb1以及13bc1。
另外，切起切口13b所包含的切起切口部的个数不限于3个，也可以是1个、两个或4个以上。
参照图6，多个通孔13ca、13cb包含多个第1排通孔13ca与多个第2排通孔13cb。多个第1排通孔13ca例如包含4个通孔，另外多个第2排通孔13cb例如包含4个通孔。
多个第1排通孔13ca在散热片13的主表面MS上沿第1方向(图中箭头DA方向)排列配置。多个第2排通孔13cb也同样地在散热片13的主表面MS上沿第1方向(图中箭头DA方向)排列配置。由多个第1排通孔13ca构成的第1排与由多个第2排通孔13cb构成的第2排在与第1方向正交的第2方向(图中箭头DB方向)上隔有间隔地配置。也就是，由多个第1排通孔13ca构成的第1排与由多个第2排通孔13cb构成的第2排相互平行配置。
参照图7，上述切起切口13b形成在与第1排通孔13ca在第1方向DA上相邻的区域(图中阴影区域RA)。在本实施方式中，切起切口13b所包含的3个切起切口部13ba、13bb以及13bc全部配置在该区域RA内。
另外，在切起切口13b具有多个切起切口部的情况下，也可以不使多个切起切口部全都配置在该区域RA内，只需使多个切起切口部中的至少1个配置在该区域RA内即可。
3个切起切口部13ba、13bb以及13bc各自从与散热片13连接的一侧端部沿第1方向DA向另一侧端部呈带状延伸。由此，3个切起切口部13ba、13bb以及13bc的隧道状的孔各自沿第2方向DB延伸(贯穿)。
切起壁部13a与切起切口13b沿第2方向DB排列配置。具体而言，切起壁部13a位于切起切口部13ba、13bb以及13bc各自的隧道状的孔延伸(贯穿)方向的延长线上。该切起壁部13a以相对于将多个第1排通孔13ca各自的中心O连接起来的假想线C－C向燃烧气体的流动方向的下游侧(二次换热器侧)偏离的方式配置。
切起壁部13a的与散热片13连接的一侧端部(基端侧)在散热片13的主表面上沿第1方向DA延伸。另外，切起壁部13a的从散热片13的主表面突出出来的另一侧端部(顶端侧)也沿第1方向DA延伸。
上述切起壁部13a与切起切口13b组成的1个组配置在散热片13的端缘13E与沿第1方向DA排列配置的多个第1排通孔13ca中的位于最端部的通孔13ca之间。另外，切起壁部13a与切起切口13b组成的其他组配置在沿第1方向DA排列配置的多个第1排通孔13ca中的彼此相邻的两个通孔13ca之间。
切起壁部13a在第1方向DA上延伸的长度L2大于或等于切起切口部13ba、13bb以及13bc各自在第1方向上延伸的长度L1a、L1b。另外，切起壁部13a在第1方向DA上延伸的长度L2小于或等于多个第1排通孔13ca的孔距L3。另外，中央部的切起切口部13bb在第1方向DA上延伸的长度L1b小于或等于位于其两侧的切起切口部13ba、13bc在第1方向DA上延伸的长度L1a。
而且，在本实施方式中，3个切起切口部13ba、13bb以及13bc中的位于中央的切起切口部13bb位于通过各通孔13ca的中心O的假想直线C－C上。
参照图12，切起壁部13a从散热片13的主表面MS突出的高度H2大于层叠的多个散热片13中的彼此相邻的散热片13间的间隔的尺寸H1的一半(H1×1/2)，并且小于上述尺寸H1的四分之三(H1×3/4)。另外，切起壁部13a的突出高度H2大于切起切口13b(切起切口部13ba、13bb以及13bc)从散热片13的主表面MS突出的高度中的最大的高度H3。
彼此相邻的散热片13之间的间隔的尺寸H1例如是2.5mm，切起壁部13a的突出高度H2例如是1.8mm，切起切口13b的最大突出高度H3例如是1.5mm。
参照图6，多个第1排通孔13ca的孔距P2小于多个第2排通孔13cb的孔距P1。因此，多个第1排通孔13ca各自的中心相对于多个第2排通孔13cb各自的中心在第1方向DA上以偏离规定量G1～G4的方式配置。
导热管15的管径例如是φ16mm，上述中心管的偏离量G1～G4各自例如是1mm以上。另外,多个第1排通孔13ca的个数与多个第2排通孔13cb的个数的总个数优选为偶数个。而且多个第1排通孔13ca的个数与多个第2排通孔13cb的个数优选为相同。
接下来，对本实施方式的热水器1的动作进行说明。
参照图1，接通运转开关，通过使规定量的水流入供水管31，从而使送风部6的风扇开始旋转，对燃烧装置3进行点火，将燃烧气体从燃烧装置3向上方送出。参照图3，送出的燃烧气体流经配置有一次换热器11的主体板17内，接下来经由排气集合筒42的流出口42a流经二次换热器21内，之后从排气口27a向外排出。
参照图1，一方面，从供水管31输送的水首先流经二次换热器21的导热管25内。在流经二次换热器21的期间，水被燃烧气体(潜热)预加热。接下来，预加热后的水经由配管32被向一次换热器11输送。送至一次换热器11的预加热后的水流经下排的导热管15(穿过第2排通孔13cb的导热管15)，接下来流经上排的导热管15(穿过第1排通孔13ca的导热管15)。预加热后的水流经导热管15的期间，在流经散热片13间的间隙的燃烧气体(显热)与导热管15内的水之间进行热交换，预加热后的水被加热至规定的温度。被加热至规定温度的热水经由出水管33被送到热水器1之外。这样，作为热水器1，能够供给规定的温度的热水。
接下来，与图8所示的第1比较例、图10所示的第2比较例以及图11所示的第3比较例对比来说明本实施方式的作用效果。
在图8所示的第1比较例中，在散热片13的主表面MS上未形成有切起壁部、切起切口。在该结构中，在导热管15中的相对于燃烧气体的向第2方向(图中箭头DB方向)的气流而言成为死角的区域RB处，燃烧气体变得难以流入。由此，在导热管15的死角区域RB处，由于燃烧气体的热量变得难以传递至导热管15，因此换热效率变差。
与之相对，在本实施方式中，如图9所示，切起壁部13a沿着第1方向(图中箭头DA方向)延伸设置。因此，从导热管15的旁边流过的燃烧气体能够通过碰撞到该切起壁部13a而改变其流向。由此，能够将燃烧气体引导至导热管15中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的区域，即使在导热管15的死角区域也能够将燃烧气体的热量充分地传递至导热管15。由此，能够提高热交换效率。
另外，如图10所示的第2比较例，也考虑在两个通孔13ca之间设置两个切起壁部13a，该两个切起壁部13a以相对于第1方向呈相互不同的角度倾斜的方式延伸。但在该结构中，由于加工上的限制，无法将相互以不同角度倾斜的两个切起壁部13a连成1个切起壁部。因此，相互以不同角度倾斜的两个切起壁部13a之间会产生未形成有切起壁部的间隙区域，燃烧气体会经过该间隙区域流走。因此，经过该间隙区域流走的燃烧气体的热量不能传递至导热管15，因此热交换效率变差。
与之相对，在本实施方式中，如图9所示，在两个通孔13ca之间设有1个沿第1方向延伸的切起壁部13a。因此，由于不会产生上述那样的切起壁部之间的间隙区域，所以能够将燃烧气体高效率地引导至导热管15的死角区域。因此，能够提高热交换效率。
另外，如图11所示的第3比较例那样也考虑在散热片13处只设置切起壁部13a而不设置切起切口。在该情况下，如图中曲线所示，碰撞到切起壁部13a处的燃烧气体的气流在2片散热片13间的中央部具有较大的速度，且在端部(散热片13附近)具有较小的速度。
这样，流速较快的中央部的燃烧气体的气流碰撞到切起壁部13a，由于该气流受到阻碍，燃烧气体的排气阻力变大，燃烧气体变得难以从一次换热器11排出。为了促进燃烧气体从一次换热器11排出而提高送风部6(图1、图2)的风扇的转速时，由旋转产生的噪音变大。
与之相对，在本实施方式中，如图9所示，切起壁部13a与切起切口13b沿第2方向DB排列配置。由此，使得在第2方向DB上流动的燃烧气体在到达切起壁部13a之前经过切起切口13b。
如图12所示，该切起切口13b具有在第2方向DB上延伸的隧道状的孔13b1。因此，在第2方向DB上流动的燃烧气体分为在隧道状的孔13b1内穿过而碰撞到切起壁部13a的靠基端部13a2侧的部分的气流与不在隧道状的孔13b1内穿过而碰撞到切起壁部13a的靠顶端部13a1侧的部分的气流。
如图中曲线所示，在此，燃烧气体的在隧道状的孔13b1内穿过的气流与不在隧道状的孔13b1内穿过的气流这两者在散热片13与切起切口13b之间的中央部具有较大的速度，并且在端部(散热片13附近以及切起切口13b附近)具有较小的速度。
由此，由于燃烧气体的碰撞到切起壁部13a的靠基端部13a2侧的部分的气流的流速最快的中央部碰撞到切起壁部13a，因此能够将该气流可靠地引导至导热管15中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域。
另一方面，对于碰撞到切起壁部13a的靠顶端部13a1侧的部分的气流而言，其流速最快的中央部变得容易越过切起壁部13a，因此能够减少一次换热器11内的燃烧气体的排气阻力。由此，无需为了供给燃烧用空气而提高送风部6的转速，因此也能够抑制因转速增大而导致的噪音变大的情况。
切起壁部13a的突出高度H2小于两片散热片13的间隔H1的四分之三(H1×3/4)。因此，碰撞到切起壁部13a的靠顶端部13a1侧的部分的燃烧气体的气流中的流速最快的中央部不与切起壁部13a发生碰撞地前进，因此能够进一步减少排气阻力。
另外，为了使碰撞到切起壁部13a的靠顶端部13a1侧的部分的燃烧气体的气流中的流速最快的中央部的气流不与切起壁部13a发生碰撞而设计的切起壁部13a的高度H2能够以H2＜H3+(H1－H3)/2求得。
另外，切起壁部13a的突出高度H2大于两片散热片13的间隔H1的一半(H1×1/2)。由此，碰撞到切起壁部13a的靠基端部13a2侧的部分的燃烧气体的气流中的流速最快的中央部可靠地碰撞到切起壁部13a，因此能够将该气流更可靠地引导至导热管15中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域。
另外，为了使碰撞到切起壁部13a的靠基端部13a2侧的部分的燃烧气体的气流中的流速最快的中央部的气流可靠地与切起壁部13a发生碰撞而设计的切起壁部13a的高度H2能够以H2＞H4/2求得。该高度H4为高度H3减去切起切口13b的厚度而得到的高度(也就是高度H3的部分的隧道状的孔13b1的高度)。
另外，如图6以及图7所示，在本实施方式中，切起切口13b与切起壁部13a组成的1组配置在散热片13的端缘13E与沿第1方向DA排列配置的多个第1排通孔13ca中的位于最端部的通孔13ca之间。由此，即使在燃烧气体的气流易发生停滞的一次换热器11的端部也能够将燃烧气体的气流引导至导热管15中的相对于燃烧气体的气流而言成为死角的死角区域，因此能够抑制燃烧气体的停滞。
另外，如图6以及图7所示，在本实施方式中，切起切口13b与切起壁部13a组成的其他组配置在沿第1方向DA排列配置的多个第1排通孔13ca中的彼此相邻的两个通孔13ca之间。由此，也能够在彼此相邻的两个通孔13ca之间将燃烧气体的气流引导至导热管15的死角区域。
另外，如图7所示，在本实施方式中，切起壁部13a在第1方向DA上延伸的长度L2大于切起切口13b在第1方向DA上延伸的长度L1a、L1b。由此，能够使穿过切起切口13b的燃烧气体的气流可靠地碰撞到切起壁部13a，使得容易将燃烧气体的气流引导至导热管15的死角区域。
另外，如图7所示，在本实施方式中，切起壁部13a以相对于将沿第1方向DA排列配置的多个第1排通孔13ca各自的中心O连接起来的假想直线C－C向燃烧气体的流动方向的下游侧偏离的方式配置。由此，更容易将燃烧气体的气流引导至导热管15的死角区域。
另外，如图6所示，在本实施方式中，多个第1排通孔13ca的孔距P2小于多个第2排通孔13cb的孔距P1。由此，能够使多个第1排通孔13ca各自的中心相对于多个第2排通孔13cb各自的中心在第1方向DA上以偏离规定量G1～G4的方式配置。因此，能够使燃烧气体高效率地与在多个第1排通孔13ca各自的内部穿过的导热管15接触。
另外，如图13所示，在上述的实施方式中，也可以只在排气集合筒42的流出口42a的正下方区域RC内的彼此相邻两个通孔13ca之间配置切起切口13b以及切起壁部13a。也就是，切起切口13b以及切起壁部13a也可以只配置在上述区域RC内而不配置在排气集合筒42的流出口42a的正下方以外的区域中的彼此相邻两个通孔13ca之间。
在排气集合筒42的流出口42a的正下方区域RC，燃烧气体容易朝向该流出口42a在一条直线上流动。因此，在该正下方区域RC，燃烧气体特别难以流入导热管15的死角区域。因而，通过有选择地将切起切口13b以及切起壁部13a配置在该正下方区域RC内，能够有效地将燃烧气体引导至导热管15的死角区域。
另外，在上述本实施方式中，以在燃烧装置3的上方配置有一次换热器11以及二次换热器21的结构为例进行了说明(参照图1、图2)，但本实施方式的一次换热器11也适用于主要使用石油作为燃料的热水器。例如，如图14所示，在这样的热水器中，在燃烧装置3的下方配置一次换热器11，在该一次换热器11的下方配置二次换热器21。在该类型的燃烧方式中，送风部6配置在燃烧装置的上方，并且在燃烧装置3处连接有燃料管7。
另外，由于关于图14的热水器1的上述以外的结构与图1所示的热水器1的结构大致相同，因此对同一要素标注同一附图标记，不再重复对其的说明。
另外，在上述换热器中，作为导热管的配置，以上排和下排这两排的配置为例进行了说明，但也可以配置3排以上。如上所述，特别是，在配置为两排的情况下，能够有助于一次换热器的小型化。另外，作为导热管的管径以及孔距所例举的数值只是一例，并不限于此例。
应该这样认为：这次公开的实施方式是在所有方面例示而不对本发明构成限制。本发明的范围以权利要求书进行表示而不是以上述的说明进行表示，意图是包含在与权利要求书等同的意思以及范围内的所有变更。

Claims (8)

1.一种换热器，其中，
该换热器包括导热管以及多个散热片，
上述多个散热片分别具有主表面以及在上述主表面上沿第1方向排列配置的多个通孔，并且上述多个散热片彼此隔有间隔地层叠配置，
上述导热管在上述多个散热片各自的上述多个通孔内穿过，
上述多个散热片中的至少1个散热片包含切起切口以及切起壁部，
上述切起切口形成在与上述多个通孔中的至少1个通孔在上述第1方向上相邻的区域，并且具有在与上述第1方向交叉的第2方向上延伸的隧道状的孔，
上述切起壁部与上述切起切口沿上述第2方向排列配置，上述切起壁部相对于上述至少1个散热片的上述主表面突出，并且沿上述第1方向延伸，
上述切起壁部的自上述主表面起的高度大于上述多个散热片中的彼此相邻的两个上述散热片之间的上述间隔的尺寸的一半，
上述切起壁部在燃烧气体的流动方向上仅设于上述切起切口的下游侧。
2.根据权利要求1所述的换热器，其中，
上述切起切口以及上述切起壁部配置在上述散热片的端缘与沿上述第1方向排列配置的上述多个通孔中的位于最端部的通孔之间。
3.根据权利要求1所述的换热器，其中，
上述切起切口以及上述切起壁部配置在沿上述第1方向排列配置的上述多个通孔中的彼此相邻的两个通孔之间。
4.根据权利要求1所述的换热器，其中，
上述多个通孔包含多个第1排通孔以及多个第2排通孔，
上述多个第1排通孔沿上述第1方向排列配置，
上述多个第2排通孔沿上述第1方向排列配置，并且与上述多个第1排通孔在上述第2方向上隔有间隔地配置，
上述多个第1排通孔的孔距小于上述多个第2排通孔的孔距。
5.根据权利要求1所述的换热器，其中，
上述切起壁部在上述第1方向上延伸的长度大于上述切起切口在上述第1方向上延伸的长度。
6.一种换热器，其中，
该换热器包括导热管以及多个散热片，
上述多个散热片分别具有主表面以及在上述主表面上沿第1方向排列配置的多个通孔，并且上述多个散热片彼此隔有间隔地层叠配置，
上述导热管在上述多个散热片各自的上述多个通孔内穿过，
上述多个散热片中的至少1个散热片包含切起切口以及切起壁部，
上述切起切口形成在与上述多个通孔中的至少1个通孔在上述第1方向上相邻的区域，并且具有在与上述第1方向交叉的第2方向上延伸的隧道状的孔，
上述切起壁部与上述切起切口沿上述第2方向排列配置，上述切起壁部相对于上述至少1个散热片的上述主表面突出，并且沿上述第1方向延伸，
上述切起壁部以相对于将沿上述第1方向排列配置的上述多个通孔各自的中心连接起来的假想线向燃烧气体的流动方向的下游侧偏离的方式配置，
上述多个通孔包含多个第1排通孔以及多个第2排通孔，
上述多个第1排通孔沿上述第1方向排列配置，
上述多个第2排通孔沿上述第1方向排列配置，并且与上述第1排通孔隔有间隔地配置，
上述切起切口和上述切起壁部在燃烧气体的流动方向上设于比上述第1排通孔之间的部位靠下游侧的位置，
上述切起壁部在燃烧气体的流动方向上仅设于上述切起切口的下游侧。
7.一种热水器，其中，
该热水器包括权利要求1～6中任1项所述的上述换热器以及用于产生向上述换热器供给的燃烧气体的燃烧装置。
8.根据权利要求7所述的热水器，其中，
该热水器还包括排气集合筒，该排气集合筒在上述换热器的与配置有上述燃烧装置的一侧相反的一侧覆盖在上述换热器上侧，并且具有流出口，
在上述排气集合筒的上述流出口的正下方区域中的彼此相邻的两个通孔之间配置有上述切起切口以及上述切起壁部，在上述排气集合筒的上述流出口的正下方以外的区域中的彼此相邻的两个通孔之间不配置上述切起切口以及上述切起壁部。
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