CN105767229A - 保健菜籽油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种保健菜籽油，由以下重量份的原料制成：油菜籽80‑90份、茶油 30‑40份、扁桃仁 28‑30份、核桃仁25‑35份、绿茶5‑8份。生产工艺则采用炒籽压榨，最大限度的保护了原料中的生物活性成分，本发明的菜籽油，风味独特，色泽明澈，营养丰富，长期食用能够防癌抗癌、健脑抗老、提高免疫力，满足广大消费者的需求。
Description
技术领域
本发明涉及粮油领域，具体涉及保健菜籽油及其制作工艺。
背景技术
随着我国国民生活水平的不断提高，居民的饮食理念也发生了巨大变化，由温饱型向营养型和保健型发展。同时，菜籽油的制取技术也由带壳压榨到剥壳压榨，再到今天的炒籽压榨，制取菜籽油的新技术在不断地发展。菜籽油具有其特有的香味和滋味，香味浓郁、口感滑爽、营养价值高。目前市面上大多数的菜籽油均只能起到基础作用，对于当下人民生活水平提高而出现的保健要求等无法满足。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供的原料易得、方法简单、提高人体免疫力的保健菜籽油及其制备方法。
本发明的技术方案包括：该保健菜籽油由以下重量份的原料制成：油菜籽80-90份、茶油30-40份、扁桃仁28-30份、核桃仁25-35份、绿茶5-8份。
本发明提供了如下的技术方案：
（1）将新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽洗净沥干后，送入烘干机中，干燥至水分含量为8-10%，除去杂质；
（2）将（1）的物料与其它原料混合均匀，粉碎，过40-60目筛；
（3）蒸炒油菜籽料胚，利用料胚的自然水分进行蒸炒，时间为70～80min；
（4）将蒸炒好的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，得到毛油，压榨温度为60～70℃；
（5）将（4）得到的毛油冷却至0℃后过滤，通过精炼即得精制油。
（6）将（5）得到的精制油与山茶油按比例调配成保健菜籽油。
本发明的进一步改进在于：所述步骤（4）中的低温压榨是采用低温螺旋榨油机进行低温压榨。
本发明的进一步改进在于：所述步骤（4）中的低温压榨的入榨水分为5%～7%，压榨后的饼粕中残油率为9%～11%。
本发明的进一步改进在于：所述步骤（5）中的精炼包括水化、碱炼、脱色和脱臭工序；水化工序是除去或回收毛菜籽油中的亲水性磷脂，即脱磷；碱炼工序是把烧碱溶液加到毛油中，然后用离心机连续分离以纯化毛油；脱色工序是将菜籽油色素含量降低到所要求的水平，主要是使定量的白土在通有氮气的情况下与加热的油混合，在脱色罐中进行脱色；脱臭工序是破坏油中的过氧化物，除去醛、酮或者其他空气氧化所产生的较易挥发的臭味物质，并通过破坏不稳定的胡萝卜素，使油色变浅。
本发明的进一步改进在于：菜籽油中添加的茶油为山茶油，营养丰富，含脂肪酸（不饱和脂肪酸93%，其中油酸82%，亚油酸11%）、山茶甙、茶多酚、皂甙、鞣质,及富含抗氧化剂和具有消炎功效的角鲨烯，角鲨烯与黄酮类物质，对抗癌有着极佳的作用。茶油还富含维生素E和钙、铁、锌等微量元素，其中锌元素含量是大豆油的10倍，茶油中所含氨基酸的种类是所有食用油中最多的。
本发明的有益效果：添加了扁桃仁、核桃仁、绿茶等富含亚油酸的油性植物原料，增加了菜籽油的食用价值，使其具有独特的食疗保健作用。生产工艺则采用炒籽压榨，最大限度的保护了原料中的生物活性成分，本发明的菜籽油，风味独特，色泽明澈，营养丰富，长期食用能够防癌抗癌、健脑抗老、提高免疫力，满足广大消费者的需求。
具体实施方式：
为进一步阐述本发明所达到的预定目的与技术手段及功效，以下结合实施例对本发明的具体实施方案进行详细说明。
实施例1
该保健菜籽油由以下重量份的原料制成：油菜籽80份、茶油30份、扁桃仁28份、核桃仁30份、绿茶8份。
（1）将新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽洗净沥干后，送入烘干机中，干燥至水分含量为8-10%，除去杂质；
（2）将（1）的物料与其它原料混合均匀，粉碎，过40-60目筛；
（3）蒸炒油菜籽料胚，利用料胚的自然水分进行蒸炒，时间为70～80min；
（4）将蒸炒好的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，得到毛油，压榨温度为60～70℃；
（5）将（4）得到的毛油冷却至0℃后过滤，通过精炼即得精制油；
（6）将（5）得到的精制油与山茶油按比例调配成保健菜籽油。
实施例2
该保健菜籽油由以下重量份的原料制成：油菜籽90份、茶油35份、扁桃仁30份、核桃仁25份、绿茶5份。
（1）将新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽洗净沥干后，送入烘干机中，干燥至水分含量为8-10%，除去杂质；
（2）将（1）的物料与其它原料混合均匀，粉碎，过40-60目筛；
（3）蒸炒油菜籽料胚，利用料胚的自然水分进行蒸炒，时间为70～80min；
（4）将蒸炒好的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，得到毛油，压榨温度为60～70℃；
（5）将（4）得到的毛油冷却至0℃后过滤，通过精炼即得精制油；
（6）将（5）得到的精制油与山茶油按比例调配成保健菜籽油。
实施例3
该保健菜籽油由以下重量份的原料制成：油菜籽85份、茶油40份、扁桃仁29份、核桃仁30份、绿茶7份。
（1）将新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽洗净沥干后，送入烘干机中，干燥至水分含量为8-10%，除去杂质；
（2）将（1）的物料与其它原料混合均匀，粉碎，过40-60目筛；
（3）蒸炒油菜籽料胚，利用料胚的自然水分进行蒸炒，时间为70～80min；
（4）将蒸炒好的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，得到毛油，压榨温度为60～70℃；
（5）将（4）得到的毛油冷却至0℃后过滤，通过精炼即得精制油；
（6）将（5）得到的精制油与山茶油按比例调配成保健菜籽油。
实施例4
该保健菜籽油由以下重量份的原料制成：油菜籽82份、茶油37份、扁桃仁29份、核桃仁28份、绿茶6份。
（1）将新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽洗净沥干后，送入烘干机中，干燥至水分含量为8-10%，除去杂质；
（2）将（1）的物料与其它原料混合均匀，粉碎，过40-60目筛；
（3）蒸炒油菜籽料胚，利用料胚的自然水分进行蒸炒，时间为70～80min；
（4）将蒸炒好的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，得到毛油，压榨温度为60～70℃；
（5）将（4）得到的毛油冷却至0℃后过滤，通过精炼即得精制油；
（6）将（5）得到的精制油与山茶油按比例调配成保健菜籽油。
实施例5
该保健菜籽油由以下重量份的原料制成：油菜籽87份、茶油32份、扁桃仁28份、核桃仁35份、绿茶8份。
（1）将新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽洗净沥干后，送入烘干机中，干燥至水分含量为8-10%，除去杂质；
（2）将（1）的物料与其它原料混合均匀，粉碎，过40-60目筛；
（3）蒸炒油菜籽料胚，利用料胚的自然水分进行蒸炒，时间为70～80min；
（4）将蒸炒好的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，得到毛油，压榨温度为60～70℃；
（5）将（4）得到的毛油冷却至0℃后过滤，通过精炼即得精制油；
（6）将（5）得到的精制油与山茶油按比例调配成保健菜籽油。
实施例6
该保健菜籽油由以下重量份的原料制成：油菜籽85份、茶油34份、扁桃仁30份、核桃仁32份、绿茶5份。
（1）将新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽洗净沥干后，送入烘干机中，干燥至水分含量为8-10%，除去杂质；
（2）将（1）的物料与其它原料混合均匀，粉碎，过40-60目筛；
（3）蒸炒油菜籽料胚，利用料胚的自然水分进行蒸炒，时间为70～80min；
（4）将蒸炒好的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，得到毛油，压榨温度为60～70℃；
（5）将（4）得到的毛油冷却至0℃后过滤，通过精炼即得精制油；
（6）将（5）得到的精制油与山茶油按比例调配成保健菜籽油。
实施例7
该保健菜籽油由以下重量份的原料制成：油菜籽82份、茶油305份、扁桃仁30份、核桃仁25份、绿茶6份。
（1）将新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽洗净沥干后，送入烘干机中，干燥至水分含量为8-10%，除去杂质；
（2）将（1）的物料与其它原料混合均匀，粉碎，过40-60目筛；
（3）蒸炒油菜籽料胚，利用料胚的自然水分进行蒸炒，时间为70～80min；
（4）将蒸炒好的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，得到毛油，压榨温度为60～70℃；
（5）将（4）得到的毛油冷却至0℃后过滤，通过精炼即得精制油；
（6）将（5）得到的精制油与山茶油按比例调配成保健菜籽油。
如上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故任凡未脱离本方案技术内容，依据本发明的技术实质对以上实施例做出任何简单的更改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。
Claims (5)
1.本发明涉及一种保健菜籽油，其特征在于，该保健菜籽油由以下重量份的原料制成：油菜籽80-90份、茶油30-40份、扁桃仁28-30份、核桃仁25-35份、绿茶5-8份。
2.根据权利要求1所述的保健菜籽油，其制作工艺如下：
（1）将新鲜的、籽粒饱满的优质油菜籽洗净沥干后，送入烘干机中，干燥至水分含量为8-10%，除去杂质；
（2）将（1）的物料与其它原料混合均匀，粉碎，过40-60目筛；
（3）蒸炒油菜籽料胚，利用料胚的自然水分进行蒸炒，时间为70～80min；
（4）将蒸炒好的油菜籽放入榨油机中低温榨取菜籽油，得到毛油，压榨温度为60～70℃；
（5）将（4）得到的毛油冷却至0℃后过滤，通过精炼即得精制油；
（6）将（5）得到的精制油与山茶油按比例调配成保健菜籽油。
3.根据权利要求2所述的保健菜籽油的制作工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的低温压榨是采用低温螺旋榨油机进行低温压榨。
4.根据权利要求2所述的保健菜籽油的制作工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的低温压榨的入榨水分为5%～7%，压榨后的饼粕中残油率为9%～11%。
5.根据权利要求2所述的保健菜籽油的制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的精炼包括水化、碱炼、脱色和脱臭工序；水化工序是除去或回收毛菜籽油中的亲水性磷脂，即脱磷；碱炼工序是把烧碱溶液加到毛油中，然后用离心机连续分离以纯化毛油；脱色工序是将菜籽油色素含量降低到所要求的水平，主要是使定量的白土在通有氮气的情况下与加热的油混合，在脱色罐中进行脱色；脱臭工序是破坏油中的过氧化物，除去醛、酮或者其他空气氧化所产生的较易挥发的臭味物质，并通过破坏不稳定的胡萝卜素，使油色变浅。
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