CN105670768A - 一种浓香复配豆油及其生产工艺 - Google Patents

一种浓香复配豆油及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105670768A
CN105670768A CN201610040108.2A CN201610040108A CN105670768A CN 105670768 A CN105670768 A CN 105670768A CN 201610040108 A CN201610040108 A CN 201610040108A CN 105670768 A CN105670768 A CN 105670768A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glycines
crude oil
composite
giving
oleum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610040108.2A
Other languages
English (en)
Inventor
郑成龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEXIAN LVYUAN OIL Co Ltd
Original Assignee
HEXIAN LVYUAN OIL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEXIAN LVYUAN OIL Co Ltd filed Critical HEXIAN LVYUAN OIL Co Ltd
Priority to CN201610040108.2A priority Critical patent/CN105670768A/zh
Publication of CN105670768A publication Critical patent/CN105670768A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • A23D9/04—Working-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/003—Refining fats or fatty oils by enzymes or microorganisms, living or dead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明提供了一种浓香复配豆油及其生产工艺，涉及油脂加工技术领域。原料的成分包括：黄豆100份、葵花籽20-25份、玉米8-10份、茶油果8-10份；生产工艺包括毛油制备和精炼油制备两个步骤，后者还包括脱胶、脱色、沉降过滤等步骤。本发明通过简化精炼工艺，可以保留豆油中更多的微量营养物质，而降低了反式脂肪酸含量，食用时更加安全可靠，另外通过合理复配原料，优化生产过程，进一步改善了豆油的食用品质，提高食用香味，使得豆油营养更加全面均衡。

Description

一种浓香复配豆油及其生产工艺
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种浓香复配豆油及其生产工艺。
背景技术
大豆油又称黄豆油，由大豆经压榨或浸出制得，是世界上最常用的食用油之一。大豆油中不饱和脂肪酸含量丰富，并且还富含多种微量营养成分，烹饪时，油的溶解率高，并且带有清香味儿，是我国国民特别是北方人的主要食用油。油脂的香味主要来源于两方面。一是来源于储存在油料细胞内器官中的芳香物质，其分为游离态香气成分和键合态香气成分，前者在细胞结构受到破坏后就会直接呈香，后者与其它基团键合，需借助外力释放成游离态才能散发香气；二是来源于压榨制油过程中，由于油料中的还原糖和氨基酸在一定温度条件下发生美拉德反应而产生香味。
中国发明专利申请公开号CN105038977A中公开了一种大豆油的加工方法，在大豆油精炼过程中，采用两次脱胶，碱式脱酸，两次脱色，高温脱臭等工艺，使得产品澄清透亮，较为美观，但同时也存在较严重的过度加工问题，大豆油精炼原辅料用量增多，原有的微量营养物质被破坏，造成了大豆油营养品质的下降，同时，过度加工也使油脂中反式脂肪酸等有害的油脂伴随物含量上升，降低了油脂食用安全性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种浓香复配豆油及其生产工艺，通过简化精炼工艺，可以保留豆油中更多的微量营养物质，而降低了反式脂肪酸含量，食用时更加安全可靠，另外通过合理复配原料，优化生产过程，进一步改善了豆油的食用品质，提高食用香味，使得豆油营养更加全面均衡。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种浓香复配豆油，按重量份计，包括以下成分：黄豆100份，葵花籽20-25份，玉米8-10份，茶油果8-10份。
优选的，所述的浓香复配豆油，按重量份计，包括以下成分：黄豆100份，葵花籽23份，玉米9份，茶油果9份。
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的黄豆粉碎，放入70℃-80℃的热水中浸泡2-4h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒20-30min,再将准备好的葵花籽、玉米、茶油果和炒过的黄豆混合放入压榨机中进行初步压榨，得到毛油；
S2.精炼油制备，包括以下步骤：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至60-70℃，加入毛油重0.2-0.5％的30％的柠檬酸溶液，保温15-25min，加入毛油重0.05-0.08％的比例为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，升温灭酶处理5-8min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至120-135℃，放入真空设备中，加入活性白土，脱色20-40min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
进一步的，所述的浓香复配豆油，所制备的浓香复配豆油中含有以下百分比的成分：油酸为20.6-26.4％，亚油酸为45.2-58.3％，亚麻酸为12.0-19.0％，维生素E为0.06-0.322％，植物甾醇为0.15-0.38％，山茶苷为0.08-0.22％，磷酸≤0.45％，反式脂肪酸≤1.5％，其他成分≤2.4％。
进一步的，所述的浓香复配豆油生产工艺，步骤S1中所述进入压榨机中的黄豆的温度为110℃，水分3-5％，步骤S1中所述混合物料出渣量为进料量的10-15％。
进一步的，所述的浓香复配豆油生产工艺，步骤S1中初步压榨前，启动榨油机，开机空转10-15min后进料，以1kg/min的速度增加进料量。
进一步的，所述的浓香复配豆油生产工艺，步骤S2中所述脱胶步骤中磷脂酶C和磷脂酶A1的质量比为2:1。
进一步的，所述的浓香复配豆油生产工艺，步骤S2中所述脱胶步骤中，灭酶温度为96-98℃。
进一步的，所述的浓香复配豆油生产工艺，步骤S2中所述脱色步骤中加入活性白土的量为毛油重的0.34％-0.42％。
本发明通过将黄豆烘炒后再和其他原料一起压榨，进一步破坏了油料的细胞结构，有利于芳香物质的挥发和美拉德反应的进行，使压榨出来的复合豆油清香四溢，食来满口余香；此外，本发明简化了精炼工艺，在降低了反式脂肪酸和磷酸含量的同时，可以保留豆油中更多的微量营养物质，食用时更加安全可靠，另外通过合理复配原料，优化生产过程，进一步改善了豆油的食用品质，使得豆油营养更加全面均衡。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将100份清洗干净的黄豆粉碎，放入70℃的热水中浸泡2h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒20min，至温度达到110℃，水分3-5％，压榨机提前10min启动空转，将准备好的20份葵花籽、8份玉米、8份茶油果和炒过的黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的10-15％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至60℃，加入毛油重0.2％的30％的柠檬酸溶液，保温15min，加入毛油重0.05％的比例为2:1的比例为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1酶A1，搅拌保温30min，96℃下进行灭酶处理5min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至120℃，放入真空设备中，加入毛油重0.34％的活性白土，脱色20min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
本实施例的产品成分含量为：油酸为22.6％，亚油酸为58.3％，亚麻酸为14.5％，维生素E为0.322％，植物甾醇为0.15％，山茶苷为0.08％，磷酸为0.34％，反式脂肪酸为1.2％，其他成分≤2.008％，为一级油。
实施例2：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将100份清洗干净的黄豆粉碎，放入72℃的热水中浸泡2.5h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒22min，至温度达到110℃，水分3％，压榨机提前12min启动空转，将准备好的22份葵花籽、9份玉米、9份茶油果和炒过的黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的10-15％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至62℃，加入毛油重0.3％的30％的柠檬酸溶液，保温18min，加入毛油重0.06％的比例为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，97℃下进行灭酶处理6min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至125℃，放入真空设备中，加入毛油重0.38％的活性白土，脱色25min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
本实施例的产品成分含量为：油酸为26.4％，亚油酸为50.7％，亚麻酸为19.0％，维生素E为0.14％，植物甾醇为0.38％，山茶苷为0.22％，磷酸为0.36％，反式脂肪酸为1.4％，其他成分为2.4％，为一级油。
实施例3：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将100份清洗干净的黄豆粉碎，放入74℃的热水中浸泡3h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒24min，至温度达到110℃，水分4％，压榨机提前14min启动空转，将准备好的24份葵花籽、10份玉米、10份茶油果和炒过的黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的10-15％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至68℃，加入毛油重0.4％的30％的柠檬酸溶液，保温20min，加入毛油重0.07％的比例为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，98℃下进行灭酶处理7min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至130℃，放入真空设备中，加入毛油重0.40％的活性白土，脱色30min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
本实施例的产品成分含量为：油酸为24.4％，亚油酸为56.3％，亚麻酸为15.4％，维生素E为0.12％，植物甾醇为0.28％，山茶苷为0.12％，磷酸为0.36％，反式脂肪酸为1.5％，其他成分为1.52％，为一级油。
实施例4：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将100份清洗干净的黄豆粉碎，放入80℃的热水中浸泡4h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒30min，至温度达到110℃，水分5％，压榨机提前15min启动空转，将准备好的25份葵花籽、10份玉米、10份茶油果和炒过的黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的10-15％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至70℃，加入毛油重0.5％的30％的柠檬酸溶液，保温25min，加入毛油重0.08％的比例为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，98℃下进行灭酶处理8min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至120-135℃，放入真空设备中，加入毛油重0.42％的活性白土，脱色40min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
本实施例的产品成分含量为：油酸为25.8％，亚油酸为52.6％，亚麻酸为17.4％，维生素E为0.22％，植物甾醇为0.16％，山茶苷为0.18％，磷酸为0.45％，反式脂肪酸为1.4％，其他成分为1.79％，为一级油。
实施例5：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的100份黄豆粉碎，放入72℃的热水中浸泡3.5h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒20min，至温度达到110℃，水分3％，压榨机提前11min启动空转，将准备好的20份葵花籽、10份玉米、8份茶油果和炒过的100份黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的15％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至68℃，加入毛油重0.2％的30％的柠檬酸溶液，保温23min，加入毛油重0.05％的比例为2:1的比例为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1酶A1，搅拌保温30min，加热至98℃灭酶处理5min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至120℃，放入真空设备中，加入毛油重0.42％的活性白土，脱色20min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
实施例6：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的100份黄豆粉碎，放入74℃的热水中浸泡3h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒22min，至温度达到110℃，水分3.5％，压榨机提前12min启动空转，将准备好的21份葵花籽、9份玉米、9份茶油果和炒过的100份黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的14％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至66℃，加入毛油重0.3％的30％的柠檬酸溶液，保温21min，加入毛油重0.06％的比例为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，加热至97℃灭酶处理6min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至122℃，放入真空设备中，加入毛油重0.40％的活性白土，脱色22min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
实施例7：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的100份黄豆粉碎，放入76℃的热水中浸泡2.5h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒24min，至温度达到110℃，水分4％，压榨机提前13min启动空转，将准备好的22份葵花籽、8份玉米、100份茶油果和炒过的100份黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的13％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至64℃，加入毛油重0.4％的30％的柠檬酸溶液，保温19min，加入毛油重0.07％的比例为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，加热至96℃灭酶处理7min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至124℃，放入真空设备中，加入毛油重0.38％的活性白土，脱色24min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
实施例8：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的100份黄豆粉碎，放入78℃的热水中浸泡2h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒26min，至温度达到110℃，水分4.5％，压榨机提前14min启动空转，将准备好的23份葵花籽、8份玉米、8份茶油果和炒过的100份黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的12％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至62℃，加入毛油重0.5％的30％的柠檬酸溶液，保温15-25min，加入毛油重0.08％的比例为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，加热至98℃灭酶处理7min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至126℃，放入真空设备中，加入毛油重0.36％的活性白土，脱色26min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
实施例9：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的100份黄豆粉碎，放入73℃的热水中浸泡2.5h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒27min，至温度达到110℃，水分5％，压榨机提前11min启动空转，将准备好的24份葵花籽、9份玉米、8份茶油果和炒过的100份黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的11％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至64℃，加入毛油重0.35％的30％的柠檬酸溶液，保温17min，加入毛油重0.06％的比例为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，加热至96℃灭酶处理6min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至128℃，放入真空设备中，加入毛油重0.34％的活性白土，脱色28min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
实施例10：
一种浓香复配豆油的生产工艺，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的100份黄豆粉碎，放入80℃的热水中浸泡3.5h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒21min，至温度达到110℃，水分4％，压榨机提前15min启动空转，将准备好的25份葵花籽、8份玉米、9份茶油果和炒过的100份黄豆放入压榨机中进行初步压榨，以1kg/min的速度增加进料量，得到毛油，出渣量为进料量的10％；
S2.精炼油制备：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至67℃，加入毛油重0.45％的30％的柠檬酸溶液，保温22min，加入毛油重0.07％的比例为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，加热至97℃灭酶处理8min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至130℃，放入真空设备中，加入毛油重0.42％的活性白土，脱色30min；
c.沉降过滤，将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种浓香复配豆油，其特征在于，按重量份计，包括以下成分：黄豆100份，葵花籽20-25份，玉米8-10份，茶油果8-10份。
2.如权利要求1所述的浓香复配豆油，其特征在于，按重量份计，包括以下成分：黄豆100份，葵花籽23份，玉米9份，茶油果9份。
3.一种如权利要求1或2所述的浓香复配豆油的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.毛油制备：将清洗干净的黄豆粉碎，放入70℃-80℃的热水中浸泡2-4h，捞出沥干，放入炒锅中烘炒20-30min，再将准备好的葵花籽、玉米、茶油果和炒过的黄豆混合放入压榨机中进行初步压榨，得到毛油；
S2.精炼油制备，包括以下步骤：
a.脱胶：经初步压榨的毛油冷却至60-70℃，加入毛油重0.2-0.5％的30％的柠檬酸溶液，保温15-25min，加入毛油重0.05-0.08％的比例为2:1的磷脂酶C和磷脂酶A1，搅拌保温30min，升温灭酶处理5-8min；
b.脱色：将脱胶后的豆油加热至120-135℃，放入真空设备中，加入活性白土，脱色20-40min；
c.沉降过滤：将脱色后的豆油放入板框过滤机中进行过滤，得产品。
4.如权利要求1或2所述的浓香复配豆油，其特征在于，所制备的浓香复配豆油中含有以下百分比的成分：油酸为20.6-26.4％，亚油酸为45.2-58.3％，亚麻酸为12.0-19.0％，维生素E为0.06-0.322％，植物甾醇为0.15-0.38％，山茶苷为0.08-0.22％，磷酸≤0.45％，反式脂肪酸≤1.5％，其他成分≤2.4％。
5.如权利要求3所述的浓香复配豆油生产工艺，其特征在于，步骤S1中所述进入压榨机中的黄豆的温度为110℃，水分3-5％，步骤S1中所述混合物料出渣量为进料量的10-15％。
6.如权利要求3所述的浓香复配豆油生产工艺，其特征在于，步骤S1中初步压榨前，启动榨油机，开机空转10-15min后进料，以1kg/min的速度增加进料量。
7.如权利要求3所述的浓香复配豆油生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述脱胶步骤中，磷脂酶C和磷脂酶A1的质量比为2:1。
8.如权利要求3所述的浓香复配豆油生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述脱胶步骤中，灭酶温度为96-98℃。
9.如权利要求3所述的浓香复配豆油生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述脱色步骤中加入活性白土的量为毛油重的0.34％-0.42％。
CN201610040108.2A 2016-01-20 2016-01-20 一种浓香复配豆油及其生产工艺 Pending CN105670768A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610040108.2A CN105670768A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种浓香复配豆油及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610040108.2A CN105670768A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种浓香复配豆油及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105670768A true CN105670768A (zh) 2016-06-15

Family

ID=56301885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610040108.2A Pending CN105670768A (zh) 2016-01-20 2016-01-20 一种浓香复配豆油及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105670768A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110771696A (zh) * 2019-11-08 2020-02-11 周欢欢 一种炒专用油脂配方及加工工艺
CN111349515A (zh) * 2018-12-19 2020-06-30 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种零反的绿色精准适度加工油脂组合物及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103749742A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 安顺市西秀区百岁陈德文牌食品加工厂 一种花椒油的生产方法
CN104312716A (zh) * 2014-09-11 2015-01-28 刘峥 一种豆油的制取方法
CN104651040A (zh) * 2015-01-30 2015-05-27 国粮武汉科学研究设计院有限公司 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103749742A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 安顺市西秀区百岁陈德文牌食品加工厂 一种花椒油的生产方法
CN104312716A (zh) * 2014-09-11 2015-01-28 刘峥 一种豆油的制取方法
CN104651040A (zh) * 2015-01-30 2015-05-27 国粮武汉科学研究设计院有限公司 一种浓香菜籽油酶法脱胶的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111349515A (zh) * 2018-12-19 2020-06-30 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种零反的绿色精准适度加工油脂组合物及其制备方法
CN111349515B (zh) * 2018-12-19 2023-06-23 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种零反的绿色精准适度加工油脂组合物及其制备方法
CN110771696A (zh) * 2019-11-08 2020-02-11 周欢欢 一种炒专用油脂配方及加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103074154B (zh) 一种浓香型牡丹籽油的制备方法
CN1299587C (zh) 一种富含营养的蔬菜天然香料调节食用油及其制备方法
CN109609265B (zh) 一种绿色精准适度加工的调和油
CN104277906A (zh) 低温冷榨山茶油精制工艺
CN107494775A (zh) 一种食用调和油及其制备方法
CN104893813A (zh) 一种菜籽油的加工方法
CN103173277B (zh) 茶籽调和油的生产方法
CN102533426A (zh) 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法
CN103834472A (zh) 一种化妆品用茶油的精制工艺
CN104450181A (zh) 一种原香型玉米油生产工艺
CN101564063A (zh) 一种高维生素e、植物甾醇含量的玉米油及其生产方法
CN105670778A (zh) 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法
CN106148002A (zh) 玉米混合油的精炼方法
CN112481017A (zh) 一种亚麻籽油生产方法
CN105670768A (zh) 一种浓香复配豆油及其生产工艺
CN103382413A (zh) 一种降低茶籽油中脂肪酸氯丙醇酯含量的精炼工艺
CN101519623A (zh) 一种山茶油的脱胶方法
CN111621357A (zh) 一种油料同步压榨和固相精炼制油的方法
CN105154223A (zh) 一种米糠油
CN110810534A (zh) 一种牡丹籽配方油
CN105124566A (zh) 大鲵油、杜仲籽油和红曲米、山楂果、红茶提取物的混合物软胶囊制备及保健作用
CN108770952A (zh) 孕妇复合食用油及其制备方法
CN107586598A (zh) 一种婴幼儿营养山茶油的制备方法
CN107011987A (zh) 一种浓香型牡丹籽油的制备方法
CN110999989A (zh) 一种调和菜籽油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160615

RJ01 Rejection of invention patent application after publication