CN104277906A - 低温冷榨山茶油精制工艺 - Google Patents

低温冷榨山茶油精制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低温冷榨山茶油精制工艺。本发明工艺步骤为：原料处理-冷压榨取油-高精过滤-水化脱胶-脱酸-脱色-脱臭-脱蜡。本发明既达到有效清除山茶原油本身存在的和生产过程中产生的有害成分（如苯并芘、游离脂肪酸、胶质、微量重金属、残皂、残碎、黄曲霉素等）以及山茶特有的不宜气味，又达到精制后能使山茶籽油所特有的各种天然有益营养成分得以最大化的保留，且在加工过程中不会产生任何有害物质。

Description

低温冷榨山茶油精制工艺
技术领域
本发明涉及山茶油生产技术领域，特别涉及低温冷榨山茶油精制工艺。
背景技术
山茶油，又名油茶籽油，是从山茶科植物油茶(Camellia oleifera Abel) 树种子中获得的，是我国最古老的传统木本食用植物油之一，其脂肪酸组成与橄榄油极为相似，又被称为“东方橄榄油”。山茶油中还含有茶多糖、山茶皂甙、黄酮、茶多酚、维生素和植物甾醇等多种活性物质，经常食用具有降低胆固醇、提高高密度脂蛋白、降低低密度脂蛋白、降血脂、防止心脑血管疾病、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效，国际粮农组织已经将其列为重点推广的健康食用油。
目前，压榨山茶油的基本工艺流程是：将油茶籽依次经过破碎、烘干、蒸炒、压榨、过滤，得到压榨山茶油。这种压榨山茶油（俗称土榨茶油）可保留浓郁风味，但其苯并芘、酸价等指标严重超出国家标准。
为了使压榨山茶油中的苯并芘、酸价等指标达到国家标准，人们开始对压榨山茶油进行精炼处理。目前对压榨山茶油进行精炼处理的基本工艺流程是：先对压榨山茶油进行过滤，然后通过磷酸进行脱胶，再通过碱液进行脱酸（排出皂脚），接着脱水，再脱色，最后进行脱蜡、脱臭，得到精炼山茶油。这样得到的精炼山茶油虽然苯并芘、酸价等指标可以达到国家标准，但无法保留其原有风味浓郁及营养活性成分。
公开号为CN101775332A 的中国专利中，公开了一种微波预处理水浸取茶籽油的方法，该方法以脱壳茶籽仁为原料，加入茶籽油作为引油剂，粉碎后经微波辐照、热水调浆、恒温搅拌、离心分离和真空干燥，得到成品茶籽油。此专利方法仿制橄榄油的加工工艺，抛除了压榨和浸提工艺以及化学精炼工艺，避免了化学物质的残留和营养物质的损失，但此方法未考虑山茶籽和油橄榄果这两种木本油料的采摘加工过程之间的区别，橄榄油为果肉油，从采摘到加工一般必须控制在8 小时以内，此时油中游离脂肪酸和过氧化产物极低，可考虑采用此工艺。而油茶树多生长在低山丘陵地带，从采摘、运输、干燥、脱壳到粉碎加工，一般要经过几十天的时间才能完成，在此过程中产生的游离脂肪酸和脂肪酸过氧化产物无法去除，很难保证成品的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种低温冷榨山茶油精制工艺，既达到有效清除山茶原油本身存在的和生产过程中产生的有害成分（如苯并芘、游离脂肪酸、胶质、微量重金属、残皂、残碎、黄曲霉素等）以及山茶特有的不宜气味，又达到精制后能使山茶籽油所特有的各种天然有益营养成分得以最大化的保留，且在加工过程中不会产生任何有害物质，脱色剂用量少，山茶油油色泽金黄亮润清澈，具有山茶籽油独特的风味。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 
一种低温冷榨山茶油精制工艺，包括如下步骤：
（1）原料处理：选取成熟油茶籽，清除杂质，微波干燥至水分含量在3-5%，送入剥壳机剥壳，然后粉碎，对粉碎物进行热调理。采用微波干燥，加热均匀，不至于原料烧焦发黑，影响原油的品质。
（2）冷压榨取油：将热调理后的粉碎物随即送入榨油机压榨得原油。
（3）高精过滤：原油在室温下使用滤布过滤得初级山茶油。经过压榨法制得的原油主要成分是混合脂肪酸甘油酯，还有数量不等的各类非甘油三酯成分，在室温下使用滤布过滤，油能通过滤布而杂质留存在滤布表面，从而达到分离杂质的目的。
（4）水化脱胶：控制初级山茶油的温度为30-40℃，向初级山茶油中加入温度60-70℃，浓度5-10%的盐水，搅拌10-15min，静置2-4小时分层，去除底层杂质和水。水化脱胶是利用磷脂等类脂物质分子中含有的亲水基，将一定数量的温水加到油脂中，使胶体杂质吸水膨胀并凝聚，从油中沉降析出而与油脂分离。加入的盐水温度比初级山茶油温度高2倍左右（控制在60-70℃），这样胶体杂质才能沉淀。浓度5-10%的盐水比重大，且成本合理，分层时与杂质一起沉在下层，易于排放除去。
（5）脱酸：将步骤（4）处理后的初级山茶油控制温度在40-50℃，加入浓度为10-12%的氢氧化钠溶液，搅拌15-20min，再加入温度60-70℃，浓度10-15%的盐水，静置4-8小时分层，去除底层杂质（皂脚）和水。浓度为10-12%的氢氧化钠溶液脱酸效果好。本步骤利用碱和油脂中的游离脂肪酸发生中和反应，生成脂肪酸盐(肥皂)和水，肥皂吸附部分杂质而从油中沉降分离。加入温度60-70℃浓度10-15%的盐水，形成盐析，利于脂肪酸盐等杂质沉降。
（6）脱色：将步骤（5）处理后的初级山茶油控制温度在80-90℃,加入初级山茶油重量1-3%的脱色剂，在真空条件下搅拌15-20min，然后冷却至50-60℃，过滤除去脱色剂。控制温度80-90℃在真空条件下下脱色，脱色效果好，使用的脱色剂也可大大减少。
（7）脱臭：将步骤（6）处理后的初级山茶油在温度140-150℃，真空度200-260Pa下，蒸馏30-60min。脱臭的目的主要是除去油脂中引起臭味的物质。它是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的极大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使油脂中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与水蒸气一起逸出而达到脱臭的目的。本发明控制条件：温度140-150℃，真空度200-260Pa下，蒸馏30-60min，脱臭效果佳。
（8）脱蜡：将步骤（7）处理后的初级山茶油冷却至4-5℃，析出晶体蜡，过滤后得精制山茶油。脱蜡是根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油脂中的溶解度随温度降低而变小的物性，通过冷却析出晶体蜡，再经过滤分离而达到蜡油分离的目的。初级山茶油冷却至4-5℃，晶体蜡析出彻底，脱蜡效果好。
作为优选，步骤（1）中所述热调理为将粉碎物在90-95℃下蒸制10-25min。通过热调理能活化油茶籽粉碎物中的油脂分子，利于压榨出油，提高出油率。
作为优选，步骤（1）中油茶籽剥壳后的含壳率在4-6%。为了有利于保持压榨取油过程中压力的形成，提高出油率，油茶籽剥壳后的含壳率控制在4-6%。
作为优选，步骤（1）中粉碎至80-200目。将剥壳后的油茶籽粉碎至80-200目，这样出油率高。
作为优选，步骤（2）中榨油机压榨的出油温度在80-90℃。
作为优选，步骤（3）中原油在室温下使用滤布过滤，使原油中杂质含量小于0.2%。
作为优选，步骤（4）中盐水用量为初级山茶油重量的2-3%。控制盐水用量为初级山茶油重量的2-3%，脱胶效果好。
作为优选，步骤（5）中氢氧化钠溶液用量为初级山茶油重量的2-3%。控制氢氧化钠溶液用量为初级山茶油重量的2-3%，脱酸效果好。
作为优选，步骤（5）中盐水用量为初级山茶油重量的3-5%。控制盐水用量为初级山茶油重量的3-5%，盐析效果好，除杂彻底。
作为优选，步骤（6）所述脱色剂为活性白土或活性炭。
本发明的有益效果是：
1、既达到有效清除山茶原油本身存在的和生产过程中产生的有害成分（如苯并芘、游离脂肪酸、胶质、微量重金属、残皂、残碎、黄曲霉素等）以及山茶特有的不宜气味，又达到精制后能使山茶籽油所特有的各种天然有益营养成分得以最大化的保留，且在加工过程中不会产生任何有害物质。
2、本发明的产品富含多种天然营养物，与现行常规山茶油高度精炼加工工艺方法产出的产品比较：VE多26 %，VD3多81 %，甾醇多60%、角鲨稀多65%，产品中磷脂含量小于0.02ppm，无残溶；脱色剂用量少，油色泽金黄亮润清澈，适合大众口味并具有山茶籽油独特的风味，在山茶籽油类产品中其品质达到国际领先水平。
3、本发明比常规高度精炼方法降低加工温度、缩短加工时间，可减少物料消耗和用工量，能有效降低生产成本，并大大减少废气、废物等的排放量，使山茶油加工节能减排35%左右，符合现代生态型加工业发展的趋势。
 
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
 
实施例1：
一种低温冷榨山茶油精制工艺，步骤如下：
（1）原料处理：选取成熟油茶籽（去掉成熟度不良籽、发霉籽和异形籽等），清除杂质（用振动筛分离除去原料中的各种杂质），微波干燥至水分含量在3-5%，送入剥壳机剥壳，油茶籽剥壳后的含壳率约4%，然后粉碎至80-200目，将粉碎物在90℃下蒸制25min；
（2）冷压榨取油：将热调理后的粉碎物随即送入榨油机压榨得原油，榨油机压榨的出油温度在80℃；
（3）高精过滤：原油在室温下使用滤布过滤使原油中杂质含量小于0.2%得初级山茶油；
（4）水化脱胶：控制初级山茶油的温度为30℃，向初级山茶油中加入温度60℃，浓度5%的盐水，盐水用量为初级山茶油重量的3%，搅拌15min，静置4小时分层，去除底层杂质和水；
（5）脱酸：将步骤（4）处理后的初级山茶油控制温度在40℃，加入浓度为10%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液用量为初级山茶油重量的3%，搅拌20min，再加入温度60℃，浓度10%的盐水，盐水用量为初级山茶油重量的5%，静置8小时分层，去除底层杂质和水；
（6）脱色：将步骤（5）处理后的初级山茶油控制温度在80℃,加入初级山茶油重量3%的活性白土，在真空条件下（-0.095MPa）搅拌20min，然后冷却至50℃，过滤除去脱色剂；
（7）脱臭：将步骤（6）处理后的初级山茶油在温度140℃，真空度260Pa下，蒸馏60min；
（8）脱蜡：将步骤（7）处理后的初级山茶油缓慢冷却至4-5℃，析出晶体蜡，过滤后得精制山茶油。
 
实施例2：
一种低温冷榨山茶油精制工艺，步骤如下：
（1）原料处理：选取成熟油茶籽（去掉成熟度不良籽、发霉籽和异形籽等），清除杂质（用振动筛分离除去原料中的各种杂质），微波干燥至水分含量在3-5%，送入剥壳机剥壳，油茶籽剥壳后的含壳率约6%，然后粉碎至80-200目，将粉碎物在95℃下蒸制10min；
（2）冷压榨取油：将热调理后的粉碎物随即送入榨油机压榨得原油，榨油机压榨的出油温度在90℃；
（3）高精过滤：原油在室温下使用滤布过滤使原油中杂质含量小于0.2%得初级山茶油；
（4）水化脱胶：控制初级山茶油的温度为40℃，向初级山茶油中加入温度70℃，浓度10%的盐水，盐水用量为初级山茶油重量的2%，搅拌10min，静置2小时分层，去除底层杂质和水；
（5）脱酸：将步骤（4）处理后的初级山茶油控制温度在50℃，加入浓度为12%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液用量为初级山茶油重量的2%，搅拌15min，再加入温度70℃，浓度15%的盐水，盐水用量为初级山茶油重量的3%，静置4小时分层，去除底层杂质和水；
（6）脱色：将步骤（5）处理后的初级山茶油控制温度在90℃,加入初级山茶油重量1%的活性碳，在真空条件下（-0.095MPa）搅拌15min，然后冷却至60℃，过滤除去脱色剂；
（7）脱臭：将步骤（6）处理后的初级山茶油在温度150℃，真空度200Pa下，蒸馏30min；
（8）脱蜡：将步骤（7）处理后的初级山茶油缓慢冷却至4-5℃，析出晶体蜡，过滤后得精制山茶油。
 
实施例3：
一种低温冷榨山茶油精制工艺，步骤如下：
（1）原料处理：选取成熟油茶籽（去掉成熟度不良籽、发霉籽和异形籽等），清除杂质（用振动筛分离除去原料中的各种杂质），微波干燥至水分含量在3-5%，送入剥壳机剥壳，油茶籽剥壳后的含壳率约5%，然后粉碎至80-200目，将粉碎物在92℃下蒸制20min；
（2）冷压榨取油：将热调理后的粉碎物随即送入榨油机压榨得原油，榨油机压榨的出油温度在85℃；
（3）高精过滤：原油在室温下使用滤布过滤使原油中杂质含量小于0.2%得初级山茶油；
（4）水化脱胶：控制初级山茶油的温度为350℃，向初级山茶油中加入温度65℃，浓度8%的盐水，盐水用量为初级山茶油重量的2.5%，搅拌12min，静置3小时分层，去除底层杂质和水；
（5）脱酸：将步骤（4）处理后的初级山茶油控制温度在45℃，加入浓度为12%的氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液用量为初级山茶油重量的2.5%，搅拌18min，再加入温度65℃，浓度12%的盐水，盐水用量为初级山茶油重量的3.5%，静置6小时分层，去除底层杂质和水；
（6）脱色：将步骤（5）处理后的初级山茶油控制温度在85℃,加入初级山茶油重量2%的活性白土，在真空条件下（-0.095MPa）搅拌18min，然后冷却至55℃，过滤除去脱色剂；
（7）脱臭：将步骤（6）处理后的初级山茶油在温度145℃，真空度250Pa下，蒸馏50min；
（8）脱蜡：将步骤（7）处理后的初级山茶油缓慢冷却至4-5℃，析出晶体蜡，过滤后得精制山茶油。
经本发明的工艺所获得的茶籽油，含有较多的维生素E含量达9.8mg/100g以上；茶油甾醇成份含量达7.5mg/100g以上；以及茶油角鲨烯、油溶性维生素等有效元素。这些有效活性成份都较在传统工艺条件下有显著的提高。
本发明的产品富含多种天然营养物，与现行常规山茶油高度精炼加工工艺方法产出的产品比较：VE多26 %，VD3多81 %，甾醇多60%、角鲨稀多65%，产品中磷脂含量小于0.02ppm，无残溶；油色泽金黄亮润清澈，适合大众口味并具有山茶籽油独特的风味，在山茶籽油类产品中其品质达到国际领先水平。产品质量符合国家GB11765-2003压榨一级油茶籽油标准。
本发明比常规高度精炼方法降低加工温度、缩短加工时间，可减少物料消耗和用工量，能有效降低生产成本，并大大减少废气、废物等的排放量，使山茶油加工节能减排35%左右，符合现代生态型加工业发展的趋势。
本发明的产品主要技术与性能指标如下：
折光指数（n40） 1.460-1.464
相对密度（ ） 0.912-0.922
碘值（I）（g/100g） 83-89
酸值（KOH）/（mg/g） ＜1
色泽（罗维朋比色槽25.4mm） 黄＜35 , 红＜2.0
过氧化值/（mmol/kg） ＜5.0
饱和酸 7-11%
不饱和酸 85%
油酸 74-87%
亚油酸 7-14%
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种低温冷榨山茶油精制工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）原料处理：选取成熟油茶籽，清除杂质，微波干燥至水分含量在3-5%，送入剥壳机剥壳，然后粉碎，对粉碎物进行热调理；
（2）冷压榨取油：将热调理后的粉碎物随即送入榨油机压榨得原油；
（3）高精过滤：原油在室温下使用滤布过滤得初级山茶油；
（4）水化脱胶：控制初级山茶油的温度为30-40℃，向初级山茶油中加入温度60-70℃，浓度5-10%的盐水，搅拌10-15min，静置2-4小时分层，去除底层杂质和水；
（5）脱酸：将步骤（4）处理后的初级山茶油控制温度在40-50℃，加入浓度为10-12%的氢氧化钠溶液，搅拌15-20min，再加入温度60-70℃，浓度10-15%的盐水，静置4-8小时分层，去除底层杂质和水；
（6）脱色：将步骤（5）处理后的初级山茶油控制温度在80-90℃,加入初级山茶油重量1-3%的脱色剂，在真空条件下搅拌15-20min，然后冷却至50-60℃，过滤除去脱色剂；
（7）脱臭：将步骤（6）处理后的初级山茶油在温度140-150℃，真空度200-260Pa下，蒸馏30-60min；
（8）脱蜡：将步骤（7）处理后的初级山茶油冷却至4-5℃，析出晶体蜡，过滤后得精制山茶油。
2.根据权利要求1所述的低温冷榨山茶油精制工艺，其特征在于：步骤（1）中所述热调理为将粉碎物在90-95℃下蒸制10-25min。
3.根据权利要求1或2所述的低温冷榨山茶油精制工艺，其特征在于：步骤（1）中油茶籽剥壳后的含壳率在4-6%。
4.根据权利要求1或2所述的低温冷榨山茶油精制工艺，其特征在于：步骤（1）中粉碎至80-200目。
5.根据权利要求1或2所述的低温冷榨山茶油精制工艺，其特征在于：步骤（2）中榨油机压榨的出油温度在80-90℃。
6.根据权利要求1或2所述的低温冷榨山茶油精制工艺，其特征在于：步骤（3）中原油在室温下使用滤布过滤，使原油中杂质含量小于0.2%。
7.根据权利要求1或2所述的低温冷榨山茶油精制工艺，其特征在于：步骤（4）中盐水用量为初级山茶油重量的2-3%。
8.根据权利要求1或2所述的低温冷榨山茶油精制工艺，其特征在于：步骤（5）中氢氧化钠溶液用量为初级山茶油重量的2-3%。
9.根据权利要求1或2所述的低温冷榨山茶油精制工艺，其特征在于：步骤（5）中盐水用量为初级山茶油重量的3-5%。
10.根据权利要求1或2所述的低温冷榨山茶油精制工艺，其特征在于：步骤（6）所述脱色剂为活性白土或活性炭。
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