CN105667847A - 高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺 - Google Patents

高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105667847A
CN105667847A CN201610241934.3A CN201610241934A CN105667847A CN 105667847 A CN105667847 A CN 105667847A CN 201610241934 A CN201610241934 A CN 201610241934A CN 105667847 A CN105667847 A CN 105667847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
packaging bag
production line
dust
bag
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610241934.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105667847B (zh
Inventor
张国栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Yaohua Refractory Material Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Yaohua Refractory Material Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Yaohua Refractory Material Science & Technology Co Ltd filed Critical Shandong Yaohua Refractory Material Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201610241934.3A priority Critical patent/CN105667847B/zh
Publication of CN105667847A publication Critical patent/CN105667847A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105667847B publication Critical patent/CN105667847B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/28—Controlling escape of air or dust from containers or receptacles during filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/30—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by grippers engaging opposed walls, e.g. suction-operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/04—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺，属于高强耐磨浇注料的加工储运设备领域。其特征在于：包括分装灌料装置、包装袋供给装置、分装流水线和封口装置；所述分装灌料装置包括上料输送带和分料料斗，上料输送带衔接分料料斗，在分料料斗的下部设置一个以上的自动出料口。本发明能够完全自动化和计量精准化包装的同时，通过除尘设备收集投料过程产生的粉尘，避免环境污染，保护劳动者身体健康，经济节约，适宜在业界推广使用。

Description

高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺
技术领域
本发明属于高强耐磨浇注料的加工包装设备领域，具体涉及一种高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺。
背景技术
高强耐磨浇注料生产线的生产过程中，包装是重要的环节。现有设备包装无法实现完全自动化和在包装的同时计量精准化。此外，在包装输料时会产生粉尘，如果不妥善设置除尘设备，粉尘会给生产带来困难，不但污染环境，给作业者带来健康隐患。
申请人经过长期实验，发明了一种能够专用于高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺，能够解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺，能够实现完全自动化和计量精准化包装的同时，保证粉尘被充分回收处理，不会污染环境而且收集的物料能够被回收再利用，经济节约。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明所述的一种高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备，其特征在于：包括分装灌料装置、包装袋供给装置、分装流水线和封口装置；所述分装灌料装置包括上料输送带和分料料斗，上料输送带衔接分料料斗，在分料料斗的下部设置一个以上的自动出料口；包装袋供给装置包括一条包装袋输送带，在包装袋输送带的下方设置分装流水线；所述分装流水线包括两条同步并行的链条输送带，在两条链条输送带之间设置若干组包装袋夹持开袋机构，所述包装袋夹持开袋机构包括两个竖直安装在链条输送带之间的立板，在两个立板之间的下部通过电动旋转轴安装开关活板门，所述的开关活板门上设置电子称；在两个立板的相对面上分别通过气缸安装自动吸盘；所述封口装置能够自动热封包装袋的袋口。
优选的，还包括光电位置检测装置，所述光电位置检测装置安装在分装灌料装置和封口装置上；光电位置检测装置能够检测到打开的空包装袋运行到自动出料口的下方，然后控制链条输送带停止运动，并开启自动出料口开始灌装物料；当电子称检测到开关活板门上的单只包装袋及其内容物的重量达到预设，关闭自动出料口；光电位置检测装置能够检测到装满物料的包装袋运行到封口装置的下方，令气缸带动自动吸盘从两侧挤压包装袋上开口至闭合，而后封口装置能够将包装袋封口。
优选的，还包括吸粉尘风罩，所述吸粉尘风罩罩在上料输送带与分料料斗的衔接处；在吸粉尘风罩内安装抽风机，所述抽风机通过伸缩管连接降尘管。
优选的，所述降尘管包括管体，管体上端敞口，在敞口端得上方设置弧形顶罩；管体下部连接伸缩风管；在管体下部设置储尘仓；在管体内设置筒形透气阻尘布，在透气阻尘布和管体之间设置“S”形曲柄，所述曲柄连接电机，在曲柄上铰接若干个连杆，所述连杆的另一端连接透气阻尘布；当电机带动曲柄旋转时，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓；在储尘仓上设置清理口。
优选的，在管体的敞口端设置出风滤网。
优选的，还包括成品输送装置，所述成品输送装置包括成品输送带，成品输送带通过弹簧安装在分装流水线的下方。
本发明所述的高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备的包装工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）上料输送带将物料输送至分料料斗；与此同时，开启风机，粉尘被风机吸入伸缩管，而后进入降尘管；电机带动曲柄旋转，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓；定期清理储尘仓；其余粉尘，被出风滤网阻隔，不会进入周围外界环境中；
（2）包装袋输送带将空包装袋输送到分装流水线上，每个包装袋被投放到包装袋夹持开袋机构中；气缸带动自动吸盘将包装袋上部开口吸开；
（3）链条输送带带动包装袋运动，光电位置检测装置检测到打开的空包装袋运行到自动出料口的下方，然后控制链条输送带停止运动，并开启自动出料口开始灌装物料；当电子称检测到开关活板门上的单只包装袋及其内容物的重量达到预设，关闭自动出料口；
（4）链条输送带带动包装袋运动，光电位置检测装置检测到装满物料的包装袋运行到封口装置的下方，令气缸带动自动吸盘从两侧挤压包装袋上开口至闭合，而后封口装置能够将包装袋封口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够完全自动化和计量精准化包装的同时，通过除尘设备收集投料过程产生的粉尘，避免环境污染，保护劳动者身体健康，经济节约，适宜在业界推广使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是包装袋夹持开袋机构的结构示意图；
图3是降尘管的结构示意图。
3.1、封口装置；3.2、分料料斗；3.3、上料输送带；3.4、包装袋输送带；3.5、自动出料口；3.6、气缸；3.7、立板；3.8、开关活板门；3.9、自动吸盘；3.10、成品输送带；3.11、弹簧；
4.1、吸粉尘风罩；4.2、抽风机；4.3、伸缩管；4.4、降尘管；4.6、电机；4.7、曲柄；4.8、连杆；4.9、透气阻尘布；4.10、弧形顶罩；4.11、出风滤网。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明所述的高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备，包括分装灌料装置、包装袋供给装置、分装流水线和封口装置；所述分装灌料装置包括上料输送带和分料料斗，上料输送带衔接分料料斗，在分料料斗的下部设置一个以上的自动出料口；包装袋供给装置包括一条包装袋输送带，在包装袋输送带的下方设置分装流水线；所述分装流水线包括两条同步并行的链条输送带，在两条链条输送带之间设置若干组包装袋夹持开袋机构。
如图2所示，所述包装袋夹持开袋机构包括两个竖直安装在链条输送带之间的立板，在两个立板之间的下部通过电动旋转轴安装开关活板门，所述的开关活板门上设置电子称；在两个立板的相对面上分别通过气缸安装自动吸盘；所述封口装置能够自动热封包装袋的袋口。
还包括光电位置检测装置，所述光电位置检测装置安装在分装灌料装置和封口装置上；光电位置检测装置能够检测到打开的空包装袋运行到自动出料口的下方，然后控制链条输送带停止运动，并开启自动出料口开始灌装物料；当电子称检测到开关活板门上的单只包装袋及其内容物的重量达到预设，关闭自动出料口；光电位置检测装置能够检测到装满物料的包装袋运行到封口装置的下方，令气缸带动自动吸盘从两侧挤压包装袋上开口至闭合，而后封口装置能够将包装袋封口。还包括成品输送装置，所述成品输送装置包括成品输送带，成品输送带通过弹簧安装在分装流水线的下方。
如图1和3所示，还包括吸粉尘风罩，所述吸粉尘风罩罩在上料输送带与分料料斗的衔接处；在吸粉尘风罩内安装抽风机，所述抽风机通过伸缩管连接降尘管。
如图3所示，所述降尘管包括管体，管体上端敞口，在敞口端得上方设置弧形顶罩；管体下部连接伸缩风管；在管体下部设置储尘仓；在管体内设置筒形透气阻尘布，在透气阻尘布和管体之间设置“S”形曲柄，所述曲柄连接电机，在曲柄上铰接若干个连杆，所述连杆的另一端连接透气阻尘布；当电机带动曲柄旋转时，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓；在储尘仓上设置清理口。在管体的敞口端设置出风滤网。
本发明所述的高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备的包装工艺，包括如下步骤：
（1）上料输送带将物料输送至分料料斗；与此同时，开启风机，粉尘被风机吸入伸缩管，而后进入降尘管；电机带动曲柄旋转，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓；定期清理储尘仓；其余粉尘，被出风滤网阻隔，不会进入周围外界环境中；
（2）包装袋输送带将空包装袋输送到分装流水线上，每个包装袋被投放到包装袋夹持开袋机构中；气缸带动自动吸盘将包装袋上部开口吸开；
（3）链条输送带带动包装袋运动，光电位置检测装置检测到打开的空包装袋运行到自动出料口的下方，然后控制链条输送带停止运动，并开启自动出料口开始灌装物料；当电子称检测到开关活板门上的单只包装袋及其内容物的重量达到预设，关闭自动出料口；
（4）链条输送带带动包装袋运动，光电位置检测装置检测到装满物料的包装袋运行到封口装置的下方，令气缸带动自动吸盘从两侧挤压包装袋上开口至闭合，而后封口装置能够将包装袋封口。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备，其特征在于：包括分装灌料装置、包装袋供给装置、分装流水线和封口装置；所述分装灌料装置包括上料输送带和分料料斗，上料输送带衔接分料料斗，在分料料斗的下部设置一个以上的自动出料口；包装袋供给装置包括一条包装袋输送带，在包装袋输送带的下方设置分装流水线；所述分装流水线包括两条同步并行的链条输送带，在两条链条输送带之间设置若干组包装袋夹持开袋机构，所述包装袋夹持开袋机构包括两个竖直安装在链条输送带之间的立板，在两个立板之间的下部通过电动旋转轴安装开关活板门，所述的开关活板门上设置电子称；在两个立板的相对面上分别通过气缸安装自动吸盘；所述封口装置能够自动热封包装袋的袋口。
2.根据权利要求1所述的高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备，其特征在于：还包括光电位置检测装置，所述光电位置检测装置安装在分装灌料装置和封口装置上；光电位置检测装置能够检测到打开的空包装袋运行到自动出料口的下方，然后控制链条输送带停止运动，并开启自动出料口开始灌装物料；当电子称检测到开关活板门上的单只包装袋及其内容物的重量达到预设，关闭自动出料口；光电位置检测装置能够检测到装满物料的包装袋运行到封口装置的下方，令气缸带动自动吸盘从两侧挤压包装袋上开口至闭合，而后封口装置能够将包装袋封口。
3.根据权利要求2所述的高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备，其特征在于：还包括吸粉尘风罩，所述吸粉尘风罩罩在上料输送带与分料料斗的衔接处；在吸粉尘风罩内安装抽风机，所述抽风机通过伸缩管连接降尘管。
4.根据权利要求3所述的高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备，其特征在于：所述降尘管包括管体，管体上端敞口，在敞口端得上方设置弧形顶罩；管体下部连接伸缩风管；在管体下部设置储尘仓；在管体内设置筒形透气阻尘布，在透气阻尘布和管体之间设置“S”形曲柄，所述曲柄连接电机，在曲柄上铰接若干个连杆，所述连杆的另一端连接透气阻尘布；当电机带动曲柄旋转时，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓；在储尘仓上设置清理口。
5.根据权利要求4所述的高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备，其特征在于：在管体的敞口端设置出风滤网。
6.根据权利要求5所述的高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备，其特征在于：还包括成品输送装置，所述成品输送装置包括成品输送带，成品输送带通过弹簧安装在分装流水线的下方。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备的包装工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）上料输送带将物料输送至分料料斗；与此同时，开启风机，粉尘被风机吸入伸缩管，而后进入降尘管；电机带动曲柄旋转，连杆带动透气阻尘布振动，物料粉末能够沿筒形透气阻尘布的内壁进入储尘仓；定期清理储尘仓；其余粉尘，被出风滤网阻隔，不会进入周围外界环境中；
（2）包装袋输送带将空包装袋输送到分装流水线上，每个包装袋被投放到包装袋夹持开袋机构中；气缸带动自动吸盘将包装袋上部开口吸开；
（3）链条输送带带动包装袋运动，光电位置检测装置检测到打开的空包装袋运行到自动出料口的下方，然后控制链条输送带停止运动，并开启自动出料口开始灌装物料；当电子称检测到开关活板门上的单只包装袋及其内容物的重量达到预设，关闭自动出料口；
（4）链条输送带带动包装袋运动，光电位置检测装置检测到装满物料的包装袋运行到封口装置的下方，令气缸带动自动吸盘从两侧挤压包装袋上开口至闭合，而后封口装置能够将包装袋封口。
CN201610241934.3A 2016-04-19 2016-04-19 高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺 Active CN105667847B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610241934.3A CN105667847B (zh) 2016-04-19 2016-04-19 高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610241934.3A CN105667847B (zh) 2016-04-19 2016-04-19 高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105667847A true CN105667847A (zh) 2016-06-15
CN105667847B CN105667847B (zh) 2018-08-10

Family

ID=56309288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610241934.3A Active CN105667847B (zh) 2016-04-19 2016-04-19 高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105667847B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106143970A (zh) * 2016-07-18 2016-11-23 蚌埠市众邦包装厂 一种块状产品全自动连续包装设备
CN107140242A (zh) * 2017-06-15 2017-09-08 江苏新宝物流机器人有限责任公司 无称重定量灌包装置
CN109367834A (zh) * 2018-11-09 2019-02-22 武汉楚为生物科技股份有限公司 种子数粒包装装置
CN110461716A (zh) * 2017-02-22 2019-11-15 爱克林有限公司 用于灌装柔性小袋式包装物的灌装机
CN110694775A (zh) * 2019-12-10 2020-01-17 蚂蚁源科学仪器(北京)有限公司 一种样品制备***
CN110844195A (zh) * 2019-11-13 2020-02-28 徐亚红 一种设有晃匀机构的粉粒物料包装袋用下料张口结构
CN111746860A (zh) * 2020-06-29 2020-10-09 重庆医药高等专科学校 袋式颗粒药品密封包装机
CN111846420A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 三只松鼠股份有限公司 食品加工物联网控制***及其控制方法
CN111874322A (zh) * 2020-07-16 2020-11-03 三只松鼠股份有限公司 一种基于人工智能的包装***及其控制方法
CN113291502A (zh) * 2021-06-08 2021-08-24 青岛大厨四宝餐料有限公司 粉末调味料包装设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10129624A (ja) * 1996-10-25 1998-05-19 Inoue Kiko Kk 包装容器用シールフィルムの熱融着装置
CN203727657U (zh) * 2013-12-24 2014-07-23 汝州市金龟科技发展有限公司 一种龟粉生产过程中用的分袋机
CN204399490U (zh) * 2014-12-30 2015-06-17 上海浦东路桥沥青材料有限公司 Rst自动分包机
CN204979343U (zh) * 2015-07-21 2016-01-20 兴文县赵氏泡菜有限责任公司 一种智能化自动计量包装机
CN205098495U (zh) * 2015-10-16 2016-03-23 重庆华强生态肥业有限公司 一种复合肥自动分装装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10129624A (ja) * 1996-10-25 1998-05-19 Inoue Kiko Kk 包装容器用シールフィルムの熱融着装置
CN203727657U (zh) * 2013-12-24 2014-07-23 汝州市金龟科技发展有限公司 一种龟粉生产过程中用的分袋机
CN204399490U (zh) * 2014-12-30 2015-06-17 上海浦东路桥沥青材料有限公司 Rst自动分包机
CN204979343U (zh) * 2015-07-21 2016-01-20 兴文县赵氏泡菜有限责任公司 一种智能化自动计量包装机
CN205098495U (zh) * 2015-10-16 2016-03-23 重庆华强生态肥业有限公司 一种复合肥自动分装装置

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106143970A (zh) * 2016-07-18 2016-11-23 蚌埠市众邦包装厂 一种块状产品全自动连续包装设备
CN106143970B (zh) * 2016-07-18 2019-04-12 蚌埠市众邦包装厂 一种块状产品全自动连续包装设备
CN110461716A (zh) * 2017-02-22 2019-11-15 爱克林有限公司 用于灌装柔性小袋式包装物的灌装机
CN107140242A (zh) * 2017-06-15 2017-09-08 江苏新宝物流机器人有限责任公司 无称重定量灌包装置
CN107140242B (zh) * 2017-06-15 2023-02-28 江苏新宝物流机器人有限责任公司 无称重定量灌包装置
CN109367834A (zh) * 2018-11-09 2019-02-22 武汉楚为生物科技股份有限公司 种子数粒包装装置
CN110844195A (zh) * 2019-11-13 2020-02-28 徐亚红 一种设有晃匀机构的粉粒物料包装袋用下料张口结构
CN110694775B (zh) * 2019-12-10 2020-03-27 蚂蚁源科学仪器(北京)有限公司 一种样品制备***
CN110694775A (zh) * 2019-12-10 2020-01-17 蚂蚁源科学仪器(北京)有限公司 一种样品制备***
CN111746860A (zh) * 2020-06-29 2020-10-09 重庆医药高等专科学校 袋式颗粒药品密封包装机
CN111846420A (zh) * 2020-06-30 2020-10-30 三只松鼠股份有限公司 食品加工物联网控制***及其控制方法
CN111874322A (zh) * 2020-07-16 2020-11-03 三只松鼠股份有限公司 一种基于人工智能的包装***及其控制方法
CN113291502A (zh) * 2021-06-08 2021-08-24 青岛大厨四宝餐料有限公司 粉末调味料包装设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN105667847B (zh) 2018-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105667847A (zh) 高强耐磨浇注料生产线的自动包装设备及其包装工艺
CN103662138B (zh) 用于包装棒料产品的开装封一体机
CN105819043A (zh) 高强耐磨浇注料的全自动生产线及其生产工艺
ITBO20060246A1 (it) Apparato e metodo per alimentare con un prodotto una macchina confezionatrice.
CN104229186B (zh) 一种真空封装***
CN103434663A (zh) 一种双斗自流吨包装机
CN107399458A (zh) 一种超细粉料包装机
CN205634252U (zh) 一种药品包装自动装盒机
CN206952086U (zh) 一种铸造型砂回收装置
CN106041519A (zh) 一种乳液泵自动化生产装置
CN110481876A (zh) 一种橙子快速称重与包装***
CN205633110U (zh) 高强耐磨浇注料生产用自动包装设备
CN110371336B (zh) 连续式石膏粉打包机
KR101041955B1 (ko) 포장기의 포대 공급장치
CN211869879U (zh) 一种粉末包装袋成型封合装置
CN107826273A (zh) 一种用于面粉加工包装的内包装设备
CN208325766U (zh) 一种混凝土外加剂生产用包装装置
CN111003284A (zh) 一种全自动阀口袋包装码垛生产线
CN101519128B (zh) 分盒称重机
CN107373748B (zh) 一种新型喂料机
CN205932560U (zh) 一种防灰尘外溅的输送机
CN105059636A (zh) 全自动密封式吨袋拆袋机
CN211442967U (zh) 一种全自动阀口袋包装码垛生产线
CN210785468U (zh) 一种胶囊填充机
CN209065099U (zh) 一种物料输送处理链带除尘收料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant