CN107140242B - 无称重定量灌包装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无称重定量灌包装置，所述无称重定量灌包装置通过法兰固定在料斗的底部，法兰中部开孔并在孔下方设置筒体，筒体内部设置有下料通道，下料通道底部设置相对的取料翻板进行开启或封闭，取料翻板通过驱动装置进行翻转。本发明通过在筒体底部设置取料翻板，在包装袋灌满后向内向上旋转收起，掐断料流的同时把部分物料捞起捞回到料斗内，从而在包装袋上部保留出满足缝口需要的距离。利用取料翻板的一次打开闭合即可完成灌包作业，不需要在漏斗内设置复杂昂贵的电子计量装置进行称量即可实现快速、高效定量灌包工作。本发明的纺锤形筒体结构在两侧尖端隐藏设置有驱动装置，结构简单合理、体积小，灌包套袋不受影响，使用方便。

Description

无称重定量灌包装置
技术领域
本发明涉及粮食等颗粒物料机械设备领域，尤其涉及一种无称重定量灌包装置。
背景技术
在能源、机械、电力、汽车、轻工及环保等行业的工业生产过程中经常需要对粮食、化肥、砂糖、饲料等粉末或颗粒状物进行计量、定量灌包。现有的手动控制灌包装置如图1所示，通过在料斗2的出料口3处设置插板阀1，通过手动控制插板阀1的开闭从而控制灌料量，手动控制灌料作业效率低且定量精度不高，另外手动控制的人为导致装袋量无法准确控制袋里物料装满度，使包装袋过满后导致缝口空间无法保证，缝口时需要人工减少物料以满足缝口需要，因此大大降低了作业效率。现有的自动定量灌包装置有单阀门控制灌包装置和多阀门秤重控制灌包装置等，单阀门控制灌包装置在灌包装置内设置有秤量装置，称量完后进行灌包，是利用称重方法完成包装袋的物料高度，留出封口尺寸；计量灌包装置在灌包装置内设置有计量秤，按照实际需求秤量完成后进行灌包。这样的定量灌包装置通过改变计量秤或者秤量桶的设定值改变灌包量，结构比较复杂，造价高，需要定期对秤进行调校，维护复杂成本高。
发明内容
本申请人针对上述现有的自动定量灌包装置造价高，结构复杂，维护工作量大，手动控制灌包装置称量精度不高，灌包作业效率低等问题，提供一种结构合理的无称重定量灌包装置，灌包作业快速高效，装置结构简单、体积小，制造成本低。
本发明所采用的技术方案如下：
一种无称重定量灌包装置，筒体设置在物料料斗的底部出口，筒体内部设置有下料通道，下料通道底部设置相对的取料翻板进行开启或封闭，取料翻板通过驱动装置进行翻转。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述筒体通过法兰固定在料斗的底部，法兰中部开孔，筒体设置在孔下方。
所述筒体内对称设置有两块竖板，与筒体配合形成中部下料通道与两外侧空间，在外侧空间内设置驱动装置。
所述驱动装置为第一气缸，所述取料翻板根部枢接在竖板底部，并连接在第一气缸上。
所述取料翻板的形状为爪型，数量为两块，翻起水平时两块取料翻板的手指部交互封闭。
所述筒体或法兰的形状为纺锤形、方形、圆形或者椭圆形。
所述驱动装置通过螺栓锁定在上方固定片上。
在所述筒体的外侧对称设置有一对夹袋机构，每个夹袋机构包括一对夹紧块和第二气缸。
所述夹紧块和第二气缸通过一对支架枢接在法兰上，两对支架之间通过连杆相连。
在所述两对支架底部设置有软质箍带。
本发明的有益效果如下：
本发明设置在料斗的底部，通过在筒体底部设置可翻转的取料翻板，在包装袋灌满后向内向上翻转收起，掐断料流的同时把部分物料取上捞起捞回到料斗内，从而在包装袋上部保留出满足缝口需要的距离。同时由于取料翻板的尺寸大小固定，因此每次捞回的物料量相同，通过控制取料翻板伸入包装袋中的距离固定，从而实现无称重定量灌包的目的。利用取料翻板的一次打开闭合即可完成灌包作业，不需要在漏斗内设置复杂昂贵的电子计量装置进行称量即可实现快速、高效定量灌包工作，无需人工添加或减少物料。本发明在纺锤形筒体里设置两块竖板，在竖板与纺锤形桶体形成的两侧有限空间里巧妙安装气缸来驱动取料翻板，本发明装置结构简单合理、体积小，灌包套袋不受影响，使用方便。夹带机构的夹紧块与箍带可以方便地固定袋口，避免滑落。
附图说明
图1为现有的利用插板阀手动控制灌料装置。
图2为本发明用于灌包工作时套上包装袋后的示意图。
图3为本发明用于灌包工作时打开取料翻板后的示意图。
图4为本发明用于灌包工作时放下包装袋后的示意图。
图5为本发明取料翻板打开状态的立体剖视图。
图6为本发明取料翻板闭合状态的立体图。
图7为图6另一视角的立体图。
图8为图6的正视图。
图9为图6的侧视图。
图10为图6的仰视图。
图中：1、插板阀；2、料斗；3、出料口；4、取料翻板；41、手指部；42、根部；5、包装袋；6、下料通道；7、法兰；8、固定片；9、第一气缸；10、第二气缸；11、连杆；12、支架；13、夹紧块；14、竖板；15、筒体；16、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图2、图3和图4所示，本发明所述的无称重定量灌包装置通过法兰7固定在料斗2的底部。如图5至图10所示，法兰7中部开孔并在孔下方设置横截面为纺锤形的筒体15，在筒体15内纺锤形的两个尖端对称设置两块竖板14与固定片8，竖板14与固定片8相连，竖板14略带斜度，与筒体15配合形成中部下料通道6与两外侧空间，在外侧空间内各设置有一支第一气缸9，第一气缸9通过螺栓锁定在上方固定片8上。在筒体15的底部设置有两块相对的爪型取料翻板4，取料翻板4的根部42枢接在竖板14底部，并连接在第一气缸9的活塞杆上，第一气缸9伸缩时驱动取料翻板4翻转，翻起水平时两块取料翻板4的手指部41交互，对下料通道6底部进行封闭以封堵物料，取料翻板4落下竖直时打开下料通道6。如图7、图8所示，取料翻板4的底部设置有两根加强筋16，用于加强取料翻板4的承载力。在筒体15的外侧对称设置有一对夹袋机构，每个夹袋机构均包括一对夹紧块13和用于驱动夹紧块13的第二气缸10，夹紧块13和第二气缸10通过一对支架12枢接在法兰7上，两对支架12之间通过连杆11相连，两对支架12底部还设置有软质箍带（图中未示出），当夹紧块13夹紧时，箍带同时将袋口紧箍在筒体15底部外周。法兰7可以是方形、圆形或椭圆形，筒体15也可以是方形、圆形或者椭圆形。
实际工作时，先将包装袋5全部灌满物料，通过本发明的无称重定量灌包装置，将袋口部分物料取出，取出物料的多少刚好满足包装袋5封口的高度要求。具体过程如下：本发明平时取料翻板4闭合，如图2所示，封闭料斗2内所需灌包的物料。当需要灌包时，先在筒体15的底部外周套上包装袋5，启动第二气缸10，第二气缸10驱动夹紧块13与箍带夹紧包装袋5，保证袋口被紧箍在筒体15底部外周。如图3所示，启动第一气缸9，打开取料翻板4，料斗2内的物料在重力作用经下料通道6落入包装袋5。如图4所示，当包装袋5全部灌满以后，物料不再下降；此时启动第一气缸9，第一气缸9驱动取料翻板4以根部42为旋转中心向内向上旋转直至取料翻板4的手指部41相抵，取料翻板4在翻转上升恢复到初始位置时，一方面把灌包的料流掐断，封闭下料通道6，同时将包装袋5袋口的部分物料捞回到料斗2内，从而在包装袋5的上部留出足够缝口机缝口的距离。然后第二气缸10动作打开夹紧块13，包装袋5从筒体15底部分开，最后可以对包装袋5口部进行缝合。由于取料翻板4的尺寸与行程固定，因此可以保证从包装袋5内捞回的物料量相同，从而保证口部距离的恒定，由此实现无称重定量灌包的目的。通过控制包装袋5套在筒体15部分的高度变化，改变取料翻板4伸入包装袋5中的深度，从而实现不同的灌包量，满足不同缝口机所需的缝口距离。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。也可以采用电动机代替第一气缸9对取料翻板4进行驱动，或者采用齿轮、链条等常用传动装置，只需要驱动取料翻板4进行翻转，捞起袋口部分物料即可。取料翻板4也不限于爪型，数量也不限于两块，仅需要满足封闭下料通道6底部即可。

Claims (9)

1.一种无称重定量灌包装置，其特征在于：筒体（15）设置在物料料斗（2）的底部出口，筒体（15）内部设置有下料通道（6），下料通道（6）底部设置相对的取料翻板（4）进行开启或封闭，取料翻板（4）通过驱动装置进行翻转，取料翻板（4）向内向上旋转时将灌包的料流掐断并将包装袋（5）袋口的部分物料捞回至料斗（2）内；所述取料翻板（4）的形状为爪型，数量为两块，翻起水平时两块取料翻板（4）的手指部（41）交互封闭。
2.按照权利要求1所述的无称重定量灌包装置，其特征在于：所述筒体（15）通过法兰（7）固定在料斗（2）的底部，法兰（7）中部开孔，筒体（15）设置在孔下方。
3.按照权利要求1所述的无称重定量灌包装置，其特征在于：所述筒体（15）内对称设置有两块竖板（14），与筒体（15）配合形成中部下料通道（6）与两外侧空间，在外侧空间内设置驱动装置。
4.按照权利要求3所述的无称重定量灌包装置，其特征在于：所述驱动装置为第一气缸（9），所述取料翻板（4）根部（42）枢接在竖板（14）底部，并连接在第一气缸（9）上。
5.按照权利要求1所述的无称重定量灌包装置，其特征在于：所述筒体（15）或法兰（7）的形状为纺锤形、方形、圆形或者椭圆形。
6.按照权利要求3所述的无称重定量灌包装置，其特征在于：所述驱动装置通过螺栓锁定在上方固定片（8）上。
7.按照权利要求1所述的无称重定量灌包装置，其特征在于：在所述筒体（15）的外侧对称设置有一对夹袋机构，每个夹袋机构包括一对夹紧块（13）和第二气缸（10）。
8.按照权利要求7所述的无称重定量灌包装置，其特征在于：所述夹紧块（13）和第二气缸（10）通过一对支架（12）枢接在法兰（7）上，两对支架（12）之间通过连杆（11）相连。
9.按照权利要求8所述的无称重定量灌包装置，其特征在于：在所述两对支架（12）底部设置有软质箍带。
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