CN105586687A - 一种棉包氨纶t400双芯弹力系列面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉包氨纶T400双芯弹力系列面料，涤纶T400纤维为芯纱，棉纤维为包缠纱，棉包氨纶T400双芯弹力纱集合了棉纤维、氨纶和T400纤维的各种特性于一体，取长补短，不但具有氨纶的超高弹性延展性，而且还结合了涤纶T400纤维的优异耐热性、耐疲劳性和抗氧化性，经棉纤维在最外层包覆后，还具有棉纤维的手感和吸湿性。

Description

一种棉包氨纶T400双芯弹力系列面料

技术领域

本发明涉及一种面料，具体涉及一种棉包氨纶T400双芯弹力系列面料。

背景技术

纺织行业发展至今已有上千年的历史，纺织服装材料的队伍迄今为止也在不断的壮大，无论是天然纤维材料的开发利用，还是化学纤维产品技术和性能的不断突破和完善，更多的纤维材料被运用到服装领域来满足人们的各种需求，但是，传统的服装面料无论何种织造方式，基本少弹或者无弹，其产品无论是裤子、衬衫还是T恤，穿着的时间长了之后，在一些活动较多的部位都会发生一定程度的变形，如肘部，膝关节部位等，其原因在于，传统的纤维面料基本不具弹性，由于外力作用发生使面料变形后，无法完全恢复原状，日积月累便产生了明显的形变，此外，对于一些贴身穿着的衣物，没有弹性会让人感觉不够贴身舒适，因此，开发弹性面料具有很广泛的应用前景，传统的弹性纤维，如氨纶、锦纶等，由于其耐疲劳性差或耐热性不够，已经不再能够满足消费者的需求，新型的PBT、PTT以及普通涤纶T400等弹性纤维虽然在综合性能上有所改善，但弹性延展性远不如氨纶，本项目中，以具有优良弹性延展性和优良弹性回复性的涤纶T400纤维为芯纱，棉纤维为包缠纱，开发双芯弹力纱，不但具有类似氨纶的延展性，还可获得涤纶T400纤维的回复性，同时还有棉的手感，织成的面料手感舒适柔软，且弹性极佳，耐久性好，具有广阔的发展前景。

发明内容

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种棉包氨纶T400双芯弹力系列面料，棉包氨纶T400双芯弹力纱集合了棉纤维、氨纶和T400纤维的各种特性于一体，取长补短，不但具有氨纶的超高弹性延展性，而且还结合了涤纶T400纤维的优异耐热性、耐疲劳性和抗氧化性，经棉纤维在最外层包覆后，还具有棉纤维的手感和吸湿性，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种棉包氨纶T400双芯弹力系列面料，涤纶T400纤维为芯纱，棉纤维为包缠纱。

棉包氨纶T400双芯弹力纱的纺制工艺流程：

纱线原料配制：100％精梳棉条21.3g/5m，氨纶丝40D，涤纶T400长丝50D/24F。

工艺方法：先将氨纶丝与涤纶T400长丝经牵伸后，进行并和、集束作为芯纱，预加捻120捻/m，然后采用赛洛纺的方法，在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置,使长丝与经正常牵伸的须条保持一定距离，控制芯纱张力30cN，预牵伸倍数3倍。设计捻度约620捻/m，捻系数440。

双芯弹力系列面料的织造：

纱线配置：经纱为100％棉16s，纬纱为棉包氨纶/T400双，弹力纱为48tex，经纬密为90*53。

整经：整经的目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备。整经时要求张力适中,片纱张力均匀,减少纱线并头、绞头、浪头,提高经轴好轴率。

染色与上浆：采用悬环式染色的方法，使经纱在染槽内反复多次循环染色，直到获得所需的颜色为止。

具体工艺流程为：经纱→碱煮→水洗→靛蓝染色→上浆→透风氧化→水洗烘干。

织造：设计面料的组织结构参数为三上一下右斜纹，由于是弹力面料，为了防止卷边现象的出现，在设计布边时，需加一页综框与地组织的一页综运动方向相反，利用这两页综框织边，穿筘时，地组织每筘2入，边组织每筘4入，这样布边整齐，紧密，美观。

双芯弹力系列面料的后整理：

根据传统牛仔布的后整理工艺，设计本项目双芯弹力系列牛仔面料的后整理基本工艺流程为：烧毛→上浆→整纬→预烘→预缩。

烧毛：烧毛的目的是去除牛仔布浮坯布表面的毛羽，使成品外观达到平整光洁、纹路清晰的效果。如果烧毛不匀不净，布面会产生阴影条花布速的有机配合。

上浆：为了提高牛仔布的硬挺质量，提高其厚度和重量，对织物需进行上浆整理。我们采用的是将原来的轧水烘燥用的水槽改装为浆槽，附设调浆输入装置。在拉斜烘干前对牛仔布进行二浸二轧上浆。

整纬：整纬的目的即是保持织物的稳定性和消除潜在的纬斜应力，以使织物的外形尺寸稳定。牛仔布产生纬斜主要是由于纱支较粗，在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于松弛状态，内应力释放的集中反应，因此必须进行拉斜抗扭。

预烘：该工序采用的是三柱立式烘筒干燥机，织物接触金属烘筒表面，通过热量的传递而烘干织物，烘筒热量来源于蒸汽。该工序为了配合后道防缩工序，通过调节各烘筒的蒸汽压力，使烘燥后织物的含水率控制在30％左右。烘燥、上浆和整纬是相互连接在一起的，其运行车速均为30m/min。

预缩：预缩整理的是使织物经纬向提前收缩，从而大大降低最终成品布的缩水率，以满足服装加工质量要求，为了降低牛仔布的缩水率，必须进行防缩处理，该工序采用美国产的三辊橡皮毯预缩机，该机前端配有给湿装置，增加纤维及浆料在预缩时的弹性和可塑性，有利于防缩。预缩后织物进入该机后端配备的呢毯整理机，通过呢毯整理，对织物降低预缩后的伸长率有较大的作用。

成衣水洗：牛仔裤上染的色，是靛蓝为主，它是一种非坚固色，靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的，只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的。这样就决定了靛蓝在上染的过程中，不可能有百分之百的上染率，会造成大量的浮色，这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分，但还有许多残留在纱线上，所以在经过织造、后整理的成品布中，还是含有大量的浮色。通过洗水厂，洗掉牛仔裤的浮色，是一项非常重要的工作。

本产品最终确定采用酵素石洗，即结合了酵素洗和石磨洗，在酵素洗的过程中加入少量的浮石，获得的面料风格即柔软细腻，又有石磨的风格。

酵素选择：关于酵素的选择，依使用PH值分，酵素目前有酸性和中性之分；以使用温度分，有冷水酶和常温酶之分；以形态来分：目前有酵素水、酵素、低端稻糠粉，酵素水和酵素粉都有酸性品种和中性品种，酵素水剂由纤维素酶、营养液、防腐剂、渗透剂等组分组成；酵素粉由纤维素酶、营养液、防腐剂、渗透剂等组分组成；磨洗水浴的PH值直接影响磨洗效果∶磨洗时磨下的靛蓝染料排放在水溶液中，这些染料对服装有强大的反沾污泛蓝趋势，这种靛蓝染料的返沾污倾向一定程度取决于水洗浴PH值，当水洗浴PH值中性时返沾污现象最小，当水洗浴PH值偏酸性时，返沾污现象趋于严重，另外水浴温度越高，则返沾污越严重，而返沾污泛蓝现象直接影响产品的花纹清晰度、对比度、立体度、底色、饰品缝线配布色泽等表观效果，降低该现象是高档牛仔服装的基本要求，另外，由于本项目原料棉占有主要成分，不耐酸，因此pH值应选用中性较为合适，综上所述，我们选用宽温中性酵素粉来进行磨洗以提供较好的防染磨洗效果，对于已经产生的反沾污现象可以通过次氯酸钠或双氧水的轻漂来去除。

工艺流程如下：退浆之牛仔布投入水机(喷射溢流染色机)→防水至适当水位(加入浮石、胶球)→加防染剂→开机运转→升温至适合温度→调整或检查PH值→加入酵素→磨洗一定时间并对版→放水至较高液面，升温60℃以上(加纯碱灭活)→次氯酸钠或双氧水漂洗→水洗。。

本发明所达到的有益效果是：一种棉包氨纶T400双芯弹力系列面料，氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性，氨纶在低张力下即可产生较大的形变，且耐热性、耐溶剂性等都较好，但耐疲劳性和抗氧化性较差，因此高强度多次拉伸会松弛，暴晒下也容易老化，一般不单独使用，而是少量地掺入织物中，生产氨纶包芯纱，不但可以依靠表面包缠纱的性能弥补氨纶本身的性能缺点，还能获得优异的弹性，涤纶T400是一种新型弹力复合纤维，通过将具有不同伸长率的PET与PTT采用双边分布的形式，使其获得类似弹簧般的效果，不含氨纶而具有良好的弹性，解决了氨纶的不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定以及在使用过程中的氨纶老化等诸多问题，其制成的面料有以下特点：弹力轻松、舒适、持久；面料柔软、挺括、悬垂性好；布面平整、抗皱性好；吸湿快干，手感滑爽；尺寸稳定性好，易于搭理，与氨纶相比，T400是弹性纤维中的新秀，具有较高的弹性回复性和良好的服用性能，但弹性伸长率却不及氨纶，包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维，还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线，由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。

附图说明

图1是本发明实施例提供的棉包氨纶T400双芯弹力系列面料组织结构图。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

1、一种棉包氨纶T400双芯弹力系列面料，涤纶T400纤维为芯纱，棉纤维为包缠纱。

2、棉包氨纶T400双芯弹力纱的纺制工艺流程：

2.1纱线原料配制：100％精梳棉条21.3g/5m，氨纶丝40D，涤纶T400长丝50D/24F。

2.2工艺方法：先将氨纶丝与涤纶T400长丝经牵伸后，进行并和、集束作为芯纱，预加捻120捻/m，然后采用赛洛纺的方法，在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置,使长丝与经正常牵伸的须条保持一定距离，控制芯纱张力30cN，预牵伸倍数3倍，设计捻度约620捻/m，捻系数440。

2.3性能指标

细度/TEX	单强,CV％	断强,CN/TEX	条干CV％
				48	10.12	16.40	9.54

3、双芯弹力系列面料的织造：

3.1纱线配置：经纱为100％棉16s，纬纱为棉包氨纶/T400双，弹力纱为48tex，经纬密为90*53。

3.2整经：整经的目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备，整经时要求张力适中,片纱张力均匀,减少纱线并头、绞头、浪头,提高经轴好轴率。

整经工艺:速度450m/min，单纱动态张力26cN，张力配置:5.6-9.6cN,经轴密度0.69/cm3。

3.3染色与上浆：采用悬环式染色的方法，使经纱在染槽内反复多次循环染色，直到获得所需的颜色为止。

具体工艺流程为：经纱→碱煮→水洗→靛蓝染色→上浆→透风氧化→水洗烘干。

工艺条件如下：

碱煮：

靛蓝染色：

由于靛蓝在棉纤维上的上色率低，而且在高温染色时牢度差，保险粉耗量高和色光编暗红，所以采用室温多次染色，此为牛仔布的着色特点，透风氧化温度为室温，进行80～100s，为了获得纯正的色光，靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化，由于靛蓝有易还原不易氧化的特性，所以也采用反复多次氧化，水洗温度为室温，在水洗过程中一方面去除浮色、余碱和杂质，另一方面还可以继续氧化，使其氧化充分。

浆纱采用ZZD-GM型牛仔布浆料，适当加入丙烯酸浆料、浆纱牛油、蜡片，采用中浓度，低粘度的调浆工艺，在上浆时提高上浆辊的压力，已获得较好的渗透效果，提高纱线的强力；同时降低被覆辊压力，增强被覆，贴服纱线的表面毛羽。具体工艺参数如下：

3.4织造：设计面料的组织结构参数为三上一下右斜纹，由于是弹力面料，为了防止卷边现象的出现，在设计布边时，需加一页综框与地组织的一页综运动方向相反，利用这两页综框织边，穿筘时，地组织每筘2入，边组织每筘4入，这样布边整齐，紧密，美观。

由于牛仔布的经纱和纬纱色泽不同，所以纬纱条干不匀等纱疵会明显暴露在布面上，另外，有时纬纱用原纱，由于黄白纱也能造成纬档，为了防止这种现象发生，可以采用混纬装置，或者将纬纱染成浅灰色，织造采用大经轴，大卷取，这是由于纱支粗，周转量大，了机周期快，所以必须采用大经轴，一般直径为800mm，卷布轴通常为560mm。

4、双芯弹力系列面料的后整理：

根据传统牛仔布的后整理工艺，设计本项目双芯弹力系列牛仔面料的后整理基本工艺流程为：烧毛→上浆→整纬→预烘→预缩。

4.1烧毛：烧毛的目的是去除牛仔布浮坯布表面的毛羽，使成品外观达到平整光洁、纹路清晰的效果。如果烧毛不匀不净，布面会产生阴影条花布速的有机配合。

采用气体烧毛，工艺条件如下：

车速75—80m/min

火口、均匀度以及与二正二反控制好火焰的强度75—80m/min

烧毛次数二正二反

火口与布面距离3.5cm(火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度)

烧毛方式正面烧毛

蒸汽灭火，烧毛结果要求达到4级。

4.2上浆：为了提高牛仔布的硬挺质量，提高其厚度和重量，对织物需进行上浆整理，我们采用的是将原来的轧水烘燥用的水槽改装为浆槽，附设调浆输入装置，在拉斜烘干前对牛仔布进行二浸二轧上浆。

其上浆工艺如下：

(1)处方

木薯淀粉15g/L

浆纱膏3g/L

2-萘酚0.04g/L

(2)工艺条件

浆纱温度97℃

浆液相对粘度15Pa·S

轧余率85％。

4.3整纬：整纬的目的即是保持织物的稳定性和消除潜在的纬斜应力，以使织物的外形尺寸稳定，牛仔布产生纬斜主要是由于纱支较粗，在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于松弛状态，内应力释放的集中反应，因此必须进行拉斜抗扭，采用多辊式整纬装置，在不发生纬斜时，辊与辊之间相互平行；发生纬斜时，用专用马达使辊与辊之问产生不平行，在牛仔布生产过程中，适度调节辊与辊之间的不平行，使织物张力不等，产生符合工艺要求的纬斜。

4.4预烘：该工序采用的是三柱立式烘筒干燥机，织物接触金属烘筒表面，通过热量的传递而烘干织物，烘筒热量来源于蒸汽，该工序为了配合后道防缩工序，通过调节各烘筒的蒸汽压力，使烘燥后织物的含水率控制在30％左右，烘燥、上浆和整纬是相互连接在一起的，其运行车速均为30m/min。

4.5预缩：预缩整理的是使织物经纬向提前收缩，从而大大降低最终成品布的缩水率，以满足服装加工质量要求，为了降低牛仔布的缩水率，必须进行防缩处理，该工序采用美国产的三辊橡皮毯预缩机，该机前端配有给湿装置，增加纤维及浆料在预缩时的弹性和可塑性，有利于防缩，预缩后织物进入该机后端配备的呢毯整理机，通过呢毯整理，对织物降低预缩后的伸长率有较大的作用。

其防缩工艺条件为：

车速28-30m/min

橡皮隔距7/16-8/16英寸

蒸汽压力7.0kg/cm以上

通过上述工艺预缩，预缩率可达到13～l4％，纬密可提高6～7根/英寸。

5、成衣水洗：牛仔裤上染的色，是靛蓝为主，它是一种非坚固色，靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的，只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的，这样就决定了靛蓝在上染的过程中，不可能有百分之百的上染率，会造成大量的浮色，这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分，但还有许多残留在纱线上，所以在经过织造、后整理的成品布中，还是含有大量的浮色，通过洗水厂，洗掉牛仔裤的浮色，是一项非常重要的工作。

5.1、本产品最终确定采用酵素石洗，即结合了酵素洗和石磨洗，在酵素洗的过程中加入少量的浮石，获得的面料风格即柔软细腻，又有石磨的风格，常见的几种水洗方法有退浆洗、石磨洗、酵素洗、砂洗等等，酵素是一种纤维素酶，他可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，去毛，并得到持久的柔软效果，与石磨洗相比，酵素洗可使织物有减量效果和永久性柔软手感；可使织物提高悬垂度和产生诱人光泽；洗出的花纹细腻不发灰。

5.2酵素选择：关于酵素的选择，依使用PH值分，酵素目前有酸性和中性之分；以使用温度分，有冷水酶和常温酶之分；以形态来分：目前有酵素水、酵素、低端稻糠粉，酵素水和酵素粉都有酸性品种和中性品种，酵素水剂由纤维素酶、营养液、防腐剂、渗透剂等组分组成；酵素粉由纤维素酶、营养液、防腐剂、渗透剂等组分组成；磨洗水浴的PH值直接影响磨洗效果∶磨洗时磨下的靛蓝染料排放在水溶液中，这些染料对服装有强大的反沾污泛蓝趋势，这种靛蓝染料的返沾污倾向一定程度取决于水洗浴PH值，当水洗浴PH值中性时返沾污现象最小，当水洗浴PH值偏酸性时，返沾污现象趋于严重，另外水浴温度越高，则返沾污越严重，而返沾污泛蓝现象直接影响产品的花纹清晰度、对比度、立体度、底色、饰品缝线配布色泽等表观效果，降低该现象是高档牛仔服装的基本要求，另外，由于本项目原料棉占有主要成分，不耐酸，因此pH值应选用中性较为合适，综上所述，我们选用宽温中性酵素粉来进行磨洗以提供较好的防染磨洗效果，对于已经产生的反沾污现象可以通过次氯酸钠或双氧水的轻漂来去除。

工艺流程如下：退浆之牛仔布投入水机(喷射溢流染色机)→防水至适当水位(加入浮石、胶球)→加防染剂→开机运转→升温至适合温度→调整或检查PH值→加入酵素→磨洗一定时间并对版→放水至较高液面，升温60℃以上(加纯碱灭活)→次氯酸钠或双氧水漂洗→水洗。

工艺条件：

浮石用量：0.35kg/kg衣物(根据泛旧程度而定)

注意事项

1)酶的用量：纤维素酶的用量应根据效果来定。用量太少，达不到酶洗石磨效果；用量太大则会损伤织物，使织物强力下降过大。对于厚重、耐磨的牛仔布可以在纤维素酶处理的同时加入少量浮石，这样可以提高效果。

2)浴比：浴比在石磨加工过程中是比较关键因素，浴比太小，使得织物带液太少，摩擦不均匀，影响酶洗效果；浴比太大，酶的用量就要高，增加成本，液体量多使织物容易漂浮在液面，与酶的相互接触不紧密，摩擦也不充分，酶洗效果差。所以应控制好浴比的大小。

3)温度：酶是一类蛋白质物质，要发挥酶对纤维素的水解作用，就要保证酶的活力。酶的活力只有在特定的温度条件下才能保持最佳。温度过高或过低都会使酶的活力下降甚至失去活性。

4)时间：时间过短，石磨效果差；时间过长，容易造成对织物的损伤。

5)酶的失活：酶洗后可以通过升高温度或加入烧碱来终止酶的活力。一般温度在80℃或PH10以上酶就失去了活性。

6、成品指标：

需要说明的是，本发明为一种棉包氨纶T400双芯弹力系列面料，采用转杯纺这种新型纺纱技术来纺制棉包氨纶T400双芯弹力纱，纺得的纱线表面光洁,毛羽少,不易起毛起球，且能够实现棉纱均匀的包缠在芯纱外面，纱线弹力好，手感佳，棉包氨纶双芯弹力系列面料具有易染色，手感柔软、丰厚、舒适有弹性，且弹性持久，不易变形等多种高附加值，是一种非常有市场前景的新型纺织面料，采用美国的三辊橡皮毯预缩机，进行防缩整理，整理后通过呢毯整理机，降低预缩后的伸长率，成衣采用酵素石洗的方法选择宽温中性酵素粉进行水洗，结合了酵素洗和石磨洗的有点，使面料手感更加柔软，色泽更加细腻，风格独特。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种棉包氨纶T400双芯弹力系列面料，涤纶T400纤维为芯纱，棉纤维为包缠纱。

2.棉包氨纶T400双芯弹力纱的纺制工艺流程：

2.1纱线原料配制：100％精梳棉条21.3g/5m，氨纶丝40D，涤纶T400长丝50D/24F。

2.2工艺方法：先将氨纶丝与涤纶T400长丝经牵伸后，进行并和、集束作为芯纱，预加捻120捻/m，然后采用赛洛纺的方法，在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置,使长丝与经正常牵伸的须条保持一定距离，控制芯纱张力30cN，预牵伸倍数3倍。设计捻度约620捻/m，捻系数440。

3.双芯弹力系列面料的织造：

3.1纱线配置：经纱为100％棉16s，纬纱为棉包氨纶/T400双，弹力纱为48tex，经纬密为90*53。

3.2整经：整经的目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一致的张力按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备。整经时要求张力适中,片纱张力均匀,减少纱线并头、绞头、浪头,提高经轴好轴率。

3.3染色与上浆：采用悬环式染色的方法，使经纱在染槽内反复多次循环染色，直到获得所需的颜色为止。

具体工艺流程为：经纱→碱煮→水洗→靛蓝染色→上浆→透风氧化→水洗烘干。

3.4织造：设计面料的组织结构参数为三上一下右斜纹，由于是弹力面料，为了防止卷边现象的出现，在设计布边时，需加一页综框与地组织的一页综运动方向相反，利用这两页综框织边，穿筘时，地组织每筘2入，边组织每筘4入，这样布边整齐，紧密，美观。

4.双芯弹力系列面料的后整理：

根据传统牛仔布的后整理工艺，设计本项目双芯弹力系列牛仔面料的后整理基本工艺流程为：烧毛→上浆→整纬→预烘→预缩。

4.1烧毛：烧毛的目的是去除牛仔布浮坯布表面的毛羽，使成品外观达到平整光洁、纹路清晰的效果。如果烧毛不匀不净，布面会产生阴影条花布速的有机配合。

4.2上浆：为了提高牛仔布的硬挺质量，提高其厚度和重量，对织物需进行上浆整理。我们采用的是将原来的轧水烘燥用的水槽改装为浆槽，附设调浆输入装置。在拉斜烘干前对牛仔布进行二浸二轧上浆。

4.3整纬：整纬的目的即是保持织物的稳定性和消除潜在的纬斜应力，以使织物的外形尺寸稳定。牛仔布产生纬斜主要是由于纱支较粗，在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于松弛状态，内应力释放的集中反应，因此必须进行拉斜抗扭。

4.4预烘：该工序采用的是三柱立式烘筒干燥机，织物接触金属烘筒表面，通过热量的传递而烘干织物，烘筒热量来源于蒸汽。该工序为了配合后道防缩工序，通过调节各烘筒的蒸汽压力，使烘燥后织物的含水率控制在30％左右。烘燥、上浆和整纬是相互连接在一起的，其运行车速均为30m/min。

4.5预缩：预缩整理的是使织物经纬向提前收缩，从而大大降低最终成品布的缩水率，以满足服装加工质量要求，为了降低牛仔布的缩水率，必须进行防缩处理，该工序采用美国产的三辊橡皮毯预缩机，该机前端配有给湿装置，增加纤维及浆料在预缩时的弹性和可塑性，有利于防缩。预缩后织物进入该机后端配备的呢毯整理机，通过呢毯整理，对织物降低预缩后的伸长率有较大的作用。

5.成衣水洗：牛仔裤上染的色，是靛蓝为主，它是一种非坚固色，靛蓝是不能直接溶于水也不能直接跟棉纱上染的，只能通过先氧化再还原的方式来达到上染的目的。这样就决定了靛蓝在上染的过程中，不可能有百分之百的上染率，会造成大量的浮色，这部分浮色在浆染的过程中在过浆槽之前通过数道清水缸洗掉部分，但还有许多残留在纱线上，所以在经过织造、后整理的成品布中，还是含有大量的浮色。通过洗水厂，洗掉牛仔裤的浮色，是一项非常重要的工作。

5.1、本产品最终确定采用酵素石洗，即结合了酵素洗和石磨洗，在酵素洗的过程中加入少量的浮石，获得的面料风格即柔软细腻，又有石磨的风格。

5.2酵素选择：关于酵素的选择，依使用PH值分，酵素目前有酸性和中性之分；以使用温度分，有冷水酶和常温酶之分；以形态来分：目前有酵素水、酵素、低端稻糠粉，酵素水和酵素粉都有酸性品种和中性品种，酵素水剂由纤维素酶、营养液、防腐剂、渗透剂等组分组成；酵素粉由纤维素酶、营养液、防腐剂、渗透剂等组分组成；磨洗水浴的PH值直接影响磨洗效果∶磨洗时磨下的靛蓝染料排放在水溶液中，这些染料对服装有强大的反沾污泛蓝趋势，这种靛蓝染料的返沾污倾向一定程度取决于水洗浴PH值，当水洗浴PH值中性时返沾污现象最小，当水洗浴PH值偏酸性时，返沾污现象趋于严重，另外水浴温度越高，则返沾污越严重，而返沾污泛蓝现象直接影响产品的花纹清晰度、对比度、立体度、底色、饰品缝线配布色泽等表观效果，降低该现象是高档牛仔服装的基本要求，另外，由于本项目原料棉占有主要成分，不耐酸，因此pH值应选用中性较为合适，综上所述，我们选用宽温中性酵素粉来进行磨洗以提供较好的防染磨洗效果，对于已经产生的反沾污现象可以通过次氯酸钠或双氧水的轻漂来去除。

工艺流程如下：退浆之牛仔布投入水机(喷射溢流染色机)→防水至适当水位(加入浮石、胶球)→加防染剂→开机运转→升温至适合温度→调整或检查PH值→加入酵素→磨洗一定时间并对版→放水至较高液面，升温60℃以上(加纯碱灭活)→次氯酸钠或双氧水漂洗→水洗。