CN105401307A - 一种高弹牛仔面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种高弹牛仔面料，以PTT纤维长丝和氨纶丝为芯纱，棉粗纱为包缠纱纺制成双弹力丝包芯纱，再由双弹力丝包芯纱织造成三上一下右斜纹组织结构形成，依次经纺制双弹力丝包芯纱、整经、浆染、织造、烧毛、退浆、丝光及成品水洗工艺制成。本发明纺得的高弹牛仔面料拉伸弹性伸长率可达53.5％，拉伸弹性回复率可达92.7％，且通过配置两种弹力丝的比例可获得不同弹力性能的弹力纱，满足不同的弹力需要。不但可以改变传统男士牛仔面料无弹的现状，一定程度上提高男士牛仔服饰的物化性能和服用舒适性，手感柔软舒适，保型性好，上色率高，色牢度好，也可满足男士在穿着牛仔服时适度运动的需求，而又不过分贴身，具有良好的发展前景和价值空间。

Description

一种高弹牛仔面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种面料，特别是一种高弹牛仔面料及其生产工艺。
背景技术
作为一种经典的休闲系列面料，牛仔布用在男士服装面料上传承了其最原始的粗犷，大气，简洁的风格，但是纺纱、织造方式的改善，以及原料的优化选用和配置，让男士牛仔面料的手感更加舒适柔软，颜色也不仅限于最初的咖啡色和靛蓝色，各种不同深浅程度的蓝色，渐变色等等都出现在了牛仔面料上。虽然男士牛仔面料相对最初在手感和风格方面已有大幅的改善，但从面料本身来讲，男士牛仔面料仍然保持着无弹或者微弹的效果。然而，在服装上对时尚与运动同需共求的今天，无弹牛仔面料大大限制了男士在穿着牛仔服饰时的运动范围。开发高弹牛仔面料用于男士牛仔服装，不但可以改变传统男士牛仔面料无弹的现状，一定程度上提高男士牛仔服饰的舒适性，让手感更加柔软，也可满足男士在穿着牛仔服时适度运动的需求，而又不会像女士高弹牛仔面料由于弹力过盛带来的过分贴身和紧身效果，具有良好的发展前景和价值空间。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种手感柔软舒适，保型性好，上色率高，色牢度好，弹性适中，可以改变传统男士牛仔面料无弹的现状，一定程度上提高男士牛仔服饰的物化性能和服用舒适性，且可满足男士在穿着牛仔服时适度运动的需求，而又不过分贴身的高弹牛仔面料及其生产工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种高弹牛仔面料，以PTT纤维长丝和氨纶丝为芯纱，棉粗纱为包缠纱纺制成双弹力丝包芯纱，再由双弹力丝包芯纱织造成三上一下右斜纹组织结构形成。
进一步地，所述棉粗纱采用40～45tex100％精梳棉粗纱，氨纶丝采用30～50D氨纶丝，PTT纤维长丝采用50～100D/24～72FPTT纤维长丝，采用赛络纺工艺纺制成双弹力丝包芯纱。
一种高弹牛仔面料的生产工艺，包括以下步骤：
①纺制双弹力丝包芯纱，以PTT纤维长丝和氨纶丝为芯纱，棉粗纱为包缠纱纺制成双弹力丝包芯纱；
②整经，通过整经机将双弹力丝包芯纱平行卷绕于经轴上；
③浆染，将整经后的双弹力丝包芯纱依次进行精炼、染色、氧化、水洗、烘干、上浆；
④织造，将经浆染后的坯纱织造成三上一下右斜纹组织结构的坯布；
⑤烧毛，采用气体烧毛工艺去除坯布表面的毛羽；
⑥退浆，对坯布进行退浆处理，去除纤维表面的浆料；
⑦丝光，对退浆后的坯布进行丝光处理，并且在丝光处理过程中进行拉幅整纬；
⑧成品水洗，对丝光处理后的面料进行水洗，洗后烘干。
进一步地，所述纺制双弹力丝包芯纱工艺中，所述棉粗纱采用40～45tex100％精梳棉粗纱，氨纶丝采用30～50D氨纶丝，PTT纤维长丝采用50～100D/24～72FPTT纤维长丝，采用赛络纺工艺纺制成双弹力丝包芯纱。
进一步地，所述纺制双弹力丝包芯纱工艺中，PTT纤维长丝和氨纶丝按2:1～1:5的比例机包，捻度50～70捻/10cm，捻向Z捻，牵伸倍数3～4倍。
进一步地，所述浆染工艺中，先将双弹力丝包芯纱置于含3～5g/L的精炼剂、6～10g/L的氢氧化钠、2～4g/L的耐碱渗透剂及1～3g/L的稳定剂的精炼液中进行精炼，精炼温度为30～50℃；然后，将精炼后的双弹力丝包芯纱置于含2～4g/L的氢氧化钠、0.6～0.8g/L的保险粉及1～3g/L的靛蓝染料的染色液中进行染色，染色浴量为1000L，染色温度为20～40℃，车速为20m/min，并反复多次染色；染色后在室温下进行透风氧化80～100s，并反复多次；氧化后进行水洗，水洗温度为室温，水洗后烘干；最后，对双弹力丝包芯纱进行上浆，将水洗烘干后的双弹力丝包芯纱置于上浆浆料中进行上浆，上浆浆料含50～200重量份的变性淀粉、0～20重量份的丙烯酸浆料、0～10重量份的牛油及0～5重量份的蜡片，上浆浆料粘度为6～10Pa·s。
进一步地，所述织造工艺中，织造布边时，通过地组织的一页综框和与地组织的一页综框运动方向相反的一页综框进行织边，穿筘时，地组织每筘2入，边组织每筘4入。
进一步地，所述烧毛工艺中，车速为60m/min，烧毛次数二正一反，火口与布面距离3～4cm，火焰温度1200～1300℃，采用蒸汽灭火，烧毛质量要求至少达到4级。
进一步地，所述丝光工艺中，坯布经两轧、两洗、两蒸，压力辊压力2～4kN，车速40m/min，蒸箱温度30～50℃，且在丝光处理过程中，进行两次拉幅整纬。
进一步地，所述成品水洗工艺中，采用酵素水洗，浴比1：15，纤维素酶用量为面料重量的2～4％，pH值为6～8，温度为50～70℃，水洗时间为30～60min。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
①纺得的高弹牛仔面料拉伸弹性伸长率可达53.5％，拉伸弹性回复率可达92.7％，且通过配置两种弹力丝的比例可获得不同弹力性能的弹力纱，满足不同的弹力需要。通过对加工过程中工艺的优化，缩短加工工序，减少能源消耗，为男士弹力牛仔服饰的开发技术起到积极的推动作用，不但可以改变传统男士牛仔面料无弹的现状，一定程度上提高男士牛仔服饰的物化性能和服用舒适性，手感柔软舒适，保型性好，也可满足男士在穿着牛仔服时适度运动的需求，而又不会像女士高弹牛仔面料由于弹力过盛带来的过分贴身和紧身效果，具有良好的发展前景和价值空间。
②采用室温多次染色，透风自然氧化，且反复多次氧化，室温水洗，氧化更充分，上色率高，色牢度好。
③织造布边时，通过地组织的一页综框和与地组织的一页综框运动方向相反的一页综框进行织边，穿筘时，地组织每筘2入，边组织每筘4入，可防止出现卷边现象，布边整齐、紧密、美观。
④通过丝光处理，可使棉纤维充分溶胀，提高包覆效果。并且在丝光处理过程中进行拉幅整纬，以使织物的外形尺寸稳定。
⑤成品采用酵素水洗的方法，可使织物有减量效果和永久性柔软手感，可使织物提高悬垂度和产生诱人光泽，且洗出的花纹细腻不发灰。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例一
一种高弹牛仔面料的生产工艺，包括以下步骤：
①纺制双弹力丝包芯纱，以75D/48FPTT纤维长丝和40D氨纶丝为芯纱，42tex100％精梳棉粗纱为包缠纱，采用赛络纺工艺纺制成双弹力丝包芯纱；包芯时，将两个精梳棉粗纱放置于吊锭上，经后、中、前罗拉喂入；PTT纤维长丝和氨纶丝按1:3的比例机包后，再横向放置于两个导丝辊之间，经过一个导丝轮从前罗拉两根精梳棉须条中喂入；捻度60捻/10cm，捻向Z捻，牵伸倍数3.5倍。
②整经，通过整经机将双弹力丝包芯纱平行卷绕于经轴上，速度350m/min，张力杆角度100°，停车角度160°，整经头份440*10，滚筒压力3800N。
③浆染，将整经后的双弹力丝包芯纱依次进行精炼、染色、氧化、水洗、烘干、上浆，具体工艺条件如下：
精炼：将双弹力丝包芯纱置于含4g/L的精炼剂、8g/L的氢氧化钠、3g/L的耐碱渗透剂及2g/L的稳定剂的精炼液中进行精炼，精炼温度为40℃；
染色：将精炼后的双弹力丝包芯纱置于含3g/L的氢氧化钠、0.7g/L的保险粉及2.05g/L的靛蓝染料的染色液中进行染色，染色浴量为1000L，染色温度为30℃，车速为20m/min，并反复多次染色；
氧化：染色后在室温下进行透风自然氧化80～100s，并反复多次；
水洗：将氧化后的纱线进行水洗，水洗温度为室温，水洗过程中一方面可去除浮色、余碱和杂质，另一方面还可以继续氧化，使纱线氧化充分；
烘干：将水洗后的纱线烘干；
上浆：将水洗烘干后的双弹力丝包芯纱置于上浆浆料中进行上浆，上浆浆料含100重量份的变性淀粉及3重量份的蜡片，上浆浆料粘度为8Pa·s，中区压力3.6Mpa，上浆辊压力1.4Mpa，被覆辊压力3.0Mpa，放料张力120Mpa；在上浆时提高上浆辊的压力，以获得较好的渗透效果，提高纱线的强力，同时降低被覆辊压力，增强被覆，贴服纱线的表面毛羽。
④织造，将经浆染后的坯纱织造成三上一下右斜纹组织结构的坯布；织造时，车速为350r/min，开口时间318°，后梁高度10mm，后梁深度3mm，上机张力2.8N；织造布边时，通过地组织的一页综框和与地组织的一页综框运动方向相反的一页综框进行织边，穿筘时，地组织每筘2入，边组织每筘4入。
⑤烧毛，采用气体烧毛工艺去除坯布表面的毛羽，使成品外观达到平整光洁、纹路清晰的效果；烧毛时，车速为60m/min，烧毛次数二正一反，火口与布面距离3.5cm，火焰温度1200～1300℃，采用蒸汽灭火，烧毛质量要求达到4级。
⑥退浆，对坯布进行退浆处理，去除纤维表面的浆料，提高面料的柔软性。退浆的工艺路线如下：
进布→退浆槽→长蒸箱→短蒸箱→处理槽→三辊轧车→烘干→落布
其中，车速为40m/min；退浆槽：温度60℃，2道；长蒸箱：温度40℃，1道；短蒸箱：温度40℃，2道，室温，1道；三辊轧车压力为3kN。
⑦丝光，对退浆后的坯布进行丝光处理，使棉纤维充分溶胀，提高包覆效果，并且在丝光处理过程中进行两次拉幅整纬，以使织物的外形尺寸稳定。具体丝光工艺路线如下：
进布→轧碱→蹦布滚筒→轧碱→蹦布滚筒→预洗槽→布铗扩幅→冲碱吸碱→直辊去碱槽→去碱水洗槽→去碱长蒸箱→去碱短蒸箱→酸洗槽→水洗槽→三辊轧车→拉斜架→烘干→布铗扩幅→预缩机→落布
其中，车速40m/min，三辊轧车的压力辊压力3kN，蒸箱温度40℃。
⑧成品水洗，对丝光处理后的面料进行酵素水洗，洗后烘干，浴比1：15，纤维素酶用量为面料重量的3％，pH值为7，温度为60℃，水洗时间为30～60min。
经上述工艺得到的高弹牛仔面料拉伸弹性伸长率可达53.5％，拉伸弹性回复率可达92.7％；纺得的双弹力丝包芯弹力纱的纱线细度48.2tex,断裂强度12.8cN/tex。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：
①纺制双弹力丝包芯纱工艺中，以50D/24FPTT纤维长丝和30D氨纶丝为芯纱，40tex100％精梳棉粗纱为包缠纱，采用赛络纺工艺纺制双弹力丝包芯纱；PTT纤维长丝和氨纶丝按1:2的比例机包。
②浆染工艺中：
精炼：将双弹力丝包芯纱置于含3g/L的精炼剂、6g/L的氢氧化钠、2g/L的耐碱渗透剂及1g/L的稳定剂的精炼液中进行精炼，精炼温度为30℃；
染色：将精炼后的双弹力丝包芯纱置于含2g/L的氢氧化钠、0.6g/L的保险粉及1g/L的靛蓝染料的染色液中进行染色，染色温度为20℃；
上浆：上浆浆料含50重量份的变性淀粉、10重量份的丙烯酸浆料、5重量份的牛油及1重量份的蜡片，上浆浆料粘度为6Pa·s。
③烧毛工艺中，火口与布面距离3cm。
④丝光工艺中，三辊轧车的压力辊压力2kN，蒸箱温度30℃。
⑤成品水洗工艺中，纤维素酶用量为面料重量的2％，pH值为6，温度为50℃。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于：
①纺制双弹力丝包芯纱工艺中，以100D/72FPTT纤维长丝和50D氨纶丝为芯纱，45tex100％精梳棉粗纱为包缠纱，采用赛络纺工艺纺制双弹力丝包芯纱；PTT纤维长丝和氨纶丝按1:4的比例机包。
②浆染工艺中：
精炼：将双弹力丝包芯纱置于含5g/L的精炼剂、10g/L的氢氧化钠、4g/L的耐碱渗透剂及3g/L的稳定剂的精炼液中进行精炼，精炼温度为50℃；
染色：将精炼后的双弹力丝包芯纱置于含4g/L的氢氧化钠、0.8g/L的保险粉及3g/L的靛蓝染料的染色液中进行染色，染色温度为40℃；
上浆：上浆浆料含200重量份的变性淀粉、20重量份的丙烯酸浆料、10重量份的牛油及5重量份的蜡片，上浆浆料粘度为10Pa·s。
③烧毛工艺中，火口与布面距离4cm。
④丝光工艺中，三辊轧车的压力辊压力4kN，蒸箱温度50℃。
⑤成品水洗工艺中，纤维素酶用量为面料重量的4％，pH值为8，温度为70℃。
上述仅为本发明的三个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种高弹牛仔面料，其特征在于：以PTT纤维长丝和氨纶丝为芯纱，棉粗纱为包缠纱纺制成双弹力丝包芯纱，再由双弹力丝包芯纱织造成三上一下右斜纹组织结构形成。
2.如权利要求1所述的一种高弹牛仔面料，其特征在于：所述棉粗纱采用40～45tex100％精梳棉粗纱，氨纶丝采用30～50D氨纶丝，PTT纤维长丝采用50～100D/24～72FPTT纤维长丝，采用赛络纺工艺纺制成双弹力丝包芯纱。
3.一种如权利要求1或2任一所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①纺制双弹力丝包芯纱，以PTT纤维长丝和氨纶丝为芯纱，棉粗纱为包缠纱纺制成双弹力丝包芯纱；
②整经，通过整经机将双弹力丝包芯纱平行卷绕于经轴上；
③浆染，将整经后的双弹力丝包芯纱依次进行精炼、染色、氧化、水洗、烘干、上浆；
④织造，将经浆染后的坯纱织造成三上一下右斜纹组织结构的坯布；
⑤烧毛，采用气体烧毛工艺去除坯布表面的毛羽；
⑥退浆，对坯布进行退浆处理，去除纤维表面的浆料；
⑦丝光，对退浆后的坯布进行丝光处理，并且在丝光处理过程中进行拉幅整纬；
⑧成品水洗，对丝光处理后的面料进行水洗，洗后烘干。
4.如权利要求3所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述纺制双弹力丝包芯纱工艺中，所述棉粗纱采用40～45tex100％精梳棉粗纱，氨纶丝采用30～50D氨纶丝，PTT纤维长丝采用50～100D/24～72FPTT纤维长丝，采用赛络纺工艺纺制成双弹力丝包芯纱。
5.如权利要求3或4所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述纺制双弹力丝包芯纱工艺中，PTT纤维长丝和氨纶丝按2:1～1:5的比例机包，捻度50～70捻/10cm，捻向Z捻，牵伸倍数3～4倍。
6.如权利要求3所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述浆染工艺中，先将双弹力丝包芯纱置于含3～5g/L的精炼剂、6～10g/L的氢氧化钠、2～4g/L的耐碱渗透剂及1～3g/L的稳定剂的精炼液中进行精炼，精炼温度为30～50℃；然后，将精炼后的双弹力丝包芯纱置于含2～4g/L的氢氧化钠、0.6～0.8g/L的保险粉及1～3g/L的靛蓝染料的染色液中进行染色，染色浴量为1000L，染色温度为20～40℃，车速为20m/min，并反复多次染色；染色后在室温下进行透风氧化80～100s，并反复多次；氧化后进行水洗，水洗温度为室温，水洗后烘干；最后，对双弹力丝包芯纱进行上浆，将水洗烘干后的双弹力丝包芯纱置于上浆浆料中进行上浆，上浆浆料含50～200重量份的变性淀粉、0～20重量份的丙烯酸浆料、0～10重量份的牛油及0～5重量份的蜡片，上浆浆料粘度为6～10Pa·s。
7.如权利要求3所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述织造工艺中，织造布边时，通过地组织的一页综框和与地组织的一页综框运动方向相反的一页综框进行织边，穿筘时，地组织每筘2入，边组织每筘4入。
8.如权利要求3所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述烧毛工艺中，车速为60m/min，烧毛次数二正一反，火口与布面距离3～4cm，火焰温度1200～1300℃，采用蒸汽灭火，烧毛质量要求至少达到4级。
9.如权利要求3所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述丝光工艺中，坯布经两轧、两洗、两蒸，压力辊压力2～4kN，车速40m/min，蒸箱温度30～50℃，且在丝光处理过程中，进行两次拉幅整纬。
10.如权利要求3所述的高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于：所述成品水洗工艺中，采用酵素水洗，浴比1：15，纤维素酶用量为面料重量的2～4％，pH值为6～8，温度为50～70℃，水洗时间为30～60min。
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