CN104005135A - 一种涤氨双包芯纱及其面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和外包纤维，所述芯纱为由聚对苯二甲酸与1,3-丙二醇酯聚合而成的弹性涤纶纤维和氨纶丝组成；所述外包纤维为天然纤维或化学纤维；所述弹性涤纶纤维和氨纶丝和外包纤维的质量百分比为3～9%:2～8%:84～94%。将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，弹性涤纶纤维通过张力调节装置引入导丝轮，控制张力值为28～30CN，氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7～3.2倍预牵伸，在导丝轮与弹性涤纶纤维汇合后喂入前罗拉钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱。本发明采用弹性涤纶纤维和氨纶丝制备双包芯纱，使氨纶丝较好的弹性和涤纶丝优异的回复性结合起来，制成的面料穿着舒适，能持久保形。

Description

一种涤氨双包芯纱及其面料

技术领域

本发明涉及一种包芯纱，具体涉及一种涤氨双包芯纱，还涉及由该双包芯纱织成的面料，该属于纺织工程技术领域。 

背景技术

包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如，舒适合体。 

PTT纤维（俗称弹性涤纶）是最早是由Shell Chemical（壳牌化学公司）与美国杜邦公司分别从石油工艺路线及生物玉米工艺路线通过PTA与PDO聚合、纺丝制成的新型聚酯纤维。PTT纤维与PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维、PBT（聚对苯二甲酸1.4丁二醇酯）纤维同属聚酯纤维。PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。与氨纶纤维相比，PTT纤维具有优异的伸长恢复性（伸长20%仍可恢复其原有的长度）。 

氨纶是一种弹性纤维，氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，0.04～0.12克/旦）和高弹性回复率（200%伸长，95%～99%），一般氨纶不单独使用，通过在氨纶长丝外包其他短纤或长丝制成氨纶包芯纱，氨纶包芯纱纺成的织物弹性好，穿着舒适，但是弹性越好的织物其弹性残留率和缩水率也会增加，而且氨纶纤维的耐候性和耐温性能差，织物长时间穿着甚至长时间存放均会失去弹性，产生松弛变形的现象。 

鉴于此，需要提供一种弹性和尺寸稳定性好的弹力纱，长时间放置不易松弛形变的氨纶包芯纱，因此，可以考虑利用PTT纤维优异的伸长恢复性，来改善氨纶包芯纱易松弛变形的缺陷。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种强力高、具有持久弹性的涤氨双包芯纱。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和外包纤维，其创新点在于：所述芯纱为由聚对苯二甲酸与1,3-丙二醇酯聚合而成的PTT纤维及氨纶丝；所述外包纤维为天然纤维或化学纤维；所述弹性涤纶纤维、氨纶丝和外包纤维的质量百分比为4～9%:2～8%:84～94%。 

进一步的，所述芯纱采用40～82dtex的PTT纤维和38～46dtex的氨纶丝，涤氨双包芯纱为16～48tex。 

进一步的，所述的化学纤维为竹代尔纤维、莫代尔纤维、玉米纤维、天丝纤维中的一种或两种。 

竹代尔纤维、莫代尔纤维、玉米纤维和天丝纤维均为再生纤维，纤维的吸收透气性好，手感舒适，织成的面料光泽好。 

本发明还提供一种涤氨双包芯纱的生产方法，该方法为：外包纤维经常规清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，其创新点在于：细纱工序将由外包纤维制成的粗纱喂入喇叭口，PTT纤维通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为28～30CN，氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7～3.2倍预牵伸，在导丝轮与PTT纤维汇合后喂入前罗拉钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，为了取得高品质的纱线，细纱锭速为8000～12000rpm，细纱捻系数为300～420。 

进一步的，所述的细纱工序采用赛络纺工艺，将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，喇叭口间距设置为2.5mm～3.5mm。 

由上述双包芯纱制成的面料，所述经纱采用16～32tex的涤氨双包芯纱或者非弹力纱，纬纱采用24～48tex的涤氨双包芯纱，织造面料的经密为368～382根/10cm，纬密为208.5～216根/10cm，采用斜纹织造。 

本发明的有益效果：本发明将PTT纤维和氨纶丝制备双包芯纱，使氨纶丝较好的弹性和PTT纤维优异的回复性结合起来；采用赛络纺工艺，进一步提高了成纱强力，毛羽和条干质量，由本发明的上包芯纱制成的面料穿着舒适，能持久保形，贴身合体。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。 

实施例1

（一）纱线规格

外包纤维：棉229，马克隆值4.3

芯纱：72dtex的PTT纤维；38dtex的氨纶丝

双包芯纱规格：棉/PTT纤维/氨纶  3/2/95

              涤氨双包芯纱27.8tex

（二）生产工艺

采用赛络纺工艺，将由棉纤维制成的粗纱喂入喇叭口，72dtex的PTT纤维通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为28CN，38dtex氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7倍预牵伸，在导丝轮与PTT纤维汇合后喂入前罗拉钳口，棉纤维经常规清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱锭速为8000rpm，细纱捻系数为320。

（三）面料 

经纱和纬纱均采用27.8tex的涤氨双包芯纱，在ZAX－N喷气织机上织造采用而上一下斜纹组织，幅宽为160cm，织造面料的经密为368根/10cm，纬密为208.5根/10cm。

本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，面料经纬向均有弹性，穿着舒适。 

实施例2

（一）纺纱规格

外包纤维：竹代尔纤维 1.33dtex×38mm

芯纱：82dtex的PTT纤维；46dtex的氨纶丝

双包芯纱规格：竹代尔纤维/PTT纤维/氨纶  5/4/91

              涤氨双包芯纱24.3tex

（二）生产方法：

纺纱工艺方法同实施例1

（三）面料

经纱采用本实施例中的24.3tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用实施例1中的27.8tex的涤氨双包芯纱，在ZAX－N喷气织机上采用以上二下斜纹织造，幅宽为160cm，织造面料的经密为376根/10cm，纬密为212.5根/10cm。

本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，吸湿透气性优良，面料经纬向均有弹性，穿着舒适。 

实施例3

外包纤维：莫代尔 1.33dtex×38mm   

芯纱：76dtex的PTT纤维；42dtex的氨纶丝

双包芯纱规格：莫代尔/PTT纤维/氨纶  4/3/93

              涤氨双包芯纱48tex

（二）生产方法：

纺纱工艺方法同实施例1。

（三）面料 

经纱采用实施例1的27.8tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用48tex的涤氨双包芯纱，在ZAX－N喷气织机上采用而上一下斜纹织造，幅宽为160cm，织造面料的经密为378根/10cm，纬密为214.5根/10cm。

本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，吸湿透气性优良，面料经纬向均有弹性，穿着舒适。 

实施例4

（一）纺纱规格

外包纤维：莫代尔 1.33dtex×38mm   竹代尔 1.33dtex×38mm

          莫代尔/竹代尔  45/55

芯纱：82dtex的PTT纤维；46dtex的氨纶丝

双包芯纱规格：竹代尔和莫代尔的混纺纱/PTT纤维/氨纶  3/5/92

          涤氨双包芯纱27.6tex

（二）生产方法：

采用赛络纺工艺，将分别由竹代尔纤维和莫代尔纤维制成的两根粗纱平行喂入喇叭口，喇叭口间距设置为2.5cm×1.5cm，82dtex的PTT纤维通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为28CN，46dtex氨纶丝放置于导丝辊上，经过3.2倍预牵伸，在导丝轮与PTT纤维汇合后喂入前罗拉钳口，莫代尔纤维和竹代尔纤维经常规清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱锭速为10000rpm，细纱捻系数为400。

（三）面料 

经纱采用24.3tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用27.6tex的涤氨双包芯纱，在ZAX－N喷气织机上采用而上一下斜纹织造，幅宽为160cm，织造面料的经密为382根/10cm，纬密为215.5根/10cm。

本实施例的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，吸湿透气性优良，面料经纬向均有弹性，穿着舒适。 

实施例5

外包纤维：天丝纤维 1.33dtex×38mm   

芯纱：76dtex的PTT纤维；42dtex的氨纶丝

双包芯纱规格：天丝纤维/PTT纤维/氨纶  6/6/88

              涤氨双包芯纱26.7tex

（二）生产方法：

纺纱工艺方法同实施例1。

（三）面料 

经纱采用26.7tex的涤氨双包芯纱，纬纱采用实施例1的27.8tex的涤氨双包芯纱，在ZAX－N喷气织机上采用而上一下斜纹织造，幅宽为160cm，织造面料的经密为378根/10cm，纬密为214.5根/10cm。

对比例1

外包纤维：棉229，马克隆值4.3

芯纱： 38dtex的氨纶丝

双包芯纱规格：棉/氨纶  5/95

              包芯纱27.8tex

纺纱方法同实施例1。

对比例2

外包纤维：竹代尔纤维 1.33dtex×38mm

芯纱： 46dtex的氨纶丝

双包芯纱规格：竹代尔纤维/氨纶  8/92

             包芯纱24.3tex

纺纱方法同实施例2。

对比例3

外包纤维：莫代尔 1.33dtex×38mm   

芯纱： 42dtex的氨纶丝

双包芯纱规格：莫代尔/氨纶  7/93

              包芯纱48tex

纺纱方法同实施例3。

对比例4

外包纤维：莫代尔 1.33dtex×38mm   竹代尔 1.33dtex×38mm

          莫代尔/竹代尔  45/55

芯纱： 46dtex的氨纶丝

双包芯纱规格：竹代尔和莫代尔的混纺纱/氨纶3/5/92

          包芯纱27.6tex

纺纱方法同实施例4。

对比例5

外包纤维：天丝纤维 1.33dtex×38mm   

芯纱：742dtex的氨纶丝

双包芯纱规格：天丝纤维/氨纶  6/6/88

              包芯纱26.7tex

纺纱方法同实施例5。

采用Y391型纱线弹性仪，试样长度为100mm，采用定负荷法测定纱线弹性。先按规定预加张力使试样伸直并固定试样,挂上重负荷并按“顶杆下”；立即读取试样伸长值S1；3min后,再次读取试样伸长值S2，即为试样总伸长；S2和S1的差值即为纱线蠕变量；取下重负荷，立即读取试样伸长值S3，S2与S3的差值即为纱线急弹性回复变形量；待纱线松弛2min后，在初负荷下读取试样伸长值S4，S3与S4的差值即为缓弹性回复变形量；每个样品重复10次，取平均值。有关计算公式如下： 

急弹性回复率(%)= 

缓弹性回复率(%)=

总弹性回复率(%)=

蠕变伸长变化率为=

表1 为实施例1～5的纱线性能测试结果

表2为对比例1～5的纱线的性能测试结果

通过对比表1和表2 可知本发明的的面料回弹性好，成纱强力高，能持久保形，吸湿透气性优良，面料经纬向均有弹性，穿着舒适。

Claims (6)

1.一种涤氨双包芯纱，包括芯纱和外包纤维，其特征在于：所述芯纱为由聚对苯二甲酸与1,3-丙二醇酯聚合而成的弹性涤纶纤维及氨纶丝；所述外包纤维为天然纤维或化学纤维；所述弹性涤纶纤维、氨纶丝和外包纤维的质量百分比为4～9%:2～8%:84～94%。

2.根据权利要求1所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：所述芯纱采用40～82dtex的弹性涤纶纤维和38～46dtex的氨纶丝，涤氨双包芯纱为16～48tex。

3.根据权利要求1所述的一种涤氨双包芯纱，其特征在于：所述的化学纤维为竹代尔纤维、莫代尔纤维、玉米纤维、天丝纤维中的一种或两种。

4.一种权利要求1所述的涤氨双包芯纱的生产方法，外包纤维经常规清棉、梳棉、并条、粗纱工序制成粗纱后进入细纱机牵伸机构，在前罗拉处与芯纱汇合，其特征在于：细纱工序将由外包纤维制成的粗纱喂入喇叭口，弹性涤纶纤维通过张力调节装置引入导丝轮，控制器张力值为28～30CN，氨纶丝放置于导丝辊上，经过2.7～3.2倍预牵伸，在导丝轮与弹性涤纶纤维汇合后喂入前罗拉钳口，与外包纤维汇合，在细纱机加捻作用下形成包芯纱，细纱锭速为8000～12000rpm，细纱捻系数为300～420。

5.根据权利要求4所述的一种涤氨双包芯纱的生产方法，其特征在于：所述的细纱工序采用赛络纺工艺，将两根由外包纤维制成的粗纱平行喂入喇叭口，喇叭口间距设置为2.5mm～3.5mm。

6.一种权利要求1所述的涤氨双包芯纱织成的面料，其特征在于：所述经纱采用16～32tex的涤氨双包芯纱或者非弹力纱，纬纱采用24～48tex的涤氨双包芯纱，织造面料的经密为368～382根/10cm，纬密为208.5～216根/10cm，采用斜纹织造。