CN106245186A - 一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，牛仔布面料包括相互交织成斜纹组织的经纱和纬纱，所述的经纱和纬纱成三上一下分布，所述的经纱采用超柔纱，所述的纬纱由再生涤纶Recycle PET纺制的弹力包芯纱线，织物正面经纱采用包括靛蓝染色和硫化黑染色，所述用再生涤纶Recycle PET的弹力纬纱在织物反面，所述的经纱经过本结构的构造组成可经过不同的水洗工艺的布面，本发明的布面可以经过不同的水洗工艺，做到不同颜色的洗退效果，以达到不同颜色外观需求，同时具有柔软的手感和绿色环保理念。

Description

一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料及其工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料及纺织工艺，公开了一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料及其工艺。
背景技术
我国是世界上聚酯纤维生产和消费大国，近年来聚酯工业一直保持快速发展的态势。但聚酯资源的大量开发利用，工业、生活聚酯类废弃物的快速增加，使得资源短缺和环境恶化的问题变得日益严峻。再生涤纶纤维产业的发展对于我国的消费结构和环境保护都具有十分重要的意义。比如说，使用1吨废弃的聚酯瓶理论上能够生产出980公斤再生涤纶纤维，相当于少使用了6吨石油从而避免了资源的浪费，同时还减少了对于土壤、空气、水源环境的污染。再生涤纶纤维产业是我国化纤行业中典型的环保绿色的低碳循环经济产业，符合国家“全面、协调和可持续发展”的战略方针。
发明内容
本发明的目的：再生涤纶牛仔面料RPPET，是一种新型的环保再生面料 ，其纱线使用的再生涤纶Recycle PET是从废弃的矿泉水瓶子和可乐瓶中提取制成的，又俗称为可乐瓶环保布（RPET fabric）。此产品因其是废物再利用 ，所以在国外尤其是欧美发达国家很受青睐。同时面料经纱采用超柔纱，以改善再生涤纶面料手感偏硬的缺点。
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有绿色环保理念和超柔手感的使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔布面料。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现。
一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，所述牛仔布面料包括相互交织成斜纹组织的经纱和纬纱，所述的经纱和纬纱成三上一下分布，所述的经纱采用超柔纱，所述的纬纱由再生涤纶Recycle PET纺制的弹力包芯纱线，织物正面经纱采用包括靛蓝染色和硫化黑染色，所述用再生涤纶Recycle PET的弹力纬纱在织物反面，所述的经纱经过本结构的构造组成可经过不同的水洗工艺的布面，所述面料中再生涤纶Recycle PET含量不低于面料成份的30%。
进一步，所述正面经纱采和的超柔纱包括平纱和竹节纱，平纱与竹节纱比例 3:2，所述竹节纱中竹节长度2.2-10.4cm竹节间距5.1-29.1cm竹节粗度1.48倍，所述的经纱密度354~465根/10cm。
进一步，所述的纬纱用再生涤纶Recycle PET包芯氨纶纺纱，所述的纬纱线密度为27.8~36.4tex，所述的纬纱密度205~244根/10cm，所述氨纶线密度为40-70旦尼尔。
进一步，所述的工艺包括织造和后整理加工。
进一步，所述的织造为调整织布机工艺参数改变面料经、纬紧度配比，经向密度在354~465根/10cm，紧度在85~100% 之间，纬向密度在205~244根/10cm，紧度在43 ~85%之间，织机上机张力设定2.2 ~2.8KG；织机速度设定450 ~480 r/min，织机后梁高低位置：+7；后梁前后位置：第4档，停经架高低位置:-2刻度；停经架前后位置：5刻度。
进一步，所述的后整理加工为在坯布后整理阶段通过对后整理溶液浓度、温度进行严格控制，和对机台张力、速度进行调整，坯布后整理采用退浆工艺，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→预缩。烧毛火口采用两正一反，车速65m/min,火焰温度800~1200℃，后整理退浆液中：退浆酶浓度：8g/L,渗透剂浓度：2g/L，退浆机料料槽采用一小两大，共三个料槽，小槽容积300L温度：常温；大料槽容积1000L温度55℃，十只洗水缸，其中九只温度60℃；一只常温水缸，每只容积1000L，机台速度：65m/min；机台轧辊压力：0.3kg/npa；烘筒蒸汽压力：0.2kg/npa，拉幅机温度150~160℃，车速50~55m/min；缩水机车速35~45m/min，缩水机采用胶毯预缩工艺，胶毯厚度6cm,宽度200cm,机台时速：35m/min；机台气压：胶毯主缸0.4mpa,机台气压:烘干毛毯：0.2mpa。
本发明的有益效果是：使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，其再生涤纶含量不低于30%，所述面料同时具有柔软的手感和绿色环保理念，布料可以经过不同的水洗工艺，做到布面不同颜色的洗退效果，以达到不同颜色外观需求。
附图说明
图1为本发明的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料的经纱和纬纱的交织规律示意图。
图中，经纱1、纬纱2。
具体实施方式
为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下。
如图1所示，一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，所述牛仔布面料包括相互交织成斜纹组织的经纱1和纬纱2，所述的经纱1和纬纱2成三上一下分布，所述的经纱1采用超柔纱，所述的纬纱2由再生涤纶Recycle PET纺制的弹力包芯纱线，织物正面经纱1采用包括靛蓝染色和硫化黑染色，所述用再生涤纶Recycle PET的弹力纬纱2在织物反面，所述的经纱1经过本结构的构造组成可经过不同的水洗工艺的布面，所述面料中再生涤纶Recycle PET含量不低于面料成份的30%。
所述正面经纱1采和的超柔纱包括平纱和竹节纱，平纱与竹节纱比例 3:2，所述竹节纱中竹节长度2.2-10.4cm竹节间距5.1-29.1cm竹节粗度1.48倍，所述的经纱1密度354~465根/10cm。
所述的纬纱2用再生涤纶Recycle PET包芯氨纶纺纱，所述的纬纱2线密度为27.8~36.4tex，所述的纬纱2密度205~244根/10cm，所述氨纶线密度为40-70旦尼尔。
1、在织造阶段通过调整织布机工艺参数改变面料经、纬紧度配比，如：
1.1，具体地：所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，其经向密度在354~465根/10cm，紧度在85~100% 之间。
1.2，具体地：所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，其纬向密度在205~244根/10cm，紧度在43 ~85%之间。
1.3，具体地：所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，织机上机张力设定2.2 ~2.8KG；织机速度设定450 ~480 r/min。
1.4，具体地：所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，织机后梁高低位置：+7；后梁前后位置：第4档。
1.5，具体地：所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，停经架高低位置:-2刻度；停经架前后位置：5刻度。
2、在坯布后整理阶段通过对后整理溶液浓度、温度进行严格控制，和对机台张力、速度进行调整，从而使此面料达到国家标准FZ/T81006-2007的各项要求，如：
2.1，具体地：所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，坯布后整理采用退浆工艺。退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→预缩。烧毛火口采用两正一反，车速65m/min,火焰温度800~1200℃。
2.2，具体地：所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，后整理退浆液中：退浆酶浓度：8g/L,渗透剂浓度：2g/L。
2.3，具体地：所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，退浆机料料槽采用一小两大，共三个料槽，小槽容积300L温度：常温；大料槽容积1000L温度55℃，十只洗水缸，其中九只温度60℃；一只常温水缸，每只容积1000L，机台速度：65m/min；机台轧辊压力：0.3kg/npa；烘筒蒸汽压力：0.2kg/npa。
2.4，具体地：所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，拉幅机温度150~160℃，车速50~55m/min；缩水机车速35~45m/min。
2.5，具体地：所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，缩水机采用胶毯预缩工艺，胶毯厚度6cm,宽度200cm,机台时速：35m/min；机台气压：胶毯主缸0.4mpa ,机台气压:烘干毛毯：0.2mpa。
本发明可作以下技术方案改进，如：
1、所述纬纱可采用再生涤纶长丝包覆氨纶，线密度规格：200-350旦尼尔，氨纶线密度：40-70旦尼尔。
2、所述纬纱可采用再生涤纶（Recycle PET）短纤所纺纱线，线密度27.8~36.4tex。
3、所述纬纱可采用再生涤纶（Recycle PET）短纤所纺双股捻线，线密度27.8~36.4tex。
以上所述依据本发明的理想实例为启示，通过以上所述内容，相关联工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，需要根据权利要求的范围来确定其技术性范畴。

Claims (6)

1.一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，所述牛仔布面料包括相互交织成斜纹组织的经纱（1）和纬纱（2），所述的经纱（1）和纬纱（2）成三上一下分布，其特征在于，所述的经纱（1）采用超柔纱，所述的纬纱（2）由再生涤纶Recycle PET纺制的弹力包芯纱线，织物正面经纱（1）采用包括靛蓝染色和硫化黑染色，所述用再生涤纶Recycle PET的弹力纬纱（2）在织物反面，所述的经纱（1）经过本结构的构造组成可经过不同的水洗工艺的布面，所述面料中再生涤纶Recycle PET含量不低于面料成份的30%。
2.根据权利要求1所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，其特征在于，所述正面经纱（1）采和的超柔纱包括平纱和竹节纱，平纱与竹节纱比例 3:2，所述竹节纱中竹节长度2.2-10.4cm竹节间距5.1-29.1cm竹节粗度1.48倍，所述的经纱（1）密度354~465根/10cm。
3.根据权利要求1所述的一种使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料，其特征在于，所述的纬纱（2）用再生涤纶Recycle PET包芯氨纶纺纱，所述的纬纱（2）线密度为27.8~36.4tex，所述的纬纱（2）密度205~244根/10cm，所述氨纶线密度为40-70旦尼尔。
4.一种用于生产权利要求1所述的使用超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料的工艺，其特征在于，所述的工艺包括织造和后整理加工。
5.根据权利要求4所述的一种超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料工艺，其特征在于，所述的织造为调整织布机工艺参数改变面料经、纬紧度配比，经向密度在354~465根/10cm，紧度在85~100% 之间，纬向密度在205~244根/10cm，紧度在43 ~85%之间，织机上机张力设定2.2 ~2.8KG；织机速度设定450 ~480 r/min，织机后梁高低位置：+7；后梁前后位置：第4档，停经架高低位置:-2刻度；停经架前后位置：5刻度。
6.根据权利要求4所述的一种超柔纱和再生涤纶织造的牛仔面料工艺，其特征在于，所述的后整理加工为在坯布后整理阶段通过对后整理溶液浓度、温度进行严格控制，和对机台张力、速度进行调整，坯布后整理采用退浆工艺，退浆整理流程为：烧毛→退浆→拉幅→预缩，烧毛火口采用两正一反，车速65m/min,火焰温度800~1200℃，后整理退浆液中：退浆酶浓度：8g/L,渗透剂浓度：2g/L，退浆机料料槽采用一小两大，共三个料槽，小槽容积300L温度：常温；大料槽容积1000L温度55℃，十只洗水缸，其中九只温度60℃；一只常温水缸，每只容积1000L，机台速度：65m/min；机台轧辊压力：0.3kg/npa；烘筒蒸汽压力：0.2kg/npa，拉幅机温度150~160℃，车速50~55m/min；缩水机车速35~45m/min，缩水机采用胶毯预缩工艺，胶毯厚度6cm,宽度200cm,机台时速：35m/min；机台气压：胶毯主缸0.4mpa ,机台气压:烘干毛毯：0.2mpa。
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