CN105583919A - 一种模具升降模压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具升降模压装置，包括冷压机、模具组和模具升降装置，模具升降装置的导轨由外管和内管组成，导轨设置于模具组的两侧，其中外管通过固定L连接角码与上压模和所述冷压机的上压板固定连接，内管伸入外管并通过固定L连接角码与下压模和冷压机的下压板固定连接，移动L连接角码固定连接于中间模的两侧并通过限位孔与外管相匹配。中间模和上压模在冷压机带动下能沿导轨升降并完成模压作业。本发明设计科学合理，能实现模具自动升降，降低劳动强度；模具由“一层”变“多层”，并且“一模多层”中各层“可同形状”或者“不同形状”，体现了灵活的可选择性；提高生产效率，减少污染和浪费。

Description

一种模具升降模压装置
技术领域
本发明属于木器加工机械技术领域，特别涉及一种模具升降模压装置，具体地说其是一种能使模具自动升降并完成模压加工的装置。它通过模具升降装置将模具与冷压机联系在一起，在冷压机的升降过程中带动模具自动升降。
背景技术
现代家具产品种类繁多，外观形状各异，异形部件的生产，部分是通过模具压制成型的。通常见于板式家具床头侧腿、靠背的造型，板式家具床头造型所用主要基材为3/5mm单贴饰面板与3/5mm的中纤板，在基材上涂上白乳胶一层层叠放并通过模具在冷压机上压制出所需形状。目前大部分家具制造企业的弧形部件压制方式为，一个异形部件需制造多个模具以满足生产需求，同时因产品种类繁多造成模具放置占用空间多，模具笨重，管理困难。在生产过程中依靠操作人员先将模具的下压模放在冷压机上，再在下压模上放置需压制的板件，然后将模具的上压模抬放至下压模上的板件上；为保证产品弧度一致，压制时都采用一层模具，但因上、下压模间没有限位装置，在压制过程中易发生错位，造成板件弧度不一致。这种现有设备及人力操作方式，导致工作效率低下，操作人员劳动强度大，而且由于操作人员与在模具抬放过程中缺少保护措施，对操作人员的生产存在安全隐患，不适应现代高效率低成本的加工方式，也不能达到有效节约资源减少浪费的目的。
发明内容
本发明为克服上述现有技术存在的不足，提出一种模具升降模压装置，采用该装置可实现模具自动升降，并且可配置多层模具同时进行压制，提高劳动效率，解放人力资源，节约成本，减少浪费。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是，一种模具升降模压装置，包括冷压机、模具组和模具升降装置，所述模具升降装置包括导轨，所述模具组包括下压模和上压模，所述上压模在冷压机带动下能沿导轨升降并完成模压作业。
作为改进，所述模具升降模压装置至少包括一个中间模，所述中间模的下侧为与其相邻的下压模配合的上压模，所述中间模的上侧为与其相邻的上压模配合的下压模，所述中间模和上压模在冷压机带动下能沿导轨升降并完成模压作业。
作为优选，所述模具升降装置还包括固定L连接角码，所述导轨由外管和与所述外管相匹配的内管组成；所述导轨设置于模具组的两侧，其中所述外管通过固定L连接角码与所述上压模和所述冷压机的上压板固定连接，所述内管伸入所述外管并通过固定L连接角码与所述下压模和所述冷压机的下压板固定连接。
作为优选，所述模具升降装置还包括固定L连接角码和移动L连接角码，所述导轨由外管和与所述外管相匹配的内管组成，所述移动L连接角码设有与所述外管相匹配的限位孔；所述导轨设置于模具组的两侧，其中所述外管通过固定L连接角码与所述上压模和所述冷压机的上压板固定连接，所述内管伸入所述外管并通过固定L连接角码与所述下压模和所述冷压机的下压板固定连接，所述移动L连接角码固定连接于所述中间模的两侧并通过所述限位孔与所述外管相匹配。
作为改进，所述外管上设有用于限制模具行程的挡件。
在本发明中，模具升降装置将模具与冷压机联系在一起，实现在冷压机的升降过程中带动模具自动升降并完成模压作业。模具升降装置的导轨，外管套在内管上，精密配合，相对运动自如；固定在中间模的移动L连接角码的限位孔套在外管上，精密配合，相对运动自如。在冷压机的带动下，上压模和中间模实现自动升降和模压操作。上压模和中间模的行程则受挡件的管控，模压操作到位，但不会越位，恰到好处。
本发明设计科学合理，制造成本低，调试安装、维修养护简单，具有显著的技术效果：（1）实现模具自动升降，降低劳动强度；（2）模具由“一层”变“多层”，并且“一模多层”中各层“可同形状”或者“不同形状”，体现了灵活的可选择性；（3）提高生产效率，减少污染和浪费。
附图说明
图1为本发明一种具体实施方式结构示意图。
图2为图1所示本发明一种实施方式中模具与自动升降装置连接示意图。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：一种模具升降模压装置。
如图1和图2所示，其包括冷压机2、模具组3和模具升降装置。模具组3包括下压模3.1、上压模3.2和二个中间模3.3，中间模3.3的下侧为与其相邻的下压模配合的上压模，中间模3.3的上侧为与其相邻的上压模配合的下压模。模具升降装置包括导轨1，固定L连接角码4和移动L连接角码5，导轨1由外管6和与之相匹配的内管7组成，移动L连接角码5设有与外管6相匹配的限位孔8；导轨1设置于模具组3的两侧，其中外管6通过固定L连接角码4与上压模3.2和冷压机2的上压板固定连接，内管7伸入外管6并通过固定L连接角码4与下压模3.1和冷压机2的下压板固定连接，移动L连接角码5固定连接于中间模3.3的两侧并通过限位孔8与外管6相匹配。外管6上设有用于限制模具行程的挡件9。中间模3.3和上压模3.2在冷压机2带动下能沿导轨1升降并完成模压作业。
该装置可以同时压制三件模压板件。实际运行时，先提升模具组，将板件放在各下压模与上压模之间，然后下降模具压制成型，待模具下降至挡件处即停止操作；最后再提升模具，将模压成型的板件取下。
实施例2：另一种模具升降模压装置。
其包括冷压机、模具组和模具升降装置。模具组包括下压模和上压模。模具升降装置包括导轨，固定L连接角码，导轨由外管和与之相匹配的内管组成；导轨设置于模具组的两侧，其中外管通过固定L连接角码与上压模和冷压机的上压板固定连接，内管伸入外管并通过固定L连接角码与下压模和冷压机的下压板固定连接。外管上设有用于限制模具行程的挡件。上压模冷压机带动下能沿导轨升降并完成模压作业。
该装置一次可压制一件模压板件。实际运行时，先提升模具组，将板件放在下压模与上压模之间，然后下降模具压制成型，待模具下降至挡件处即停止操作；最后再提升模具，将模压成型的板件取下。
实施例3：又一种模具升降模压装置。
设有三个中间模，其余与实施例1相同。
实施例4：再一种模具升降模压装置。
设有四个中间模，其余与实施例1相同。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种模具升降模压装置，包括冷压机（2）和模具组（3），其特征在于：还包括模具升降装置，所述模具升降装置包括导轨（1），所述模具组（3）包括下压模（3.1）和上压模（3.2），所述上压模（3.2）在冷压机（2）带动下能沿导轨（1）升降并完成模压作业。
2.根据权利要求1所述的模具升降模压装置，其特征在于：至少包括一个中间模（3.3），所述中间模（3.3）的下侧为与其相邻的下压模配合的上压模，所述中间模（3.3）的上侧为与其相邻的上压模配合的下压模，所述中间模（3.3）和上压模（3.2）在冷压机（2）带动下能沿导轨（1）升降并完成模压作业。
3.根据权利要求1所述的模具升降模压装置，其特征在于：所述模具升降装置还包括固定L连接角码（4），所述导轨（1）由外管（6）和与所述外管（6）相匹配的内管（7）组成；所述导轨（1）设置于模具组（3）的两侧，其中所述外管（6）通过固定L连接角码（4）与所述上压模（3.2）和所述冷压机（2）的上压板固定连接，所述内管（7）伸入所述外管（6）并通过固定L连接角码（4）与所述下压模（3.1））和所述冷压机（2）的下压板固定连接。
4.根据权利要求2所述的模具升降模压装置，其特征在于：所述模具升降装置还包括固定L连接角码（4）和移动L连接角码（5），所述导轨（1）由外管（6）和与所述外管（6）相匹配的内管（7）组成，所述移动L连接角码（5）设有与所述外管（6）相匹配的限位孔（8）；所述导轨（1）设置于模具组（3）的两侧，其中所述外管（6）通过固定L连接角码（4）与所述上压模（3.2）和所述冷压机（2）的上压板固定连接，所述内管（7）伸入所述外管（6）并通过固定L连接角码（4）与所述下压模（3.1）和所述冷压机（2）的下压板固定连接，所述移动L连接角码（5）固定连接于所述中间模（3.3）的两侧并通过所述限位孔（8）与所述外管（6）相匹配。
5.根据权利要求3或4所述的模具升降模压装置，其特征在于：所述外管（6）上设有用于限制模具行程的挡件（9）。
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