CN203141880U - 带加强筋的棕床垫热压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带加强筋的棕床垫热压成型模具，包括相互上下对压的顶模（1）和底模（2），特征是在顶模（1）和底模（2）之间设有表面光平的模板和表面带齿的模板，表面光平的模板和表面带齿的模板可以在顶模（1）和底模（2）的对压或分离时相互压合或分离。本实用新型可以同时热压多个床垫层单元，能够大大提高生产效率，并实现标准化流水作业。同时通过模板上设置的齿可以在棕丝片上直接将加强筋压制完成，解决了加强筋热压时容易损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带加强筋的棕床垫热压成型模具，属于床上用品中的床垫技术领域。
背景技术
随着棕床垫生产技术的逐渐进步，棕床垫生产已经从原始的手工作坊生产走向了工厂化生产，而标准化流水作业将是棕床垫生产的发展趋势。同时，现有的棕床垫结构已突破传统的棕丝片简单叠合或者在其内设置钢丝骨架等结构形式，尽管技术还不够成熟，但采用棕骨架作为加强筋的棕床垫目前已成为一种发展趋势。但是由于棕床垫在生产过程中通常都需要经过热压成型、硫化、涂胶或喷胶等工艺流程，如果采用现有的热压设备，这种设置加强筋的棕床垫在热压成型时很容易造成加强筋受压损坏，而导致加强筋失去了原有的作用。而且，现有的热压成型设备通常一次只能热压成型一种形状尺寸的棕床垫，难以满足流水作业的标准化大生产需求，生产效率较低。因此，这种带加强筋的棕床垫的热压设备是不理想的。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种带加强筋的棕床垫热压成型模具，使棕床垫在热压成型时在其内形成加强筋，且加强筋在热压时不会受到破坏，从而克服现有技术的不足。
为实现本实用新型的目的，本实用新型的带加强筋的棕床垫热压成型模具，包括相互上下对压的顶模和底模，其中，在顶模和底模之间设有表面光平的模板和表面带齿的模板，所述表面光平的模板和表面带齿的模板可以在顶模和底模的对压或分离时相互压合或分离。
进一步的，前述的表面光平的模板包括附在顶模底部的平模板一和在该平模板一下方的一块以上的平模板二。
更进一步的，前述的表面光平的木板包括附在底模顶部的平模板一和在该平模板一上方的一块以上的平模板二。
更进一步的，前述的表面带齿的模板包括设在所述平模板二下方的底面齿模板、附在所述底模顶部的顶面齿模板以及在所述底面齿模板和顶面齿模板之间的一块以上的双面齿模板。
更进一步的，前述的表面带齿的模板包括设在所述平模板二上方的顶面齿模板、附在所述顶模底部的底面齿模板以及在所述顶面齿模板和底面齿模板之间的一块以上的双面齿模板。
更进一步的，附在底模顶部或顶模底部的模板设有螺栓组件与所述底模或顶模连接成为可拆卸结构，其他中间模板每块设有一根伸缩轴用于控制模板之间的压合或分离。
在更进一步的，前述的伸缩轴的底端设有固定块固定在对应的模板，其上面部分可在设在顶模上的活动滑块中上下穿行以控制模板的压合或分离时的间距。
由于采用了本实用新型的技术方案，带加强筋的棕床垫在进行热压成型时，可以根据床垫每一层单元的形状尺寸选择不同的模板，且可以同时热压多个床垫层单元，能够大大提高生产效率，并实现标准化流水作业。同时，在热压带加强筋的床垫层单元时，通过模板上设置的齿可以在棕丝片上直接将加强筋压制完成，提高了床垫的承载能力，这样避免先设置加强筋后进行热压时造成加强筋的损坏，也避免床垫搬运过程中的变形。本实用新型简单实用，操作便捷，值得推广。
附图说明
图1是热压成型模具正立面图；
图2是热压成型模具侧立面图。
附图标记说明：1-顶模，2-底模，3-平模板一，4-平模板二，5-底面齿模板，6-双面齿模板，7-顶面齿模板，8-固定块，9-活动滑块，10-伸缩轴，11-螺栓组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
先看图1，本实用新型的模具包括相互上下对压的顶模1和底模2，底模2作为整个装置的基础，承载上部传递的力，而顶模1由其上部设备通过液压和自重等方式提供床垫热压时的压力。在顶模1和底模2之间设有表面光平的模板和表面带齿的模板，表面光平的模板和表面带齿的模板可以在顶模1和底模2的对压或分离时相互压合或分离。当需要热压不带加强筋的棕床垫时，就可以将棕丝片放置在表面光平的模板之间，通过顶模1向底模2压下时将棕丝片在两块表面光平的模板之间压制成型。当需要热压带加强筋的棕床垫时，就可以将棕丝片放置在表面带齿的模板之间压制成型。当然，也可以同时热压不带加强筋的棕床垫和带加强筋的棕床垫。表面带齿的模板的齿形可以根据棕床垫上设计的加强筋的形状尺寸决定，并可设置成齿形可更换的装置，以适应更多应用。
继续看图1，表面光平的模板包括附在顶模1底部的平模板一3和在该平模板一3下方的一块以上的平模板二4，又或者表面光平的木板包括附在底模2顶部的平模板一3和在该平模板一3上方的一块以上的平模板二4。这是对光平的模板和带齿的模板的上下位置的灵活设置。可以将光平的模板设在上方，带齿的模板设在下方，也可以将光平的模板设在下方，带齿的模板设在上方，根据实际需要灵活设置即可。另外，表面带齿的模板包括设在平模板二4下方的底面齿模板5、附在底模2顶部的顶面齿模板7以及在底面齿模板5和顶面齿模板7之间的一块以上的双面齿模板6，或者表面带齿的模板包括设在平模板二4上方的顶面齿模板7、附在顶模1底部的底面齿模板5以及在顶面齿模板7和底面齿模板5之间的一块以上的双面齿模板6。这两种方式只是光平模板和带齿模板的上下位置调整而已。顶面齿模板7和底面齿模板5只是单面设齿，这是因为另一面要与其下方或者上方的光平模板压制出不带加强筋的床垫，而压制带加强筋的床垫，则要与它们之间的双面齿模板6组合。
看图2，附在底模2顶部或顶模1底部的模板设有螺栓组件11与底模2或顶模1连接成为可拆卸结构，其他中间模板每块设有一根伸缩轴10用于控制模板之间的压合或分离。伸缩轴10的底端设有固定块8固定在对应的模板，其上面部分可在设在顶模1上的活动滑块9中上下穿行以控制模板的压合或分离时的间距。这样可以通过由上部机械设备驱动各根伸缩轴10在活动滑块9中上下穿行，从而控制相应的模板之间的间距，实现相互压合或分离。如在图2中，依次提升平模板二4、底面齿模板5、双面齿模板6各自的伸缩轴10，通过各自提升速度和间距的控制使他们分离。当放入棕丝片对压时，各模板依次下压，根据预设的棕床垫层单元的厚度控制模板间距，以获得符合要求的棕床垫层单元，然后将每个层单元组合起来形成完整的棕床垫。
当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带加强筋的棕床垫热压成型模具，包括相互上下对压的顶模（1）和底模（2），其特征在于：在顶模（1）和底模（2）之间设有表面光平的模板和表面带齿的模板，所述表面光平的模板和表面带齿的模板可以在顶模（1）和底模（2）的对压或分离时相互压合或分离。
2.根据权利要求1所述的带加强筋的棕床垫热压成型模具，其特征在于：所述表面光平的模板包括附在顶模（1）底部的平模板一（3）和在该平模板一（3）下方的一块以上的平模板二（4）。
3.根据权利要求1所述的带加强筋的棕床垫热压成型模具，其特征在于：所述表面光平的木板包括附在底模（2）顶部的平模板一（3）和在该平模板一（3）上方的一块以上的平模板二（4）。
4.根据权利要求2所述的带加强筋的棕床垫热压成型模具，其特征在于：所述表面带齿的模板包括设在所述平模板二（4）下方的底面齿模板（5）、附在所述底模（2）顶部的顶面齿模板（7）以及在所述底面齿模板（5）和顶面齿模板（7）之间的一块以上的双面齿模板（6）。
5.根据权利要求3所述的带加强筋的棕床垫热压成型模具，其特征在于：所述表面带齿的模板包括设在所述平模板二（4）上方的顶面齿模板（7）、附在所述顶模（1）底部的底面齿模板（5）以及在所述顶面齿模板（7）和底面齿模板（5）之间的一块以上的双面齿模板（6）。
6.根据权利要求4或5所述的带加强筋的棕床垫热压成型模具，其特征在于：附在底模（2）顶部或顶模（1）底部的模板设有螺栓组件（11）与所述底模（2）或顶模（1）连接成为可拆卸结构，其他中间模板每块设有一根伸缩轴(10)用于控制模板之间的压合或分离。
7.根据权利要求6所述的带加强筋的棕床垫热压成型模具，其特征在于：所述伸缩轴（10）的底端设有固定块（8）固定在对应的模板，其上面部分可在设在顶模（1）上的活动滑块（9）中上下穿行以控制模板的压合或分离时的间距。
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| CN 201320163546 CN203141880U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 带加强筋的棕床垫热压成型模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107650407A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-02 | 江阴市南丰科技有限公司 | 一种橡胶板材压制装置 |
| CN110369615A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 杨帅 | 一种金属波纹箔片冲压模具 |
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2013
- 2013-04-03 CN CN 201320163546 patent/CN203141880U/zh not_active Expired - Lifetime
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