CN203157014U - 一种立体注塑工厂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立体注塑工厂，包括不少于两个由低至高排列的注塑楼层，每个注塑楼层上设有若干用于放置注塑机的注塑平台，还包括垂直导轨和可在垂直导轨上下运行的输送装置，所述输送装置和注塑平台上设有接驳两者的连接机构，所述输送装置上设有用于在输送装置和注塑平台之间运输的运输机构。本实用新型在垂直空间上设置了多个注塑楼层，高效利用空间资源，大大减少注塑加工厂的用地面积，降低成本，另外，在输送装置和注塑平台之间运输的运输机构方便了模具的更换和注塑机的移位，操作人员只要在一个地方就能处理不同的注塑机和模具，有利于资源的集中利用和管理，提高工厂的生产效率。本实用新型可适用注塑生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑领域，特别是一种立体注塑工厂。
背景技术
我国是塑料制品产量第一大国，并呈现稳步快速增长的趋势，这就导致注塑成型加工企业产生扩大规模的需求。但是，随着工业用地需求逐年增加，土地供需矛盾日益突出。面临居高不下的土地成本，企业很难扩大生产规模，丧失了竞争优势。所以，挖掘工业用地潜力，节约土地利用，是当前我国工业平台建设的重要工作。
现在所有注塑工厂的建设都是在单层的平面上布局，注塑机都是并排地摆放在地面上。而且，由于需要安装行车以供装卸模具使用，注塑车间一般都需要较高的空间。这些都导致了工业用地利用效率低的问题。此外，为了节省占地面积，注塑机往往摆设得较为密集，仅仅留给工人很小的工作空间，给维修和更换模具等相关工作带来不便。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种立体注塑工厂，以达到节省生产成本、提高土地使用效率的目的。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种立体注塑工厂，包括不少于两个由低至高排列的注塑楼层，每个注塑楼层上设有若干用于放置注塑机的注塑平台，还包括垂直导轨和可在垂直导轨上下运行的输送装置，所述输送装置和注塑平台上设有接驳两者的连接机构，所述输送装置上设有用于在输送装置和注塑平台之间运输的运输机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述注塑楼层外部设有垂直传送带和固定在地面的水平传送带，所述每个注塑楼层相应设有将注塑成品卸放至垂直传送带的机械手，所述垂直传送带位于水平传送带的上方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括可在垂直导轨上下运行的输送平台，所述连接机构包括固定在输送平台上的水平导轨Ⅰ和固定在注塑平台上与水平导轨Ⅰ匹配的水平导轨Ⅱ，所述运输机构包括滑动连接在水平导轨Ⅰ上的活动托板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述活动托板上设有调整活动托板相对于水平导轨Ⅰ高度的升降机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述活动托板上设有定位机构Ⅰ。
作为上述技术方案的进一步改进，所述水平导轨Ⅱ的末端设有限位开关。
作为上述技术方案的进一步改进，所述注塑平台上设有承托注塑机的基座，所述基座上设有用于固定注塑机的定位机构Ⅱ。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在垂直空间上设置了多个注塑楼层，高效利用空间资源，大大减少注塑加工厂的用地面积，降低成本，另外，在输送装置和注塑平台之间运输的运输机构方便了模具的更换和注塑机的移位，操作人员只要在一个地方就能处理不同的注塑机和模具，有利于资源的集中利用和管理，提高工厂的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的示意图；
图2是注塑平台的平面布置图；
图3是输送装置的平面布置图。
具体实施方式
一种立体注塑工厂，包括不少于两个由低至高排列的注塑楼层，每个注塑楼层上设有若干用于放置注塑机的注塑平台1，如图1所示，同一注塑楼层中的注塑平台1两两相对排列。两两相对的注塑平台1之间还设有安装在地面的垂直导轨2和可在垂直导轨2上下运行的输送装置，通过输送装置为每个注塑楼层输送模具、工具和运送注塑机。输送装置和注塑平台1上设有接驳两者的连接机构，输送装置上设有用于在输送装置和注塑平台1之间运输的运输机构。
由于在垂直空间上设置了多个注塑楼层，高效利用空间资源，大大减少注塑加工厂的用地面积，降低成本，另外，在输送装置和注塑平台1之间运输的运输机构方便了模具的更换和注塑机的移位，操作人员只要在一个地方就能处理不同的注塑机和模具，有利于资源的集中利用和管理，提高工厂的生产效率。
作为优选实施例，注塑楼层外部设有垂直传送带3和固定在地面的水平传送带4，每个注塑楼层相应设有将注塑成品卸放至垂直传送带3的机械手，垂直传送带3位于水平传送带4的上方。产品注塑完成后由机械手取件并卸放在垂直传送带3上，之后产品从垂直传送带3滑落至水平传送带4并传送走、收集。
作为优选实施例，如图2和图3所示，输送装置包括可在垂直导轨2上下运行的输送平台5，连接机构包括固定在输送平台5上的水平导轨Ⅰ6和固定在注塑平台1上与水平导轨Ⅰ6匹配的水平导轨Ⅱ7。当输送平台5到达某一注塑楼层时，水平导轨Ⅰ6和水平导轨Ⅱ7恰好接驳在一起，形成一条输送轨道。运输机构包括滑动连接在水平导轨Ⅰ6上的活动托板8，该活动托板8通过控制***的自动控制可以在水平导轨Ⅰ6上来回滑动并行走至水平导轨Ⅱ7上从而到达注塑平台1。
作为优选实施例，活动托板8上设有调整活动托板8相对于水平导轨Ⅰ6高度的升降机构。
作为优选实施例，活动托板8上设有定位机构Ⅰ9，对放置在活动托板8上的物件如原料、注塑机进行定位，定位机构Ⅰ9还能自动调节距离以适应所放置物件的尺寸和大小。
作为优选实施例，水平导轨Ⅱ7的末端设有限位开关10。当活动托板8运行置水平导轨Ⅱ7上并触发限位开关10后，活动托板8停止运行。
作为优选实施例，注塑平台1上设有承托注塑机的基座11，基座11上设有用于固定注塑机的定位机构Ⅱ12。
本实施例放置或取出注塑机工作过程如下：
输送平台5回到地面凹槽，注塑机安置到活动托板8中心并固定；然后活动托板8托盘沿着垂直导轨2运行到预定的注塑楼层并完成水平导轨Ⅰ6与水平导轨Ⅱ7的接驳定位；再根据注塑平台1的基座11高度，活动托板8上升到略高于基座11高度的位置，活动托板8载着注塑机沿着水平导轨Ⅰ6和水平导轨Ⅱ7运行到基座11上方；活动托板8一旦促发限位开关10信号，停止运行，并下降到基座11高度，固定好注塑机，活动托板8运行回到输送平台5中。同理，取出注塑机是放置过程的相反过程。
本实施例在上料、成品运输和换模的运作过程如下。
注塑原料的运输：原料运输至注塑平台1跟注塑机的放置原理一样，原料到达相应的注塑平台1后，通过机械手实现自动上料，上料完成后，注塑机开始注塑加工。
注塑成品的传送：其过程为机械手取件并把成品放到垂直传送带3中，通过调节传送带的速度适应各层注塑机的注塑周期，使得传送带中的成品与每层的成品不发生“抢位”的同时，实现最高的传送效率；当垂直传送带3把成品运到接近水平传送带4处，自动滑落到水平传送带4，由水平传送带4把成品输送到指定的位置。
模具的装卸：当完成一批产品需要换模具时，通过输送装置、连接机构和运输机构把需要换模具的注塑机调到换模工位，其过程跟注塑机的取出原理一样。当模具完成后，将注塑机放置到相应的注塑平台1。
本实施例的注塑架构和工作模式改变了传统的换模或者维修方式，只要规划好换模或者维修工位，然后把注塑机调到换模或者维修工位，工作人员和相关工具只要在一个地方就能处理不同的注塑机和模具，有利于资源的集中利用和管理，提高工厂的生产效率。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种立体注塑工厂，其特征在于：包括不少于两个由低至高排列的注塑楼层，每个注塑楼层上设有若干用于放置注塑机的注塑平台(1)，还包括垂直导轨(2)和可在垂直导轨(2)上下运行的输送装置，所述输送装置和注塑平台(1)上设有接驳两者的连接机构，所述输送装置上设有用于在输送装置和注塑平台(1)之间运输的运输机构。
2.根据权利要求1所述的立体注塑工厂，其特征在于：所述注塑楼层外部设有垂直传送带(3)和固定在地面的水平传送带(4)，所述每个注塑楼层相应设有为注塑机上料和将注塑成品卸放至垂直传送带(3)的机械手，所述垂直传送带(3)位于水平传送带(4)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的立体注塑工厂，其特征在于：所述输送装置包括可在垂直导轨(2)上下运行的输送平台(5)，所述连接机构包括固定在输送平台(5)上的水平导轨Ⅰ(6)和固定在注塑平台(1)上与水平导轨Ⅰ(6)匹配的水平导轨Ⅱ(7)，所述运输机构包括滑动连接在水平导轨Ⅰ(6)上的活动托板(8)。
4.根据权利要求3所述的立体注塑工厂，其特征在于：所述活动托板(8)上设有调整活动托板(8)相对于水平导轨Ⅰ(6)高度的升降机构。
5.根据权利要求3所述的立体注塑工厂，其特征在于：所述活动托板(8)上设有定位机构Ⅰ(9)。
6.根据权利要求3所述的立体注塑工厂，其特征在于：所述水平导轨Ⅱ(7)的末端设有限位开关(10)。
7.根据权利要求1所述的立体注塑工厂，其特征在于：所述注塑平台(1)上设有承托注塑机的基座(11)，所述基座(11)上设有用于固定注塑机的定位机构Ⅱ(12)。
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| CN103954508A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-30 | 高峰 | 一种管件上料装置 |
| CN106725179A (zh) * | 2016-12-03 | 2017-05-31 | 李弘基 | 一种滚筒式洗碗机 |
| CN107498778A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-12-22 | 广东方振新材料精密组件有限公司 | 一种新型注塑与液态成型联动生产线 |
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| CN107498778B (zh) * | 2017-07-10 | 2023-10-24 | 广东方振新材料精密组件有限公司 | 一种注塑与液态成型联动生产线 |
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