CN204505664U - 一种硅胶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅胶成型机，其包括基座、固定在基座上的液压缸、位于液压缸上方的硅胶成型模具，所述的基座在位于液压缸的上方形成有一工作平台，所述的工作平台上固定有一气缸，该气缸的活塞杆与一滑板连动，所述的硅胶成型模具包括：固定在滑板上的下模板以及位于模板上方的上模板，通过气缸推动滑板将下模板移动至上模板的下方，并通过液压缸的活塞杆自下而上穿过滑板作用在下模板上。本实用新型将液压缸放置在成型模具的下方，整个设备的重心就会下降，设备的稳定性增加。其次，本实用新型中将下模板安装在滑板上，通过气缸可以将下模板沿水平方向推出至延伸部，这种设置可以杜绝操作人员在危险环境下作业，确保操作人员的人身安全。

Description

一种硅胶成型机

技术领域：

本实用新型涉及成型机技术领域，特指一种硅胶成型机。

背景技术：

目前的硅胶成型机包括：用于硅胶成型的模具，以及用于对模具施压的液压缸。使用时，将坯料放入成型模具的上下模板之间的型腔中，然后通过液压缸对模具施加压力，经过一段时间的模压后，硅胶坯料在成型模具中成型。

这种硅胶成型机为了确保坯料的成型，其需要施加很大的压力，所以施压的动力源一般采用油压缸。传统的成型机仍采用与模压机相同的结构:油压缸安装在基座的上部，成型模具位于油压缸的下方。工作时，油压缸驱动成型模具的上模板抬升，然后操作人员将硅胶坯料放入成型模具的下模板的型腔中，然后油压缸驱动成型模具的上模下降、合模，压紧。这种结构对于硅胶成型机而言，存在以下不足：

1、由于硅胶成型机中所使用的油压缸需要加大的压力，故其重量较大，将其安装在基座的上方，令整个基座的重心较高，为了稳定整台设备，必须对基座的底部进行对应的配重。

2、操作人员直接将硅胶坯料放入成型模具的下模板的型腔中，没有任何防护措施，如果发生意外，油压缸驱动上模板下降，将对此时操作人员造成无法挽回的身体伤害。

基于以上问题，本发明人对传统的成型机进行了改进，提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现有产品所存在的不足，提供一种使用安全的硅胶成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该硅胶成型机包括基座、固定在基座上的液压缸、位于液压缸上方的硅胶成型模具，所述的基座在位于液压缸的上方形成有一工作平台，所述的工作平台上固定有一气缸，该气缸的活塞杆与一滑板连动，所述的硅胶成型模具包括：固定在滑板上的下模板以及位于模板上方的上模板，通过气缸推动滑板将下模板移动至上模板的下方，并通过液压缸的活塞杆自下而上穿过滑板作用在下模板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的液压缸固定在一底板上，所述的上模板固定在一顶板上，底板、工作平台和顶板通过支撑柱固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述的工作平台向外水平延伸有延伸部，于该延伸部上形成有与滑板配合的滑轨。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基座底部形成有与延伸部相反的延伸底座。

本实用新型采用上述方案后，首先本实用新型将液压缸放置在成型模具的下方，液压缸将推动成型模具的下模板向上运行，与上模板合模、压紧。这样一来，整个设备的重心就会下降，设备的稳定性增加。其次，本实用新型中将下模板安装在滑板上，通过气缸可以将下模板沿水平方向推出至延伸部，这样操作人员可以直接在下模板上进行坯料的装填，装填完毕后，再通过气缸将下模板拉回至上模板下方。这种设置可以杜绝操作人员在危险环境下作业，确保操作人员的人身安全。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，本实用新型为一种硅胶成型机，其包括：基座1、固定在基座1上的液压缸2、位于液压缸2上方的硅胶成型模具3。

在基座1上沿竖直方向自下向上设置有：底板11、工作平台12和顶板13。底板11、工作平台12和顶板13通过四个支撑柱14固定。即，支撑柱14的上下两端分别固定在顶板13和底板11上，具体的安装方式采用轴孔配合，然后使用螺母锁紧的方式。工作平台12套设在支撑柱14的中间位置，并通过基座1的侧板形成支撑。所述的液压缸2固定在底板11上，所述的上模板32固定在顶板13上。采用这种结构的好处是可以通过液压缸2的活塞行程调节底板11与顶板13的距离。

所述的工作平台12上固定有一气缸4，该气缸4的活塞杆与一滑板5连动，所述的硅胶成型模具3包括：固定在滑板5上的下模板31以及位于下模板31上方的上模板32，通过气缸4推动滑板5将下模板31移动至上模板32的下方，并通过液压缸2的活塞杆自下而上穿过滑板5作用在下模板31上。

所述的工作平台12向外水平延伸有延伸部121，于该延伸部121上形成有与滑板5配合的滑轨50。

所述的基座1底部形成有与延伸部121相反的延伸底座10，设置延伸底座10的目的是为了增加本实用新型与地面的接触面，提升整台设备的稳定性。

本实用新型将液压缸2放置在成型模具3的下方，液压缸2将推动成型模具的下模板31向上运行，与上模板31合模、压紧。这样一来，整个设备的重心就会下降，设备的稳定性增加。其次，本实用新型中将下模板31安装在滑板5上，通过气缸4可以将下模板31沿水平方向推出至延伸部121，这样操作人员可以直接在下模板31上进行坯料的装填，装填完毕后，再通过气缸4将下模板拉回至上模板32下方。这种设置可以杜绝操作人员在危险环境下作业，确保操作人员的人身安全。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种硅胶成型机，其包括：基座(1)、固定在基座(1)上的液压缸(2)、位于液压缸(2)上方的硅胶成型模具(3)，所述的基座(1)在位于液压缸(2)的上方形成有一工作平台(12)，其特征在于：所述的工作平台(12)上固定有一气缸(4)，该气缸(4)的活塞杆与一滑板(5)连动，所述的硅胶成型模具(3)包括：固定在滑板(5)上的下模板(31)以及位于模板(31)上方的上模板(32)，通过气缸(4)推动滑板(5)将下模板(31)移动至上模板(32)的下方，并通过液压缸(2)的活塞杆自下而上穿过滑板(5)作用在下模板(31)上。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶成型机，其特征在于：所述的液压缸(2)固定在一底板(11)上，所述的上模板(32)固定在一顶板(13)上，底板(11)、工作平台(12)和顶板(13)通过支撑柱(14)固定。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶成型机，其特征在于：所述的工作平台(12)向外水平延伸有延伸部(121)，于该延伸部(121)上形成有与滑板(5)配合的滑轨(50)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种硅胶成型机，其特征在于：所述的基座(1)底部形成有与延伸部(121)相反的延伸底座(10)。