CN208100670U - 一种电子陶瓷产品自动压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子陶瓷产品自动压制设备，包括上梁、第一竖滑道、第二竖滑道，所述上梁一端设置所述第一竖滑道，所述上梁另一端设置所述第二竖滑道,所述第一竖滑道中间设置液压滑梁,所述液压滑梁另一端设置所述第二竖滑道，所述液压滑梁中间设置上压柱,所述上压柱中间设置第一固定杆,所述第一固定杆一端设置所述第一竖滑道，所述第一固定杆另一端设置所述第二竖滑道,所述上压柱末端设置上模板,所述第二竖滑道中间设置控制面板。有益效果在于：本实用新型可实现电子陶瓷高质量的自动压制成型，经济效益好，自动化程度高，集压缩空气脱模和液压静压力技术与一体，装置简单易维修维护。

Description

一种电子陶瓷产品自动压制设备

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷领域，具体涉及一种电子陶瓷产品自动压制设备。

背景技术

电子陶瓷是指应用于电子技术中的各种陶瓷，也就是在电子工业中用于制造电子元件和器件的陶瓷材料，一般分为结构陶瓷和功能陶瓷，用于制造电子元件、器件、部件和电路中的基体、外壳、固定件和绝缘零件等陶瓷材料，又称装置瓷，大致可分为：电真空瓷、电阻基体瓷和绝缘零件等，现如今电子陶瓷的制作工艺多采用先把泥片压制成型以后烧制成陶瓷，压制的模具为了工件脱模方便，多采用石膏模具，使用时间稍长，压制出的成型件即便的不标准，需要更换，增加了电子陶瓷制作的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子陶瓷产品自动压制设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电子陶瓷产品自动压制设备，包括上梁、第一竖滑道、第二竖滑道，所述上梁一端设置所述第一竖滑道，所述上梁另一端设置所述第二竖滑道,所述第一竖滑道中间设置液压滑梁,所述液压滑梁另一端设置所述第二竖滑道，所述液压滑梁中间设置上压柱,所述上压柱中间设置第一固定杆,所述第一固定杆一端设置所述第一竖滑道，所述第一固定杆另一端设置所述第二竖滑道,所述上压柱末端设置上模板,所述第二竖滑道中间设置控制面板,所述第一竖滑道末端设置机座台,所述机座台中间设置下压柱,所述下压柱中间设置第二固定杆,所述第二固定杆一端设置所述第一竖滑道,所述第二固定杆另一端设置所述第二竖滑道,所述下压柱末端设置下模板,所述机座台上表面远离所述第一竖滑道一侧设置所述第二竖滑道,所述第二竖滑道靠近所述机座台的侧面设置高压空气控制板，所述高压空气控制板上部设置第一出气管,所述第一出气管另一端设置第一单向阀,所述第一单向阀外周设置所述上模板,所述高压空气控制板下端设置第二出气管,所述第二出气管另一端设置第二单向阀,所述第二单向阀外周设置所述下模板，所述机座台下部设置机架,所述机架下部设置机脚。

上述结构中，塑压成形是以所述上模板、所述下模板为模具，所述液压滑梁利用液压静压力，向下移动，带动所述上压柱向下移动，所述上压柱带动所述上模板向下移动，对置于所述上模板、所述下模板内的泥饼施加一定的压力，使泥料延展、挤压成形，然后所述高压空气控制板将规定压力的压缩空气分别通入所述第一出气管、所述第二出气管,所述第一出气管、所述第二出气管把压缩空气通过所述第一单向阀、所述第二单向阀通入所述上模板、所述下模板中，借助压缩空气的作用，将已成形的坯体从所述上模板、所述下模板中顶离，而达到脱模的目的。

为了进一步提高电子陶瓷产品自动压制的质量，所述上梁焊接在所述第一竖滑道上，所述上梁焊接在所述第二竖滑道上,所述液压滑梁滑槽连接在所述第一竖滑道上,所述液压滑梁滑槽连接在所述第二竖滑道上，所述上压柱焊接在所述液压滑梁上。

为了进一步提高电子陶瓷产品自动压制的质量，所述上压柱焊接在所述第一固定杆上,所述第一固定杆焊接在所述第一竖滑道上，所述第一固定杆焊接在所述第二竖滑道上,所述上模板焊接在所述上压柱上。

为了进一步提高电子陶瓷产品自动压制的质量，所述控制面板镶嵌在所述第二竖滑道上,所述第一竖滑道焊接在所述机座台上,所述下压柱焊接在所述机座台上,所述下压柱焊接在所述第二固定杆上,所述第二固定杆焊接在所述第一竖滑道上。

为了进一步提高电子陶瓷产品自动压制的质量，所述第二固定杆焊接在所述第二竖滑道上,所述下模板焊接在所述下压柱上,所述第二竖滑道焊接在所述机座台上,所述高压空气控制板焊接在所述第二竖滑道上，所述第一出气管焊接在所述高压空气控制板上。

为了进一步提高电子陶瓷产品自动压制的质量，所述第一单向阀螺纹连接在所述第一出气管上,所述第一单向阀焊接在所述上模板上,所述第二出气管焊接在所述高压空气控制板上。

为了进一步提高电子陶瓷产品自动压制的质量，所述第二单向阀螺纹连接在所述第二出气管上,所述第二单向阀焊接在所述下模板上，所述机座台焊接在所述机架上,所述机架焊接在所述机脚上。

有益效果在于：本实用新型可实现电子陶瓷高质量的自动压制成型，经济效益好，自动化程度高，集压缩空气脱模和液压静压力技术与一体，装置简单易维修维护。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电子陶瓷产品自动压制设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种电子陶瓷产品自动压制设备的正面剖视图；

图3是本实用新型所述一种电子陶瓷产品自动压制设备的俯视图。

附图标记说明如下：

1、上梁；2、第一竖滑道；3、第二竖滑道；4、液压滑梁；5、第二单向阀；6、上压柱；7、第一固定杆；8、上模板；9、控制面板；10、下模板；11、下压柱；12、第二固定杆；13、机座台；14、机架；15、机脚；16、高压空气控制板；17、第一出气管；18、第一单向阀；19、第二出气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种电子陶瓷产品自动压制设备，包括上梁1、第一竖滑道2、第二竖滑道3，上梁1一端设置第一竖滑道2，上梁1另一端设置第二竖滑道3,上梁1的作用是固定第一竖滑道2和第二竖滑道3,第一竖滑道2中间设置液压滑梁4,液压滑梁4另一端设置第二竖滑道3，第一竖滑道2、第二竖滑道3的作用主要是为液压滑梁4提供滑道和为液压油提供通道，液压滑梁4中间设置上压柱6,液压滑梁4的作用主要是把液压力转化为上压柱6的压制力，使其压制更稳定，高效率，上压柱6中间设置第一固定杆7,第一固定杆7的作用主要是把上压柱6固定在第一竖滑道2和第二竖滑道3之间，第一固定杆7一端设置第一竖滑道2，第一固定杆7另一端设置第二竖滑道3,上压柱6末端设置上模板8,上模板8的作用主要是在上压柱6的带动下压制泥片，使其成型，第二竖滑道3中间设置控制面板9,控制面板9的作用是控制整个装置的启停，及编程使其自动化生产，第一竖滑道2末端设置机座台13,机座台13为装置提供操作空间，支撑第一竖滑道2和第二竖滑道3,机座台13中间设置下压柱11,下压柱11的作用主要是支撑下模板10,下压柱11中间设置第二固定杆12,第二固定杆12一端设置第一竖滑道2,第二固定杆12另一端设置第二竖滑道3,下压柱11末端设置下模板10,机座台13上表面远离第一竖滑道2一侧设置第二竖滑道3,第二竖滑道3靠近机座台13的侧面设置高压空气控制板16，高压空气控制板16主要用于智能化通入压缩空气，实现自动化脱模，同时还可以在高压空气控制板16上调压缩空气的压力值，高压空气控制板16上部设置第一出气管17,第一出气管17另一端设置第一单向阀18,第一单向阀18能控制压缩空气进入，在上模板8和下模板10压制泥片期间则不会使泥片进入第一出气管17，第一单向阀18外周设置上模板8,高压空气控制板16下端设置第二出气管19,第二出气管19另一端设置第二单向阀5,第二单向阀5外周设置下模板10，机座台13下部设置机架14,机架14主要起到支撑机座台13的作用，机脚15支撑机架14，使得装置的生产更加稳固，机架14下部设置机脚15。

上述结构中，塑压成形是以上模板8、下模板10为模具，液压滑梁4利用液压静压力，向下移动，带动上压柱6向下移动，上压柱6带动上模板8向下移动，对置于上模板8、下模板10内的泥饼施加一定的压力，使泥料延展、挤压成形，然后高压空气控制板16将规定压力的压缩空气分别通入第一出气管17、第二出气管19,第一出气管17、第二出气管19把压缩空气通过第一单向阀18、第二单向阀5通入上模板8、下模板10中，借助压缩空气的作用，将已成形的坯体从上模板8、下模板10中顶离，而达到脱模的目的。

为了进一步提高电子陶瓷产品自动压制的质量，上梁1焊接在第一竖滑道2上，上梁1焊接在第二竖滑道3上,液压滑梁4滑槽连接在第一竖滑道2上,液压滑梁4滑槽连接在第二竖滑道3上，上压柱6焊接在液压滑梁4上，上压柱6焊接在第一固定杆7上,第一固定杆7焊接在第一竖滑道2上，第一固定杆7焊接在第二竖滑道3上,上模板8焊接在上压柱6上，控制面板9镶嵌在第二竖滑道3上,第一竖滑道2焊接在机座台13上,下压柱11焊接在机座台13上,下压柱11焊接在第二固定杆12上,第二固定杆12焊接在第一竖滑道2上，第二固定杆12焊接在第二竖滑道3上,下模板10焊接在下压柱11上,第二竖滑道3焊接在机座台13上,高压空气控制板16焊接在第二竖滑道3上，第一出气管17焊接在高压空气控制板16上，第一单向阀18螺纹连接在第一出气管17上,第一单向阀18焊接在上模板8上,第二出气管19焊接在高压空气控制板16上，第二单向阀5螺纹连接在第二出气管19上,第二单向阀5焊接在下模板10上，机座台13焊接在机架14上,机架14焊接在机脚15上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种电子陶瓷产品自动压制设备，其特征在于：包括上梁(1)、第一竖滑道(2)、第二竖滑道(3)，所述上梁(1)一端设置所述第一竖滑道(2)，所述上梁(1)另一端设置所述第二竖滑道(3),所述第一竖滑道(2)中间设置液压滑梁(4),所述液压滑梁(4)另一端设置所述第二竖滑道(3)，所述液压滑梁(4)中间设置上压柱(6),所述上压柱(6)中间设置第一固定杆(7),所述第一固定杆(7)一端设置所述第一竖滑道(2)，所述第一固定杆(7)另一端设置所述第二竖滑道(3),所述上压柱(6)末端设置上模板(8),所述第二竖滑道(3)中间设置控制面板(9),所述第一竖滑道(2)末端设置机座台(13),所述机座台(13)中间设置下压柱(11),所述下压柱(11)中间设置第二固定杆(12),所述第二固定杆(12)一端设置所述第一竖滑道(2),所述第二固定杆(12)另一端设置所述第二竖滑道(3),所述下压柱(11)末端设置下模板(10),所述机座台(13)上表面远离所述第一竖滑道(2)一侧设置所述第二竖滑道(3),所述第二竖滑道(3)靠近所述机座台(13)的侧面设置高压空气控制板(16)，所述高压空气控制板(16)上部设置第一出气管(17),所述第一出气管(17)另一端设置第一单向阀(18),所述第一单向阀(18)外周设置所述上模板(8),所述高压空气控制板(16)下端设置第二出气管(19),所述第二出气管(19)另一端设置第二单向阀(5),所述第二单向阀(5)外周设置所述下模板(10)，所述机座台(13)下部设置机架(14),所述机架(14)下部设置机脚(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷产品自动压制设备，其特征在于：所述上梁(1)焊接在所述第一竖滑道(2)上，所述上梁(1)焊接在所述第二竖滑道(3)上,所述液压滑梁(4)滑槽连接在所述第一竖滑道(2)上,所述液压滑梁(4)滑槽连接在所述第二竖滑道(3)上，所述上压柱(6)焊接在所述液压滑梁(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷产品自动压制设备，其特征在于：所述上压柱(6)焊接在所述第一固定杆(7)上,所述第一固定杆(7)焊接在所述第一竖滑道(2)上，所述第一固定杆(7)焊接在所述第二竖滑道(3)上,所述上模板(8)焊接在所述上压柱(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷产品自动压制设备，其特征在于：所述控制面板(9)镶嵌在所述第二竖滑道(3)上,所述第一竖滑道(2)焊接在所述机座台(13)上,所述下压柱(11)焊接在所述机座台(13)上,所述下压柱(11)焊接在所述第二固定杆(12)上,所述第二固定杆(12)焊接在所述第一竖滑道(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷产品自动压制设备，其特征在于：所述第二固定杆(12)焊接在所述第二竖滑道(3)上,所述下模板(10)焊接在所述下压柱(11)上,所述第二竖滑道(3)焊接在所述机座台(13)上,所述高压空气控制板(16)焊接在所述第二竖滑道(3)上，所述第一出气管(17)焊接在所述高压空气控制板(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷产品自动压制设备，其特征在于：所述第一单向阀(18)螺纹连接在所述第一出气管(17)上,所述第一单向阀(18)焊接在所述上模板(8)上,所述第二出气管(19)焊接在所述高压空气控制板(16)上。

7.根据权利要求1所述的一种电子陶瓷产品自动压制设备，其特征在于：所述第二单向阀(5)螺纹连接在所述第二出气管(19)上,所述第二单向阀(5)焊接在所述下模板(10)上，所述机座台(13)焊接在所述机架(14)上,所述机架(14)焊接在所述机脚(15)上。