CN105579146A - 涂装装置及涂装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的涂装装置具备喷嘴头(10)，该喷嘴头(10)具有：分别安装喷嘴(11、12、13、14)的多个喷出口(27)、比所述多个喷出口的数量少的涂料导入部(20)、以从所述涂料导入部向所述多个喷出口延伸的方式分支的涂料流路(16)。所述喷嘴在所述喷嘴头上成列地配置，所述喷嘴的配置相对于所述列的中央位置(C)对称。沿着所述列的方向邻接的喷嘴的中心间距离(L1、L2、L3、L4)满足靠近所述中央位置的喷嘴的中心间距离为远离所述中央位置的喷嘴的中心间距离以上的关系。越是靠近所述中央位置的喷嘴，从喷嘴喷出的涂料的喷出量越多地设定。

Description

涂装装置及涂装方法

技术领域

本发明涉及具备多个喷嘴的多喷嘴式的涂装装置及涂装方法。

背景技术

一般而言，吹附涂装的涂敷效率比毛刷涂敷或辊涂装的效率低很多，为50～60％左右。为了提高涂敷效率，需要尽可能缩小涂装图案，并提高涂料粒子向被涂装物方向的惯性力。作为提高涂料粒子的惯性力的方法之一，以近距离吹附涂料是有效的。即，通过使喷嘴一边以距涂装面数厘米的距离移动，一边进行吹附涂装，能够使雾化的涂料粒子以较高的涂敷速度向涂装面碰撞，其结果，能够确保90％以上的涂敷效率。

但是，当靠近从喷嘴到涂装面的距离时，涂装图案变得极小。此时，为了适当减薄涂膜，需要缩小涂料的喷出量。为了不降低生产速度而扩大涂装面积，使用具备等间隔配置的多个喷嘴的多喷嘴式喷雾器(例如，参照专利文献1。)。

专利文献1：(日本)特开2000－167446号公报

近年来，由于资深工匠的减少及作业时间的缩短化等，使用尽可能排除人工的涂装装置的倾向增强，一部分还导入将涂装装置的移动及涂料的吹附等工序设为全自动的涂装机器人。但是，由于被涂装物的形状复杂，或涂装机器人向屋外构造物移动的轨道的安装困难等原因，作业者手动涂装涂装装置的情况也不少。

在采用涂装机器人的情况下，也容易以尽可能窄的宽度重叠涂装图案而均匀地涂装较大面积，但在手动移动涂装装置的情况下，在防止涂装图案的二道涂层的不均且使涂膜的厚度均匀(处于允许范围内)中具有需要较高的技量的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而设立的，其课题在于提供一种即使是手工作业也容易形成均匀的二道涂层的涂装装置及涂装方法。

本发明第一方面的涂装装置，具备喷嘴头，其具有分别安装多个喷嘴的多个喷出口、比所述多个喷出口的数量少的涂料导入部、以从所述涂料导入部向所述多个喷出口延伸的方式分支的涂料流路，所述多个喷嘴在所述喷嘴头上成列地配置，所述多个喷嘴相对于所述列的中央位置对称地配置，沿着所述列的方向邻接的喷嘴的中心间距离满足靠近所述中央位置的所述喷嘴的中心间距离为远离所述中央位置的所述喷嘴的中心间距离以上的关系，关于从所述多个喷嘴喷出的涂料的喷出量，设定为：越是靠近所述中央位置的所述喷嘴，所述喷出量越多。

在本发明第一方面的涂装装置中，优选的是，沿着所述列的方向邻接的所述喷嘴的中心间距离满足靠近所述中央位置的所述喷嘴的中心间距离比远离所述中央位置的所述喷嘴的中心间距离大的关系。

在本发明第一方面的涂装装置中，优选的是，沿着所述列的方向邻接的所述喷嘴的中心间距离相互相等。

在本发明第一方面的涂装装置中，优选的是，所述多个喷出口的数量相对于所述涂料导入部的数量为二的乘方倍，在以从所述涂料导入部向所述多个喷出口延伸的方式分支的所述涂料流路中的任一路径，分支部位的数量相互相同，除了在所述涂料导入部后最初分支的第一分支点和在所述多个喷出口前最后分支的最终分支点之外，位于从所述第一分支点到所述最终分支点的中途的各分支点中，分支后的流路的截面面积的合计与分支前的流路的截面面积相等。

在本发明第一方面的涂装装置中，优选的是，通过使从所述最终分支点到所述多个喷出口的涂料流路的截面面积相互不同，以及通过使从所述最终分支点到所述多个喷出口的涂料流路的长度相互不同，从而控制所述喷出量。

在本发明第一方面的涂装装置中，优选的是，所述喷嘴内的涂料流路的口径相互相等。

在本发明第一方面的涂装装置中，优选的是，通过使所述喷嘴内的涂料流路的口径相互不同来控制所述喷出量。

在本发明第一方面的涂装装置中，优选的是，使从所述最终分支点到所述多个喷出口的涂料流路的截面面积相互相等，以及使从所述最终分支点到所述多个喷出口的涂料流路的长度相互相等。

在本发明第一方面的涂装装置中，优选的是，所述喷嘴为具有涂料流路和雾化空气流路的双流体喷嘴，具备利用空气或稀释剂冲洗所述涂料流路及所述雾化空气流路的洗净单元。

在本发明第一方面的涂装装置中，优选的是，具备设有所述喷嘴头的手喷枪，且具有联接器，该联接器以单键式将所述洗净单元从所述手喷枪拆装。

在本发明第一方面的涂装装置中，优选的是，能够自由地变更所述喷嘴头的方向。

在本发明第一方面的涂装装置中，优选的是，在所述喷嘴头的两侧具备用于使涂装距离一定的旋转垫片。

本发明第二方面的涂装方法，使用上述第一方面的涂装装置。

根据本发明的上述方面，多个喷嘴中越是靠近中央位置的喷嘴，越多地设定从喷嘴喷出的涂料的喷出量。因此，即使以涂装图案的周缘部彼此重合的方式进行二道涂层，涂膜的厚度也不过度增大。由此，即使是手工作业，也可容易地形成均匀的二道涂层。

附图说明

图1A是表示本发明的涂装装置所使用的第一实施方式的喷嘴头之一例的、与涂装面平行的剖视图；

图1B是表示本发明的涂装装置所使用的第一实施方式的喷嘴头之一例的、与涂装面垂直的剖视图；

图2A是表示本发明的涂装装置所使用的第二实施方式的喷嘴头之一例的、与涂装面平行的剖视图；

图2B是表示本发明的涂装装置所使用的第二实施方式的喷嘴头之一例的、与涂装面垂直的剖视图。

标记说明

C：列的中央位置

D1、D2、D3、D4：喷嘴的涂料流路的口径

L1、L2、L3、L4：喷嘴的中心间距离

Q1、Q2、Q3、Q4：喷嘴的涂料的喷出量

10、100：喷嘴头

11、12、13、14：喷嘴

15：喷头主体

16：涂料流路

17：喷嘴形成面

18：喷头主体的端部(一端)

19：喷头主体的端部(另一端)

20：涂料导入部

21：一次分支流路

22：二次分支流路

23、231、232、233、234：三次分支流路

24：第一分支点

25：第二分支点

26：第三分支点

27：喷出口

31、32、33、34：涂装图案

具体实施方式

以下，基于优选的实施方式，参照附图说明本发明。

图1A及图1B中表示本发明的涂装装置所使用的喷嘴头的一例(第一实施方式)。图1A是与涂装面平行的剖视图，图1B是与涂装面垂直的剖视图。此外，图1B中表示从三次分支流路到喷嘴的构造，与图1B相同的截面中应交叉的涂料导入部及一次分支流路的构造省略图示。

图1A及图1B所示的喷嘴头10具有：分别安装喷嘴11、12、13、14的多个喷出口27、27、…；比多个喷出口27、27、...的数量少的涂料导入部20；以从涂料导入部20向多个喷出口27、27、...延伸的的方式分支的涂料流路16。

涂料导入部20是与涂料供给***的涂料流路连接的单一的涂料导入部。在图1A中，在喷嘴头10的大致中央配置有涂料导入部20。涂料供给***中，从未图示的涂料罐向各喷嘴的涂料流路输送涂料。在喷头主体15内形成从涂料导入部20延伸并且分支成与各喷嘴对应的多个喷出口27、27、...的涂料流路16。

喷嘴11、12、13、14在喷嘴头10上成列地配置。在图1A中，以与涂装面平行的平面看，在从喷头主体15的一端18(第一端)到另一端19(第二端)之间，从涂料导入部20向左右方向的各方向配置有喷嘴。从涂料导入部20配置于右方向的喷嘴的个数与从涂料导入部20配置于左方向的喷嘴的个数相同。这些喷嘴11、12、13、14如图1B所示，从喷嘴头10的一面(大致平行地配置于被涂装物的涂装面的面、喷嘴形成面17)向涂料的喷出方向突出地形成。在喷嘴形成面17上设置喷出口27。这些喷嘴11、12、13、14如图1B所示，相对于列的中央位置C对称地配置。在本实施方式中，一列地设有8个喷嘴，在中央位置C的两侧分别配置有4个喷嘴11、12、13、14。在图1A及图1B中，从靠近中央位置C的位置向远离中央位置C的位置，对多个喷嘴依次标注标记11、12、13、14，而将相互邻接的喷嘴区别。最靠近中央位置C的喷嘴以标记11表示，最远离中央位置C的喷嘴以标记14表示，位于喷嘴11与喷嘴14之间的喷嘴在从喷嘴11朝向喷嘴14的方向(左右方向)上依次以标记12、13表示。如图1B所示，各喷嘴内的涂料流路形成在中心轴上，在喷嘴的前端开设有涂料喷射口。

如图1A所示，沿着列的方向邻接的喷嘴11、12、13、14的中心间距离L1、L2、L3、L4满足靠近中央位置C的喷嘴的中心间距离为远离中央位置的喷嘴的中心间距离以上的关系。将喷嘴11、11的中心间距离设为L1，将喷嘴11、12的中心间距离设为L2，将喷嘴12、13的中心间距离设为L3，将喷嘴13、14的中心间距离设为L4，满足L1≥L2≥L3≥L4的关系。在本实施方式中，特别是满足靠近中央位置C的喷嘴的中心间距离比远离中央位置C的喷嘴的中心间距离大的关系，且满足L1＞L2＞L3＞L4的关系。

另外，如图1B所示，以靠近中央位置C的喷嘴以较多的喷出量喷出涂料的方式(以远离中央位置C的喷嘴以较少的喷出量喷出涂料的方式)，设定从各喷嘴11、12、13、14喷出的涂料的喷出量Q1、Q2、Q3、Q4。即，将喷嘴11的喷出量设为Q1，将喷嘴12的喷出量设为Q2，将喷嘴13的喷出量设为Q3，将喷嘴14的喷出量设为Q4，满足Q1＞Q2＞Q3＞Q4的关系。根据喷出量Q1、Q2、Q3、Q4的大小，如图1A所示，由各喷嘴11、12、13、14形成的涂装图案31、32、33、34的面积也不同。即，由从喷出量较多的喷嘴喷出的涂料形成的涂装图案变宽，由从喷出量较少的喷嘴喷出的涂料形成的涂装图案变窄。

这样，越是靠近中央位置的喷嘴，越多地设定从喷嘴喷出的涂料的喷出量，由此，即使以涂装图案的周缘部彼此重叠的方式进行二道涂层，涂膜的厚度也不会过度增大。因此，即使是手工作业，也可容易地形成均匀的二道涂层。由于邻接的喷嘴的涂装图案31、32、33、34相互重叠，故而也不易产生涂敷剩余。

各喷嘴11、12、13、14优选为具有涂料流路及雾化空气流路的双流体喷嘴。在喷嘴头10的喷头主体15上连接向各喷嘴的涂料流路供给涂料的涂料供给***和向各喷嘴的雾化空气流路供给雾化空气的雾化空气供给***(未图示)。雾化空气供给***从未图示的压缩机向各喷嘴的雾化空气流路供给雾化空气(雾化用的压缩空气)。另外，在喷头主体15上形成连接所述雾化空气供给***的雾化空气流路的单一的雾化空气供给口(未图示)和从该雾化空气供给口向各喷嘴分支的雾化空气流路(未图示)。在图1A及图1B中仅图示有涂料流路，但雾化空气流路(未图示)在喷嘴11、12、13、14内同心状地设于涂料流路的周围。在雾化空气流路的前端开设有环状的雾化空气喷射口。

从涂料流路16向各喷嘴11、12、13、14供给涂料且从雾化空气流路供给雾化空气，由此，将从涂料喷射口喷射的涂料通过从雾化空气喷射口喷射的雾化空气进行雾化并向涂装面喷雾。被喷雾的涂料粒子在各喷嘴的喷射方向上形成例如圆锥状的涂装图案，同时吹附至涂装面。

在本实施方式中，多个喷出口27、27、...的数量相对于涂料导入部20的数量为二的乘方倍，具体而言为8倍。喷头主体15内的涂料流路16在从涂料导入部20朝向多个喷出口27、27、...，即从涂料导入部20朝向任一喷出口的路径中，将一个流路分支成两个。另外，任一路径中的分支部位的数量相互相同。

如图1A所示，涂料流路16具有一对一次分支流路21、21和一对二次分支流路22、22及一对三次分支流路231、232、233、234。

在此，一对一次分支流路21、21是从位于单一的涂料导入部20的下游端的第一分支点24分支且相互以相同的流路长度延伸的分支流路。

一对二次分支流路22、22是从位于各一次分支流路21的下游端的第二分支点25分支且相互以相同的流路长度延伸的分支流路。

一对三次分支流路231、232、233、234是从位于各二次分支流路22的下游端的第三分支点26分支的分支流路。

三次分支流路231、232、233、234的下游端分别是安装喷嘴11、12、13、14的喷出口27。

在本实施方式中，如图1A所示，涂料流路从位于喷嘴头10的中央的涂料导入部20的第一分支点24向左右分支而形成一次分支流路21、21，一次分支流路21、21大致垂直地稍微弯曲后，一次分支流路21、21分别到达第二分支点25。涂料流路从各第二分支点25向左右分支而形成二次分支流路22、22，二次分支流路22、22大致垂直地稍微弯曲后，二次分支流路22、22分别到达第三分支点26。进而，涂料流路从各第三分支点26向左右分支而形成三次分支流路231、232、233、234。三次分支流路231、232、233、234中，三次分支流路231、232在左右方向上配置在第一分支点24与第二分支点25之间，三次分支流路233配置在第二分支点25与喷头主体15的一端18之间(左方向)，三次分支流路234配置在第二分支点25与喷头主体15的另一端19之间(右方向)。在此，图1A的左右是指配置多个喷嘴的列的方向。三次分支流路231、232、233、234如图1B所示，向喷嘴11、12、13、14稍微弯曲后，到达喷出口27。

从第一分支点24到第三分支点26，在与喷嘴形成面17平行的同一面内形成涂料流路。在三次分支流路231、232、233、234的中途位置，如图1B所示，形成与喷嘴形成面17垂直的涂料流路。此外，在本实施方式中，在图1A所示的同一面内形成的涂料流路由与喷嘴的列方向平行或垂直的流路构成，但本发明不限于此，也可以设置相对于列的方向倾斜地延伸的涂料流路。

一次分支流路21、21中，不仅流路长度相互相等，而且流路截面面积也相等。另外，二次分支流路22、22中，不仅流路长度相互相等，而且流路截面面积也相等。二次分支流路22的流路截面面积为一次分支流路21的流路截面面积的一半。二次分支流路22的条数为一次分支流路21的二倍，因此，各二次分支流路22的流路截面面积的合计与各一次分支流路21的流路截面面积的合计相等。

这样，除了在涂料导入部20后最初分支的第一分支点24和在多个喷出口27、27、...前最后分支的最终分支点(第三分支点26)以外，位于中途的各分支点(第二分支点25)中，分支后的流路(二次分支流路22)的截面面积的合计与分支前的流路(一次分支流路21)的截面面积相等，由此，进行二分支时的涂料供给平衡良好，易于均等地分配。

另外，在本实施方式中，从最终分支点(第三分支点26)到喷出口27的涂料流路(三次分支流路231、232、233、234)的截面面积及长度相互不同。由此，控制从各喷嘴11、12、13、14喷出的涂料的喷出量Q1、Q2、Q3、Q4。例如，向靠近中央位置C的两个喷嘴11、12供给涂料的三次分支流路231、232的截面面积比向远离中央位置C的两个喷嘴13、14供给涂料的三次分支流路233、234的截面面积大。由此，使喷嘴11、12的喷出量Q1、Q2比喷嘴13、14的喷出量Q3、Q4多的控制变得容易。

另外，对于从相同的第三分支点26二分支的两个三次分支流路的长度，向靠近中央位置C的喷嘴11供给涂料的三次分支流路231比向远离中央位置C的喷嘴12供给涂料的三次分支流路232更短。向喷嘴13、14供给涂料的三次分支流路233、234的关系也一样，三次分支流路233比三次分支流路234更短。由此，喷嘴11的喷出量Q1比喷嘴12的喷出量Q2多且喷嘴13的喷出量Q3比喷嘴14的喷出量Q4多的控制变得容易。

涂料的喷出量Q1、Q2、Q3、Q4通过三次分支流路231、232、233、234的截面面积及长度控制，因此，各喷嘴11、12、13、14内的涂料流路的口径D1、D2、D3、D4也可以相互相等。在该情况下，作为各喷嘴11、12、13、14能够安装相同尺寸的喷嘴，因此，能够抑制成本。

图2A及图2B中表示本发明的涂装装置所使用的喷嘴头的一例(第二实施方式)。图2A是与涂装面平行的剖视图，图2B是与涂装面垂直的剖视图。在图2B中，与图1B一样，将构造局部省略而图示从三次分支流路到喷嘴的构造。第二实施方式的构成可设为与第一实施方式大致相同，因此，省略重复的说明，以下，说明不同点。

如图2B所示，在本实施方式中，各喷嘴11、12、13、14内的涂料流路的口径D1、D2、D3、D4相互不同。具体而言，以靠近中央位置C的喷嘴的口径变大的方式(以远离中央位置C的喷嘴的口径变小的方式)，设定口径D1、D2、D3、D4的大小。即，将喷嘴11的涂料流路口径设为D1，将喷嘴12的涂料流路口径设为D2，将喷嘴13的涂料流路口径设为D3，将喷嘴14的涂料流路口径设为D4，满足D1＞D2＞D3＞D4的关系。由此，关于喷出量的关系，也满足Q1＞Q2＞Q3＞Q4的关系。涂装图案31、32、33、34的面积与第一实施方式一样，根据喷出量Q1、Q2、Q3、Q4的大小，由从喷出量较多的喷嘴喷出的涂料形成的涂装图案变宽，由从喷出量较少的喷嘴喷出的涂料形成的涂装图案变窄。

这样，根据喷嘴11、12、13、14的设计使喷出量变化，因此，喷头主体15内的涂料流路16能够以直到喷出口27为止均等地分配涂料的方式构成。在喷嘴头100上，喷嘴11、12、13、14等间隔地配置。即，如图2A所示，沿着列的方向邻接的喷嘴11、12、13、14的中心间距离L1、L2、L3、L4相互相等，且满足L1＝L2＝L3＝L4的关系。

另外，不仅从第一分支点24到第三分支点26，流路的截面面积及长度与第一实施方式同样地均等，而且从作为最终分支点的第三分支点26到喷出口27的涂料流路(三次分支流路23)的截面面积及长度也相互相等地构成。即，在第二分支点25中，不仅分支后的流路(二次分支流路22)的截面面积的合计与分支前的流路(一次分支流路21)的截面面积相等，而且在第三分支点26中，分支后的流路(三次分支流路23)的截面面积的合计也与分支前的流路(二次分支流路22)的截面面积相等。由此，在从涂料导入部20到喷出口27的多个流路中，一个流路分支成两个时的涂料供给平衡良好，容易将在流路内流动的涂料均等地分配于分支成多个的流路中。在该情况下，喷嘴的口径的不同成为喷出量变化的主要原因，因此，喷出量的控制容易。

以上，基于优选的实施方式说明了本发明，但本发明不限于上述实施方式，可以在不脱离本发明的宗旨的范围内进行各种改变。

涂装装置优选具备利用空气或稀释剂冲洗双流体喷嘴中的涂料流路及雾化空气流路的洗净单元。通过在涂料流路中流过稀释剂，能够将涂料溶解而除去。另外，通过在涂料流路中流过空气，能够将涂料流路干燥。雾化空气流路通常仅流过空气，因此，不需要洗净，但涂料也有时从喷嘴的前端附着、侵入。因此，优选通过在雾化空气流路中流过稀释剂而溶解涂料，或通过空气的压力吹散，从而将附着的涂料除去。稀释剂能够根据涂料中包含的树脂或颜料等成分，适当选择低极性或高极性的有机溶剂。

就涂装装置而言，由于作业者手持进行作业，因此，优选具备设有喷嘴头的手喷枪。优选手喷枪上设置用于手边调整涂料及雾化空气的流量的操作部。洗净单元在涂装时不需要安装在手喷枪上，因此，优选具有通过单键式可将洗净单元从手喷枪拆装的联接器。

喷嘴头的方向优选可自由地变更(旋转)。由此，能够容易地变更图案(涂装图案)的方向。涂装面的方向可举出水平面、竖直面、倾斜面。从喷嘴向涂装面吹附涂料的方向为横向、向上、向下、倾斜方向等任意方向。在具备手喷枪的情况下，优选在紧握部与喷嘴头之间设置旋转机构，即使作业者不改变手的紧握部的方向，也可变更(旋转)喷嘴头的方向。

优选在喷嘴头的两侧具备用于将涂装距离设为一定的旋转垫片。旋转垫片具有例如车轮状的外观，通过在涂装面上旋转，能够使喷嘴头平行移动。

在图示例的喷嘴头中，将多个喷嘴形成一列地配置，但也可以配置成两列以上。

喷嘴形成面在图示例中设为平面，但也可以具有凹凸或起伏、曲面。安装喷嘴的喷出口在图示例中形成在喷嘴形成面上，但也可以设为在从喷嘴形成面凹陷的凹部的底设置喷出口，并将喷嘴的一部分埋入该凹部的构成。

在喷嘴头上，配置成一列的喷嘴的个数既可以是偶数，也可以是奇数。如果在一列配置4个以上的喷嘴，则可以应用本发明。

例如，在将一列的4个喷嘴N1、N2、N3、N4依次配置的情况下，N2、N3为靠近中央的喷嘴，N1、N4为远离中央的喷嘴。在该情况下，N2、N3间的中心间距离为N1、N2间及N3、N4间的中心间距离以上，N2、N3的喷出量比N1、N4的喷出量多地设定。

另外，在将一列的5个喷嘴N1、N2、N3、N4、N5依次配置的情况下，N3为最靠近中央的喷嘴，N1、N5为最远离中央的喷嘴。在该情况下，N2、N3间及N3、N4间的中心间距离为N1、N2间及N4、N5间的中心间距离以上，N3的喷出量比N2、N4的喷出量多，且N2、N4的喷出量比N1、N5的喷出量更多地设定。

设于喷嘴头的涂料导入部的数量既可以为一个，也可以为两个、三个或三个以上。通过多个喷出口的数量相对于涂料导入部的数为二的乘方倍(4倍、8倍、16倍等)，在从涂料导入部朝向多个喷出口的任一喷出口的路径中，将一个流路分支成两个。另外，任一路径中的分支部位的数量相互相同。

从一个涂料导入部分支的喷嘴也可以配置成一列。从一个涂料导入部分支的喷嘴也可以分成2列等多列。

作为构成喷嘴的各部件，从相对于水或稀释剂等的耐久性或洗净性、机械强度的观点来看，可列举出不锈钢或马口铁等金属。

本发明的涂装装置及涂装方法均可适用于对汽车、机械等各种构造物或桥梁、气罐、建筑物、船舶等大型构造物的涂装。

本申请基于2013年6月10日提出申请的特愿2013－122073号主张优先权，并在此引用将其内容。

Claims (13)

1.一种涂装装置，其中，

具备喷嘴头，其具有分别安装多个喷嘴的多个喷出口、比所述多个喷出口的数量少的涂料导入部、以从所述涂料导入部向所述多个喷出口延伸的方式分支的涂料流路，

所述多个喷嘴在所述喷嘴头上成列地配置，所述多个喷嘴相对于所述列的中央位置对称地配置，

沿着所述列的方向邻接的喷嘴的中心间距离满足靠近所述中央位置的所述喷嘴的中心间距离为远离所述中央位置的所述喷嘴的中心间距离以上的关系，

关于从所述多个喷嘴喷出的涂料的喷出量，设定为：越是靠近所述中央位置的所述喷嘴，所述喷出量越多。

2.如权利要求1所述的涂装装置，其中，

沿着所述列的方向邻接的所述喷嘴的中心间距离满足靠近所述中央位置的所述喷嘴的中心间距离比远离所述中央位置的所述喷嘴的中心间距离大的关系。

3.如权利要求1所述的涂装装置，其中，

沿着所述列的方向邻接的所述喷嘴的中心间距离相互相等。

4.如权利要求1～3中任一项所述的涂装装置，其中，

所述多个喷出口的数量相对于所述涂料导入部的数量为二的乘方倍，

在以从所述涂料导入部向所述多个喷出口延伸的方式分支的所述涂料流路中的任一路径，分支部位的数量相互相同，

除了在所述涂料导入部后最初分支的第一分支点和在所述多个喷出口前最后分支的最终分支点之外，位于从所述第一分支点到所述最终分支点的中途的各分支点中，分支后的流路的截面面积的合计与分支前的流路的截面面积相等。

5.如权利要求4所述的涂装装置，其中，

通过使从所述最终分支点到所述多个喷出口的涂料流路的截面面积相互不同，以及通过使从所述最终分支点到所述多个喷出口的涂料流路的长度相互不同，从而控制所述喷出量。

6.如权利要求5所述的涂装装置，其中，

所述喷嘴内的涂料流路的口径相互相等。

7.如权利要求4所述的涂装装置，其中，

通过使所述喷嘴内的涂料流路的口径相互不同来控制所述喷出量。

8.如权利要求7所述的涂装装置，其中，

使从所述最终分支点到所述多个喷出口的涂料流路的截面面积相互相等，以及使从所述最终分支点到所述多个喷出口的涂料流路的长度相互相等。

9.如权利要求1～8中任一项所述的涂装装置，其中，

所述喷嘴为具有涂料流路和雾化空气流路的双流体喷嘴，具备利用空气或稀释剂冲洗所述涂料流路及所述雾化空气流路的洗净单元。

10.如权利要求9所述的涂装装置，其中，

具备设有所述喷嘴头的手喷枪，且具有联接器，该联接器可以单键式将所述洗净单元从所述手喷枪拆装。

11.如权利要求1～10中任一项所述的涂装装置，其中，

能够自由地变更所述喷嘴头的方向。

12.如权利要求1～11中任一项所述的涂装装置，其中，

在所述喷嘴头的两侧具备用于使涂装距离一定的旋转垫片。

13.一种涂装方法，使用权利要求1～12中任一项所述的涂装装置。