CZ20012015A3 - Zařízení a způsob rozpraąovacího vytlačování - Google Patents

Description

Zařízení a způsob rozprašovacího vytlačování

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení a způsobu rozprašovacího vytlačování a zejména pro použití pro povrchovou úpravu „zdola-nahoru“ karosérií vozidel. Povrchová úprava může být prováděna brusným ochranným materiálem z PVC, zaléváním spár nebo pod. a provádí se obvykle materiálem s nízkou viskozitou. Vynálezem je vytvořena nová konstrukce trysky, dávající vysoký tlak a mající jednoduchý a mnohem spolehlivější způsob použití.

Dosavadní stav techniky

Dosud se používaly štěrbinové trysky, přidržované poměrně blízko k povrchově upravovanému předmětu, na který se rozprašoval materiál směrem nahoru. Materiál se na předmět rozprašuje ve tvaru pásku. Protože má materiál nízkou viskozitu, dosáhne se tryskou poměrně nízká rychlost a nízký tlak. Tak materiál nezaplní úplně např. jamky vzniklé při bodovém svařováním, rohy a ostatní nepravidelnosti. V těchto místech pak nastává nebezpečí vzniku vzduchových kapes, které vážně zhoršují přilnavost a ostatní funkce povlaku. Nízký tlak také způsobuje, že se proud materiálu koncentruje ve středu štěrbiny a proud není stejnoměrný. Nízký tlak také způsobuje, že tryska je mnohem citlivější na změny okolního prostředí, např. tlak a teplotu. Také se může stát, že vzdálenost předmětu je příliš velká a že proud na něj vůbec nedosáhne.

Podstata vynálezu

Předložený vynález řeší shora uvedené problémy nahrazením štěrbiny množinou otvorů. Tímto způsobem bude mít tryska stejný rozsah jako dřívější tryska, zatímco výstupní plocha trysky bude podstatně menší. Díky této menší ploše, se tlak uvnitř trysky zvýší a dosáhne se vyšší rychlost proudu. Proto lze vzdálenost mezi tryskou a předmětem zvětšit, přičemž materiál spolehlivě narazí na předmět. Materiál vyplní všechny nerovnosti předmětu mnohem spolehlivějším

4 ·· 4« 44 44

444 444 444

4444 4 4444 4 4 způsobem. Vzhledem k vyššímu tlaku, materiál bude rozdělován mnohem stejnoměrněji přes celý rozptyl trysky.

Předloženým vynálezem se tak získá zařízení pro rozprašovací vytlačování, pro spojení se zdrojem nanášeného materiálu pod tlakem, obsahující trysku pro rozprašování materiálu na předmět.

Podle vynálezu je tryska opatřena výstupním otvorem, tvořeným množinou děr, s výhodou uspořádaných v řadě.

Takovýmto zmenšením výstupní plochy se vytvoří zvýšený tlak uvnitř trysky, takže materiál je rozprašovaný z trysky na předmět poměrně vysokou výstupní rychlostí, není poměrně citlivý na vzdálenost mezi tryskou a předmětem.

Vynález je definován v nároku 1 až 6, přičemž výhodná provedení jsou definována v závislých nárocích.

Přehled obrázků na výkrese

Příkladné provedení zařízení pro rozprašování podle vynálezu je znázorněno na připojených výkresech, kde:

Obr. 1 znázorňuje trysku podle vynálezu a

Obr. 2 znázorňuje pohled ve směru šipek A - A zepředu.

Příklady provedení vynálezu

Vynález se obecně týká rozprašování nebo vytlačování tzv. nízko viskózních materiálů. Způsob je obvyklý např. v automobilovém průmyslu pro nanášení různých druhů povrchových povlaků na karosérie automobilů. Dříve zmíněné povrchové povlaky mohou být z různých druhů abrazivních ochranných materiálů, spojovacích těsnících materiálů apod.

• · ··

Vynález je zlepšení stavu techniky, u kterého bylo problémem vyplnit nerovnosti a rohy nanášeným materiálem. Problémy byly mezi jiným způsobeny tím, že nanášený materiál opouštěl trysku příliš nízkou rychlostí, následkem nízké viskozity nanášeného materiálu a konstrukce trysky.

Předložený vynález řeší problémy zvětšením tlaku uvnitř trysky tak, aby se zvýšila výstupní rychlost z trysky. Proto může být tryska přidržena dále od povlékaného předmětu, přičemž se ještě zajistí, že nanášené materiál narazí na předmět při určité minimální rychlosti a vyplní všechny nerovnosti. Hlavně toho vynález dosáhne tím, že se místo nepřerušovaného otvoru trysky, použije špička trysky, která má otvory uspořádané v určitém vzoru ve v podstatě stejném rozsahu jako má otvor trysky podle známého stavu techniky, který byl obvykle ve tvaru štěrbiny.

Obr. 1 a 2 znázorňuje výhodné provedení předloženého vynálezu. Na obrázku je znázorněna tryska pro spojení se zdrojem (neznázorněný) nanášeného materiálu. Tryska má špičku 1, která se namíří na upravovaný předmět, tělo 2, obsahující větší část komory trysky a spojku 4 pro spojení s hadicí nebo pod. přivedenou od zdroje. Tryska znázorněná na obrázcích má také upínadlo 3 ve tvaru průchozího otvoru, které se používá pro připojení trysky k robotu nebo pod. Upínadlo však nijak neovlivňuje činnost trysky.

Jak je zřejmé z obr. 2, tryska má výstupní otvor, sestávající z otvorů uspořádaných v určitém vzoru, v tomto případě řadu děr 5, vyústěných v přední ploše trysky. Podle známého stavu techniky bude mít odpovídající tryska nepřerušenou štěrbinu (neznázorněná) se stejným rozsahem, nejméně šířkou, jako má vzor otvorů podle vynálezu. Je zřejmé, že výstupní plocha trysky podle vynálezu je podstatně zmenšena ve srovnání se známým stavem techniky. Počet otvorů a jejich jednotlivé plochy se budou měnit v závislosti na použitém materiálu. Také vhodné tlaky a výstupní rychlosti budou záviset na nanášeném materiálu a určitém použití. Například, celková výstupní plocha trysky může být mezi 10 až 20 % odpovídajícího, nepřerušovaného výstupního otvoru podle známého stavu techniky. Tryska bude s výhodou vyrobena z nerezového materiálu.

• 9 • 999

Tryskou podle vynálezu se dosáhne vysoká výstupní rychlost materiálu. Samostatný pramínek materiálu bude vystupovat z každé díry 5. Je zejména výhodné, jestliže se pramínky materiálu ve vzduchu nespojí do obvyklého pásového tvaru, dokud pramínky nenarazí na předmět. Tímto způsobem se vyloučí veškerý vzduch, který by se zachytil mezi materiálem a předmětem. Jakmile pramínky narazí na předmět, vzájemně se spojí do požadovaného plochého, nepřetržitého pásu materiálu. Dá se říci, že způsob je vzájemné zkřížení rozprašování a vytlačování. Vysoká výstupní rychlost způsobí, že proud narazí na předmět spolehlivě i tehdy, když se zvětší vzdálenost jeho působení, ve srovnání se známým stavem techniky. Je možno použít jakýkoliv úhel nanášení, také rovně zdola (zespodu nahoru), díky vysoké výstupní rychlosti. Zvýšený tlak uvnitř trysky má také za následek, že materiál spolehlivě zaplní celou šířku proudu a dosáhne se mnohem stejnoměrnější povlak.

Odborníkovi je zřejmé, že tryska se může mnoha způsoby měnit, aniž by se odchýlilo z rozsahu vynálezu. Vnější tvar trysky, její spojení, atd. lze měnit aniž by to ovlivnilo funkční princip trysky. Vynález je omezen pouze následujícími nároky.

Claims (8)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro rozprašovací vytlačování, ke spojení se zdrojem nanášeného materiálu pod tlakem, obsahující trysku pro rozprašování materiálu na předmět, vyznačující se tím, že tryska má výtlačný otvor tvořen množinou děr (5), vyústěných do přední plochy trysky a díry (5) jsou uspořádány tak, aby byl materiál vytlačován z trysky v samostatných pramíncích z každé díry (5).
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že díry (5) jsou uspořádány v řadě.
3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že výtlačný otvor má výtlačnou plochu, která se rovná asi 10 až 20 % plochy odpovídajícího nepřerušovaného výtlačného otvoru.
4. 4. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že díry (5) jsou kruhové.
5. 5. Způsob rozprašovacího vytlačování pomocí tlakového zdroje nanášeného materiálu, spojeného s tryskou pro rozprašování materiálu na předmět, vyznačující se tím, že se vytvoří vyšší tlak v trysce pomocí výtlačného otvoru ve formě množiny děr (5), pro vytlačování materiálu z trysky v samostatných pramíncích z každé díry (5) poměrně vysokou výtlačnou rychlostí, přičemž pramínky materiálu narazí na předmět jednotlivě, aby se pak vzájemně spojily do plochého, nepřetržitého pásu materiálu.
6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že díry (5) jsou uspořádány v řadě.
7. 7. Způsob podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že výtlačný otvor má výtlačnou plochu, která se rovná asi 10 až 20 % plochy odpovídajícího nepřerušovaného výtlačného otvoru.

   • · • ···
8. 8. Způsob podle některého z předcházejících nároků 5 až 7, vyznačující se tím, že díry (5) jsou kruhové.