JP2000037640A - 高粘度塗料供給ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 塗料供給ノズル１０を、ノズル本体１１
と、このノズル本体１１に着脱自在に取付けた吐出部形
成部材１３とから構成し、ノズル本体１１に、塗料を導
き入れる第１流路２１と、この第１流路２１に直交する
第２流路２２と、この第２流路２２の左右端部近傍から
第２流路２２に直角方向へ延びる一対の第３流路２３，
２３とを備え、吐出部形成部材１３に、第３流路２３か
ら受け取った塗料Ｐを一旦蓄え均圧する塗料溜め溝３１
と、この塗料溜め溝３１から塗料Ｐを外へ導く複数の吐
出溝３２とを備え、塗料溜め溝３１並びに吐出溝３２の
開口面をノズル本体１１で塞ぐ構造にした。 【効果】 吐出部形成部材を選択的に取付けることで、
多種類の高粘度塗料供給ノズルを容易に構成でき、ま
た、ノズル本体から吐出部形成部材を外すことで、洗
浄、掃除が簡単になる。更に、複数の吐出溝から均等に
塗料を吐出できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高粘度塗料供給ノズ
ルの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】流体等を噴出するノズルとしては、例え
ば、特許第２７５３６８５号公報「噴射ノズル」が知ら
れている。上記技術は、ブロー効果を高めるとともに噴
射時の騒音を低減することができ、しかも、噴射孔の清
掃を容易に行うことができる噴射ノズルに関するもので
あり、同公報の第１図及び第４図に示される通り、ノズ
ル本体１１と、このノズル本体１１に開閉可能に取付け
た上・下蓋部材１２，１３と、ノズル本体１１の入口側
から出口側へ順に設けた入口通路１６、開口部１４及び
複数の溝部１７，１８とを備え、上・下蓋部材１２，１
３を閉じてノズル本体１１に固定することで、ノズル本
体１１の開口部１４及び溝部１７，１８を閉鎖して拡張
室１４ａ及び噴射通路１７ａ、１８ａを形成するもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記技術では、流体が
一つの入口通路１６から流入して上下各８ヵ所の噴射通
路１７ａ，１８ａから吐出するため、噴射通路１７ａ，
１８ａの内側では流体が多く吐出し、外側では内側より
吐出しにくくなり、吐出量が不揃いになることがある。

【０００４】また、上・下蓋部材１２，１３がノズル本
体１１から取外せないため、例えば、洗浄する場合に
は、上・下蓋部材１２，１３を開け、ノズル本体１１に
付けたまま行うことになり、細部が洗浄しにくい。そこ
で、本発明の目的は、塗料（流体）を均一に吐出でき、
細部まで洗浄できる高粘度塗料供給ノズルを提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、粘度の高い塗料を対象物に塗布
するための塗料供給ノズルにおいて、この塗料供給ノズ
ルを、ノズル本体と、このノズル本体に着脱自在に取付
けた吐出部形成部材とから構成し、ノズル本体に、塗料
を導き入れる第１流路と、この第１流路に直交する第２
流路と、この第２流路の左右端部近傍から第２流路に直
角方向へ延びる一対の第３流路とを備え、吐出部形成部
材に、第３流路から受け取った塗料を一旦蓄え均圧する
塗料溜め溝と、この塗料溜め溝から塗料を外へ導く複数
の吐出溝とを備え、塗料溜め溝並びに吐出溝の開口面を
ノズル本体で塞ぐ構造にした。

【０００６】塗料が第１流路から第２流路に至り、この
第２流路から一対の第３流路に分れ、第３流路から塗料
溜め溝で一旦蓄えて均圧し、塗料溜め溝から複数の吐出
溝に分れて外へ吐出する。

【０００７】１個のノズル本体に複数種類の吐出部形成
部材を選択的に取付けることができるので、多種類の高
粘度塗料供給ノズルを容易に構成することができる。ノ
ズル本体から吐出部形成部材を外すことができるので、
洗浄、掃除が簡単になる。

【０００８】一対の第３流路を介して塗料溜め溝に塗料
を充填するので、一本の流路のみで充填するものに比べ
て、塗料溜め溝へより均等に塗料を補充することができ
る。塗料溜め溝で一旦均一にするため、複数の吐出溝か
ら均等に塗料を吐出させることができる。

【０００９】請求項２は、吐出溝の底面が塗料溜め溝の
底面と面一であり、吐出溝の天井が塗料溜め溝の天井と
面一であるため、底面及び天井については、塗料溜め溝
から吐出溝にかけて段がなくなり、塗料を円滑に流動さ
せることができる。塗料が段やポケットに溜まり、固化
するなどの心配がない。

【００１０】請求項３は、一対の第３流路に対する吐出
溝の数を４本とし、第３流路の出口の左右に吐出溝の入
口を配置した。塗料の流路が１ヵ所から２ヵ所、２ヵ所
から４ヵ所に枝分れすることで、塗料の流れがスムーズ
になり、塗料はどの吐出溝からも均一に吐出する。更
に、第３流路の出口の左右に吐出溝の入口を配置したこ
とで、第３流路の出口と吐出溝の入口との距離を等しく
設定でき、塗料が第３流路から各吐出溝へ均等に流れ
る。

【００１１】請求項４は、吐出溝を角溝とした。吐出溝
を加工しやすく、且つ各吐出溝の流路面積のばらつきが
小さくなる。

【００１２】請求項５は、吐出部形成部材を弾性材とし
た。吐出部形成部材がノズル本体に密着し、ノズル本体
と吐出部形成部材との間のシール性が高まる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る高粘度塗料供給ノズル
を取付けた塗装装置及び塗装対象物を示す正面図であ
り、塗装装置１は、図示せぬ塗料供給ポンプに接続した
塗料供給管２と、この塗料供給管２から分岐した逆Ｙ字
状の分岐管３…（…は複数個を示す。以下同様。）と、
この分岐管３に接続した高粘度塗料供給ノズル１０（以
下「ノズル１０」と記す。）とからなり、例えば、完成
車体の外板表面等の塗装対象物Ｂの保護を目的として塗
装するものである。なお、４は塗料供給管２の先端を封
止するボルト、５は分岐管３にノズル１０を連結するた
めの連結管である。

【００１４】図２は本発明に係るノズルの分解斜視図で
あり、ノズル１０は、分岐管３（図１参照）に接続する
ノズル本体１１と、このノズル本体１１にボルト１２…
で着脱可能に取付ける吐出部形成部材としてのプレート
部材１３とからなる。

【００１５】図３は図２の３−３線断面図であり、ノズ
ル本体１１は、塗料を導き入れる第１流路２１と、この
第１流路２１にＴ字状に交差する第２流路２２と、この
第２流路２２の左右端部近傍から直角方向に延びる一対
の第３流路２３，２３とを設けたものである。なお、２
４は連結管５（図１参照）にねじ結合するために第１流
路２１の入口側に形成しためねじ、２５は第２流路２２
の端部を封止する六角穴付き止めねじ、２６…はボルト
１２…（図２参照）とねじ結合するボルト穴である。

【００１６】図４（ａ），（ｂ）は本発明に係るプレー
ト部材の説明図であり、（ａ）は図２のａ矢視図、
（ｂ）は図２のｂ矢視図である。（ａ）において、プレ
ート部材１３は、ノズル本体１１（図３参照）の第３流
路２３，２３に連通する塗料溜め溝３１と、この塗料溜
め部３１から分岐する吐出溝３２…とを設けたものであ
る。なお、３３…はボルト１２…（図２参照）を挿入す
る挿入穴である。プレート部材１３は、軟質プラスチッ
ク、ゴムなどの弾性材でもよく、これにより、プレート
部材１３をノズル本体１１に更に密着させることがで
き、ノズル本体１１とプレート部材１３とのシール性を
より高めることができる。

【００１７】（ｂ）において、塗料溜め溝３１は、ノズ
ル本体１１にプレート部材１３を取付けて開口面を塞ぐ
ことで、塗料溜め室Ｓを形成するものである。吐出溝３
２は、角溝であり、ノズル本体１１にプレート部材１３
を取付けて開口面を塞ぐことで、吐出路Ｇを形成するも
のである。吐出溝３２…の底面は、塗料溜め室３１の底
面と面一である。

【００１８】図５（ａ），（ｂ）は吐出溝の断面形状の
説明図である。（ａ）は本発明に係る角溝（四角溝）型
吐出溝３２Ｌ，３２Ｒ（便宜上、Ｌ，Ｒを付けて区別す
る。）を示し、複数の吐出溝３２Ｌ，３２Ｒを穿設する
と、不可逆的加工誤差のために深さｈ１と深さｈ２とに
差ができる。この結果、吐出溝３２Ｌの流路面積（ｗ×
ｈ１）と吐出溝３２Ｒの流路面積（ｗ×ｈ１）との間に
差ができるが、この差はｈ１，ｈ２の差に比例する。

【００１９】（ｂ）は比較例として、プレート部材１０
０に形成した断面視半円状の丸溝型吐出溝１０１Ｌ，１
０１Ｒ（便宜上、Ｌ，Ｒを付けて区別する。）を示し、
複数の吐出溝１０１Ｌ，１０１Ｒを穿設すると、不可逆
的加工誤差のために深さｈ３と深さｈ４とに差ができ
る。

【００２０】この結果、吐出溝３２Ｌの流路面積と吐出
溝３２Ｒの流路面積との間に差ができるが、この差はｈ
３，ｈ４の差に比例せず、ｈ３，ｈ４の差が大きくなる
につれて、流路面積の差の増加の割合が大きくなる。以
上より、（ａ）の実施例の角溝３２Ｌ，３２Ｒの方が、
（ｂ）の比較例の丸溝１０１Ｌ，１０１Ｒよりも各溝の
流路面積のばらつきを小さくすることができる。

【００２１】図６は図１の６−６線断面図であり、連結
管５にノズル本体１１を取付け、このノズル本体１１に
プレート部材１３を取付た状態を示す。また、図６は、
連結管５に順にノズル本体１１の第１流路２１、第２流
路２２、第３流路２３，２３（奥側は不図示）、塗料溜
め室Ｓ、吐出路Ｇを連通させたことを示す。

【００２２】以上のように、ノズル本体１１にプレート
部材１３を着脱可能に取付けたので、１個のノズル本体
１１に複数種類のプレート部材１３を選択的に取付ける
ことができるので、多種類のノズル１０（図２参照）を
容易に構成することができる。また、ノズル本体１１か
らプレート部材１３を外すことができるので、洗浄、掃
除を簡単に行なうことができる。

【００２３】以上に述べたノズル１０の作用を次に説明
する。図７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るノズルの作用
を説明する作用図（第１作用図）である。まず、図１に
おいて、図示せぬ塗料供給ポンプを運転し、高粘度の塗
料を塗料供給管２、分岐管３、連結管５を介して、図７
（ａ）に示したノズル本体１１の第１流路２１へ流す。

【００２４】（ｂ）において、塗料Ｐは、第１流路２１
から第２流路２２に至り、第２流路２２内に充満する。
そして、第２流路２２から２つの第３流路２３，２３に
分れて図の表側から裏側へ向けて流れ込む。（ｃ）にお
いて、塗料Ｐは、第３流路２３，２３から塗料溜め室Ｓ
内に至る。

【００２５】図８（ａ），（ｂ）は本発明に係るノズル
の作用を説明する作用図（第２作用図）である。（ａ）
において、塗料Ｐは、塗料溜め室Ｓ内に充満して均圧す
る。（ｂ）において、塗料Ｐは、塗料溜め室Ｓ内から吐
出路Ｇに分れて流れ、この後、吐出路Ｇから外へ吐出す
る。

【００２６】（ａ）に示した吐出溝３２…の底面が塗料
溜め溝３１の底面と面一であり、吐出溝３２…の天井
（ノズル本体１１（図７（ａ）参照）が塗料溜め溝３１
の天井（ノズル本体１１）と面一であるため、底面及び
天井については、塗料溜め溝３１から吐出溝３２…にか
けて段がなくなり、塗料Ｐを円滑に流動させることがで
きる。従って、塗料Ｐが段やポケットに溜まり、固化す
るなどの心配がない。

【００２７】図９（ａ），（ｂ）は本発明に係るノズル
の作用を説明する作用図（第３作用図）である。（ａ）
において、吐出路Ｇ（図８（ｂ）参照）から吐出した塗
料Ｐを移動している塗装対象物Ｂの表面に供給する。
（ｂ）において、塗装対象物Ｂに供給された塗料Ｐを塗
装装置１（図１参照）に備えたローラ６で所定厚さｔに
伸ばす。この後、図示せぬ乾燥機で塗料Ｐを乾燥させ
る。

【００２８】図７（ｂ），（ｃ）に示したように、一対
の第３流路２３，２３を介して塗料溜め溝３１に塗料Ｐ
を充填するので、一本の流路のみで充填するものに比べ
て、塗料溜め溝３１へより均等に塗料を補充することが
できる。また、塗料溜め溝３１で一旦均一にするため、
吐出溝３２…（図８（ａ）参照）から均等に塗料Ｐを吐
出させることができる。

【００２９】図４（ａ）に示したように、一対の第３流
路２３，２３に対する吐出溝３２の数を４本としたの
で、図７（ａ）〜（ｃ）及び図８（ａ），（ｂ）のよう
に、塗料Ｐの流路が１ヵ所から２ヵ所、２ヵ所から４ヵ
所に枝分れするため、塗料Ｐの流れがスムーズになり、
塗料Ｐをどの吐出溝３２からも均一に吐出させることが
できる。

【００３０】また、第３流路２３の出口の左右に吐出溝
３２，３２の入口を配置したので、第３流路２３の出口
と吐出溝３２，３２の入口との距離を等しく設定するこ
とができ、塗料Ｐを第３流路２３から各吐出溝３２，３
２へ均等に流すことができる。

【００３１】尚、本発明のノズル１０は、塗料に限ら
ず、他の高粘度流体用にも採用できる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の高粘度塗料供給ノズルは、１個のノズ
ル本体に複数種類の吐出部形成部材を選択的に取付ける
ことができるので、多種類の高粘度塗料供給ノズルを容
易に構成することができる。また、ノズル本体から吐出
部形成部材を外すことができるので、洗浄、掃除が簡単
になる。

【００３３】更に、一対の第３流路を介して塗料溜め溝
に塗料を充填するので、一本の流路のみで充填するもの
に比べて、塗料溜め溝へより均等に塗料を補充すること
ができる。更にまた、塗料溜め溝で一旦均一にするた
め、複数の吐出溝から均等に塗料を吐出させることがで
きる。

【００３４】請求項２の高粘度塗料供給ノズルは、吐出
溝の底面が塗料溜め溝の底面と面一であり、吐出溝の天
井が塗料溜め溝の天井と面一であるため、底面及び天井
については、塗料溜め溝から吐出溝にかけて段がなくな
り、塗料を円滑に流動させることができる。従って、塗
料が段やポケットに溜まり、固化するなどの心配がな
い。

【００３５】請求項３の高粘度塗料供給ノズルは、一対
の第３流路に対する吐出溝の数を４本としたので、塗料
の流路が１ヵ所から２ヵ所、２ヵ所から４ヵ所に枝分れ
するため、塗料の流れがスムーズになり、塗料をどの吐
出溝からも均一に吐出させることができる。また、第３
流路の出口の左右に吐出溝の入口を配置したので、第３
流路の出口と吐出溝の入口との距離を等しく設定するこ
とができ、塗料を第３流路から各吐出溝へ均等に流すこ
とができる。

【００３６】請求項４の高粘度塗料供給ノズルは、吐出
溝を角溝としたので、吐出溝を加工しやすく、加工コス
トを抑えることができる。また、各吐出溝の流路面積の
ばらつきを小さくすることができ、塗料の供給を各吐出
溝でより均一にすることができる。

【００３７】請求項５の高粘度塗料供給ノズルは、吐出
部形成部材を弾性材としたので、ノズル本体と吐出部形
成部材との間のシール性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高粘度塗料供給ノズルを取付けた
塗装装置及び塗装対象物を示す正面図

【図２】本発明に係るノズルの分解斜視図

【図３】図２の３−３線断面図

【図４】本発明に係るプレート部材の説明図

【図５】吐出溝の断面形状の説明図

【図６】図１の６−６線断面図

【図７】本発明に係るノズルの作用を説明する作用図
（第１作用図）

【図８】本発明に係るノズルの作用を説明する作用図
（第２作用図）

【図９】本発明に係るノズルの作用を説明する作用図
（第３作用図）

【符号の説明】

１０…高粘度塗料供給ノズル、１１…ノズル本体、１３
…吐出部形成部材（プレート部材）、２１…第１流路、
２２…第２流路、２３…第３流路、３１…塗料溜め溝、
３２…吐出溝、Ｂ…対象物、Ｇ…吐出路、Ｐ…塗料、Ｓ
…塗料溜め室。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F033 AA01 BA03 CA04 CA07 DA01 EA03 EA04 EA06 JA01 LA00 NA01 4F041 AA02 AB01 BA12 BA13 BA31 CA03 CA21

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘度の高い塗料を対象物に塗布するため
   の塗料供給ノズルにおいて、この塗料供給ノズルは、ノ
   ズル本体と、このノズル本体に着脱自在に取付けた吐出
   部形成部材とからなり、前記ノズル本体は、塗料を導き
   入れる第１流路と、この第１流路に直交する第２流路
   と、この第２流路の左右端部近傍から第２流路に直角方
   向へ延びる一対の第３流路とを備え、前記吐出部形成部
   材は、前記第３流路から受け取った塗料を一旦蓄え均圧
   する塗料溜め溝と、この塗料溜め溝から塗料を外へ導く
   複数の吐出溝とを備え、前記塗料溜め溝並びに前記吐出
   溝の開口面をノズル本体で塞ぐ構造にしたことを特徴と
   する高粘度塗料供給ノズル。
2. 【請求項２】 前記吐出溝の底面を塗料溜め溝の底面に
   面一にしたことを特徴とする請求項１記載の高粘度塗料
   供給ノズル。
3. 【請求項３】 前記一対の第３流路に対する前記吐出溝
   の数を４本とし、第３流路の出口の左右に吐出溝の入口
   を配置したことを特徴とする請求項１記載の高粘度塗料
   供給ノズル。
4. 【請求項４】 前記吐出溝を角溝としたことを特徴とす
   る請求項１記載の高粘度塗料供給ノズル。
5. 【請求項５】 前記吐出部形成部材を弾性材としたこと
   を特徴とする請求項１記載の高粘度塗料供給ノズル。