CN105568529A - 高支高密度烧毛耐碱丝光弹性针织面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含MS(如XLA)舒弹纤维的高支高密度纱线烧毛、面料不需高温预定形的耐碱丝光弹性针织面料、及其生产方法，包括：步骤1，提供第二纤维纱线；步骤2，将纱线烧毛、丝光、水洗后的第二纤维纱线与MS舒弹纤维一起通过针织制成针织面料；步骤3，将针织面料在丝光液中浸泡，水洗；步骤4，将水洗后的针织面料进行漂白、染色、烘干、定形。本发明方法可以将MS舒弹纤维与一些不耐高温或者必须进行超高温的各种纤维组合，开发更多的不需要高温预定形或者超耐热的纺织新产品，具有广阔的应用前景。

Description

高支高密度烧毛耐碱丝光弹性针织面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种纺织面料及其生产方法，尤其涉及一种含MS舒弹纤维的高支高密度纱线烧毛、弹性面料不需高温预定形的耐碱丝光针织面料、及其生产方法。

背景技术

在现代生活中，纤维的应用无处不在，然而传统弹性纤维一般存在着如下缺陷：1)拉伸倍数大而不稳定：为了保证面料的尺寸稳定性必须进行180℃以上的高温预定形，但是不能超过195℃，否则脆损或者融粘。2)耐强酸强碱性差：局部遇到强酸会和棉一样融化或者烂掉；遇到强碱或碱丝光不当会导致纤维失去弹性，严重的时候断丝出现破洞。3)不耐氯漂：对制作高弹泳装受到限制，因为在使用次氯酸钠消毒的室内泳池中浸泡时间过长，弹性纤维受损而失去弹性。4)抗紫外线能力差：随着生活水平的提高，健康生活越来越受到人们的青睐，舒适贴身、天然环保的弹性面料外衣化的市场需求越来越大，传统弹性纤维对紫外线老化已阻碍着新型弹性面料的发展。5)初始拉伸内应力过大，穿着有紧绷在身上的不舒适感。6)传统弹性纤维大多数是由聚酯型+聚醚型的高分子纺丝而得，聚醚型大分子增加弹性的同时易断裂老化，保质期短，使用不方便。

如图1所示，MS(MicroStretch)舒弹纤维，包括XLA纤维，是由新型网络交联聚烯烃材料构成的高科技弹性纤维。特有的分子结构使MS弹性纤维具有稳定的化学性能，表现出超凡的耐热性、耐老化性和耐强酸强碱性能。为纺织面料和服饰的特殊加工添加了更为有效的独特元素。突出的特点是：舒适的拉伸弹力、适宜的回复弹性及持久的稳定性，给设计师提供了随心打造舒适合身、体态动感、柔软不紧绷、流线随身动，时尚、新潮、高品位的高档机织和针织面料。

MS舒弹纤维突出的特点是对传统弹性纤维缺点的补充，如：1)耐高温达到220℃以上。2)不需要高温预定形可获得优异的尺寸稳定性。3)具有极好的耐强酸强碱性能，在高浓度硫酸溶液中可以烂掉棉，MS舒弹纤维保持完好的网格状。在高浓度的丝光烧碱中不会破坏原来的弹性纤维织物纹路。4)极好的耐氯漂性能，非常适合制作高档泳装而长久不变形。5)不需要高温预定形，更适合与不耐高温的任何纤维相匹配生产弹性面料。6)耐高温性优于传统弹性纤维，为生产高档消防阻燃弹性面料提供了新的研究方向。7)优良的抗紫外线性能，为开发高档弹性登山服提供了新的面料。8)不需要高温预定形及成品的高温定形，从节能减排的角度降低了能源的消耗，为实现节能减排，降低生产成本做出贡献。

然而，由于MS纤维回弹性能相比于传统弹性纤维氨纶较差，在织造过程中，由于拉伸张力的原因，经常出现断头和断丝、甚至破洞现象。但是，MS舒弹纤维在染整过程中，存在大微观结构晶区与非晶区交联点熔化后不在原位置还原而重排的特点，给面料带来活络弹性的同时，也存在一种不稳定性。因此，如何使得MS舒弹纤维更好的应用于纺织面料，是本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

针对目前MS舒弹纤维在纺织领域应用过程中所存在的问题，本发明提供了一种含MS舒弹纤维的高支高密度纱线烧毛、面料不需高温预定形的耐碱丝光弹性针织面料及其生产方法。

本发明第一个方面是提供一种生产高支高密度纱线烧毛、面料不需高温预定形的耐碱丝光弹性针织面料的方法，其中，所述针织面料包括MS舒弹纤维和第二纤维，本发明方法包括：

步骤1，提供第二纤维纱线；

步骤2，将烧毛、丝光后的第二纤维纱线与MS舒弹纤维一起通过针织制成针织面料；

步骤3，将针织面料在丝光液中再次浸泡、丝光、酸中和、水洗；

步骤4，将酸中和、水洗后的针织面料进行漂白、染色、水洗、烘干定形。

其中，所述第二纤维包括不同纱支细度的纤维纱线，如32S、40S、45S、50S、60S、80S、100S、150S、200S中一种或几种纱支细度的纱或股线。在本发明的一种优选实施例中，所述第二纤维至少由32S、80S、100S纱支纤维中的两种或三种合股并捻制成。

其中，所述第二纤维可以是选自动物纤维、植物纤维、合成纤维中的任意一种或几种。

所述动物纤维可以是蛋白质纤维，如动物毛发、蚕丝、奶蛋白纤维中的任意一种或几种，具体举例如不能高温预定形的蛋白质纤维(如奶蛋白纤维)，不耐高温的蛋白质纤维(如动物毛发纤维，如羊绒、羊毛、兔毛)。

所述植物纤维可以是纤维素纤维，如棉、麻、木浆纤维、莫代尔纤维、天丝纤维、粘胶纤维等天然或再生纤维素纤维中的任意一种或几种。

所述合成纤维可以是芳纶、涤纶、氨纶、尼龙(锦纶)、腈纶、丙纶、维纶、聚乳酸PLA纤维中的任意一种或几种。

其中，所述MS舒弹纤维与第二纤维重量比例优选为5-65∶35-95，更优选为5-50∶50-95，更优选为5-40∶60-95，更优选为6-30∶70-94，更优选为6-20∶80-94，更优选为8-15∶84-92，更优选为10-13∶87-90。

其中，所述MS舒弹纤维的纤度优选为20D-140D，更优选为40-100D，更优选为50-80D，更优选为60-70D，如105D、75D、55D、42D、33D等。

在本发明的一种优选实施例中，在步骤2所述针织过程中，MS舒弹纤维退绕速度为40-50m/min，更优选为45-50m/min，如46m/min、48m/min；第二纤维退绕速度为120-180m/min，更优选为120-150m/min，更优选为120-140m/min，如130m/min、135m/min。

在本发明的一种优选实施例中，在步骤2所述针织过程中，MS舒弹纤维总牵伸倍数优选为2-3.5，更优选为2.5-3.5，如3±0.2。

在本发明的一种优选实施例中，在步骤2所述针织过程中，MS舒弹纤维张力优选为控制在7-8CN。

在本发明的一种优选实施例中，在步骤3中，所述在丝光液中浸泡过程中，条件优选为：烧碱浓度为110-270g/L，更优选为165-190g/L，轧碱温度为常温--55℃，更优选为室温--35℃，速度15-30m/min。

在本发明的一种优选实施例中，在步骤3中，所述在丝光液中浸泡过程中，浸泡时间优选为8-100s，更优选为10-60s，如15s、20s、30s。

在本发明的一种优选实施例中，步骤3所述浸泡之后进入丝光反应区10-20s；再进入丝光拉幅的幅宽、克重稳定区，停留时间为10-20s。

在本发明的一种优选实施例中，在步骤3所述水洗过程中，水洗温度优选为30-90℃。

在本发明的一种优选实施例中，在步骤3所述水洗过程中，顺序和条件为：60℃热水洗10s－70℃热水洗10s－80℃热水洗10s－60℃酸中和10-20s－80℃热水洗10-20s－轧水出布。

在本发明的一种优选实施例中，步骤4所述染色过程中，包括：

A)前处理，顺序和条件为：加入双氧水，以2-3℃/min的速度升温至45-55℃，保持5-15min后，以0.5-2℃/min的速度升温5-10℃，保持5-15min后，以0.5-2℃/min的速度升温至85-110℃进行漂白，然后以2℃/min的速度降温至70℃以下；

B)染色：加入染料，以1-2℃/min的速度升温至40-85℃，并保持50-80min，固色、皂洗，然后降温至环境温度，之后进行洗涤。其中，所述洗涤过程优选为80-90℃热水洗10min—50-60℃热水洗10min—冷水洗至无色。

在本发明的一种优选实施例中，步骤4所述的定形过程中，温度优选为控制在130-185℃，可根据第二纤维的性能决定。

在本发明的一种优选实施例中，步骤4所述的定形过程中，车速优选为控制在20-35m/min，更优选为25-30m/min；超喂20-35％，更优选为25-30％。

在本发明的一种优选实施例中，所述第二纤维纱在针织之前进行烧毛步骤，以得到符合要求的光洁度。

在本发明的一种优选实施例中，所述第二纤维纱在针织之前在丝光液中浸泡，然后水洗。其中，浸泡第二纤维纱的丝光液与浸泡针织面料的丝光液可以相同或不同。

其中，所述第二纤维纱浸泡过程中，条件优选为：碱浓度180-270g/L，更优选为200-270g/L，丝光液温度为10-30℃，浸泡时间60-120s；所述第二纤维纱浸泡后的水洗过程包括：第一次高温水洗和第二次低温水洗，其中，所述高温水洗的温度优选为70-100℃，所述低温水洗温度优选为40-60℃。

本发明第二个方面是提供一种上述任意一种方法所生产的高支高密度纱线烧毛、面料不需高温预定形的耐碱丝光针织面料。

本发明方法可以将MS舒弹纤维与一些不耐高温或者必须进行超高温的各种纤维组合，开发更多的不需要高温预定形或者超耐热的纺织新产品；所制备的针织面料适合制作高档的、吸湿透气的烧毛单丝光、烧毛双丝光、不烧毛单丝光、不烧毛双丝光，不需预定形，必须高温预定形的纺织面料；休闲运动的滑雪服、球衣、体操服，柔软的裙装、短裤、弹力胸罩、弹力劳动服、灯心绒、针织弹力内衣裤、袜等；更适合于室内游泳耐氯离子的弹性泳装，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为MS舒弹纤维立体网络结构示意图；

图2为针织面料染色过程中，前处理漂白工艺流程示意图及技术参数；

图3为针织面料染色过程中，中温活性染料染色工艺流程示意图及技术参数。

具体实施方式

实施例1

步骤1，提供80-100S长绒棉纱线，

1.1.纱线合股

(1)设备：日本村田公司NO.28并纱机、NO.363—Ⅱ倍捻机。

(2)合股原则：根据产品档次，选用高支长绒棉纱，80S、100S进行合股并捻。原则是：用于针织的纱线捻度小于机织纱的捻度30％左右。

(3)捻度的参考值：

4.2纱线烧毛

(1)设备：意大利RITES.P.A公司、型号GRR.N烧毛机。

(2)技术参数：火口中心温度1050-1100℃，线速度720m/min。

4.3纱线丝光

(1)设备：意大利JAEGGLI公司，型号HL2000纱线丝光机。

(2)技术参数：

a.丝光碱液浓度190g/L(22Be°)-225g/L(25Be°)

b.丝光碱液温度15-20±2℃或者室温

c.浸碱时间100秒

d.透风时间100-150秒(全过程4’20”)

e.第一次热水洗80℃——第二次热水洗50℃——酸中和——第三次热水洗60-70℃——冷水洗。

步骤2，针织

(1)设备：意大利ORIZIO公司，型号JOHN/C针织大圆机。

(2)技术参数

a.75DMS舒弹纤维退绕速度48m/min棉纱线退绕速度135m/min

b.MS舒弹纤维总牵伸倍数3

c.MS舒弹纤维张力7-8CN、纱线比例91％，MS舒弹纤维比例9％

步骤3，丝光

(1)设备：瑞士贝宁格(BENNINGER)公司，AH300针板式拉幅丝光机

(2)技术参数：

a.丝光碱液温度30℃

b.丝光碱液浓度160-180g/L

c.浸碱时间10-25s，反应时间10-20s，拉幅丝光稳定区停留时间10-20s

d.速度20-25m/min

e.喷淋水洗温度60-70℃，时间20-40s

f.70℃热水洗－80℃热水洗－90℃热水洗－50-60℃酸中和－水洗－轧水出布

步骤4，染色、定形

申请人发现，不仅织物结构的松紧影响其弹性，升温工艺的控制更影响其拉伸弹性和回弹性。控制措施为：常温下加入染化料、进布之后，必须缓慢升温。参照图2和图3，为了激活MS舒弹纤维分子软链段的网络点，以1.5℃/min的速度升温，当达到50℃时给予一定的激活保温时间(如10min)，再以1℃/min的速度升温至60℃进一步激活大分子，采取多级保温、多次升温的方法，使其产生稳定的弹性。具体激活保温的温度可根据纤维本身的玻璃化转变温度Tg而定。然后，再根据另一组分纤维性能进行染前处理和染色，在染色过程中如果再重复一次上述工艺，弹性会更加稳定。为了多次形成网状点结构，增加其回复弹性，一定要注意，在每次高温前处理、染色、皂煮、热水洗之后，降温至70-80℃以下排液。目的使大分子链段缓慢的冷却稳定之后，再烘干定形。一般来说，一旦形成稳定弹性后，即使再次升温，对弹性影响已经远小于第一次。

具体染色工艺如下：

A)前处理，顺序和条件为：加入双氧水，以1-2℃/min的速度升温至50℃，保持10min后，以1-2℃/min的速度升温至60℃，保持10min后，以1-2℃/min的速度升温至105℃进行漂白，然后以2℃/min的速度降温至70℃以下；

B)染色：加入染料，以1-2℃/min的速度升温至55-65℃，并保持50-80min，然后排液，降温至环境温度，之后进行80℃皂洗15min、50℃酸洗10min，最后水洗10min。

150-160℃拉幅定形。

本发明实施例1所述方法生产的多种针织面料的性能如表1所示。

实施例2

第二纤维纱为精梳JC纯棉纱。

针织过程中工艺参数：

MS舒弹纤维退绕速度46m/min第二纤维纱退绕速度135m/min

MS舒弹纤维总牵伸倍数3

MS舒弹纤维张力7-8CN

比例：第二纤维纱87％，MS舒弹纤维13％

丝光工艺参数：

浸轧烧碱溶液：浓度240g/L(26Be°)、4028A渗透剂；轧碱温度为室温；进入常温反应扩幅丝光区；热水洗、酸性、水洗、出布PH控制在5-6。

染色、定形工艺：

按照实施例1所述方法进行染色。

定形温度150-160℃，速度25m/min；超喂25－30％。

本发明实施例2所述方法生产的多种针织面料的性能如表2所示。

表2

以上对本发明的具体实施实例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施实例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (13)

1.一种生产高支高密度纱线烧毛、面料不需高温预定形的耐碱丝光弹性针织面料面料的方法，其特征在于，所述针织面料包括MS舒弹纤维和第二纤维，所述方法包括：

步骤1，提供第二纤维纱线；

步骤2，将烧毛、丝光、水洗后的第二纤维纱线与MS舒弹纤维一起通过针织制成针织面料；

步骤3，将针织面料在丝光液中浸泡，酸中和，水洗；

步骤4，将水洗后的针织面料进行染色、烘干定形。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二纤维包括不同纱支细度的纤维。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二纤维至少由32S、80S、100S纱支纤维中的两种或三种合股并捻制成。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二纤维选自动物纤维、植物纤维、合成纤维中的任意一种或几种。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二纤维选自不能高温预定形的蛋白质纤维。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二纤维选自不耐高温的蛋白质纤维。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二纤维选自芳纶、涤纶、氨纶、尼龙、腈纶、丙纶、维纶、聚乳酸PLA纤维任意一种或几种。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述MS舒弹纤维的纤度为20D-140D。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，MS舒弹纤维与第二纤维重量比例为5-15∶85-95。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤2所述针织过程中，MS舒弹纤维退绕速度为40-50m/min，第二纤维退绕速度为120-180m/min。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤3所述在丝光液中浸泡过程中，条件为：烧碱浓度为110-270g/L，轧碱温度为常温-55℃，速度为15-30m/min；在步骤3中，所述水洗过程中，顺序和条件为：60℃热水洗10s—70℃热水洗10s—80℃热水洗10s—60℃酸中和10-20s—80℃热水洗10-20s—轧水—出布。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4所述染色过程中，包括：A)前处理，顺序和条件为：加入双氧水，以2-3℃/min的速度升温至45-55℃，保持5-15min后，以0.5-2℃/min的速度升温5-10℃，保持5-15min后，以0.5-2℃/min的速度升温至100-110℃进行漂白，然后以2℃/min的速度降温至70℃以下；

B)染色：加入染料，以1-2℃/min的速度升温至40-85℃，并保持50-80min，固色、皂洗，然后降温至环境温度，之后进行80-90℃热水洗10min—50-60℃热水洗10min—冷水洗至无色。

13.一种根据权利要求1所述方法生产的高支高密度纱线烧毛、面料不需高温预定形的耐碱丝光针织面料。