CN113463258B - 一种可机洗羊毛衫的加工方法 - Google Patents
一种可机洗羊毛衫的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113463258B CN113463258B CN202110738511.3A CN202110738511A CN113463258B CN 113463258 B CN113463258 B CN 113463258B CN 202110738511 A CN202110738511 A CN 202110738511A CN 113463258 B CN113463258 B CN 113463258B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wool
- machine
- resin
- finishing
- shrink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D1/00—Garments
- A41D1/04—Vests, jerseys, sweaters or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/02—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fibres, slivers or rovings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/30—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of articles, e.g. stockings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/35—Heterocyclic compounds
- D06M13/355—Heterocyclic compounds having six-membered heterocyclic rings
- D06M13/358—Triazines
- D06M13/364—Cyanuric acid; Isocyanuric acid; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D2500/00—Materials for garments
- A41D2500/10—Knitted
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/10—Animal fibres
- D06M2101/12—Keratin fibres or silk
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/45—Shrinking resistance, anti-felting properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及服装加工技术领域,特别是一种可机洗羊毛衫的加工方法。包括如下步骤;粗纺纱线:羊毛分梳→染色→脱水→烘干→改性处理→和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻;织造:络纱→横机编织→蒸烫→缩绒处理→成验;改性处理步骤,包括氯氧化处理和树脂整理;倍捻步骤中,合股纺纱双股捻度为400‑450捻;横机编织步骤中,织造密度为2.3cm/20行;缩绒处理步骤中,时间为15‑20分钟。制得的羊毛衫经测试,顶破强度达到890kPa,抗起球达到3.5级;抗起毛起球性能良好、不易变形,并且符合机洗的羊毛衫。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域,特别是一种可机洗羊毛衫的加工方法。
背景技术
现有羊毛衫在穿着使用过程中出现起毛起球现象,由于水洗后尺寸不稳定,出现缩水现象。这主要由于羊毛遇水缩水的特性性决定。主要的改善方式包括纱线处理、毛衫织法以及后整理等工序进行处理,使得羊毛衫在具有保暖、色泽光亮、手感柔软的基础上减低起毛球、减少缩水率。
目前主要使用下述方法处理羊毛鳞片。一是氯氧化法,通过氯化物剥去羊毛纤维表面的鳞片,降低了定向摩擦效应减少了纤维单向运动和纠缠能力,但易对羊毛织物机械性质产生损伤,容易起球,影响衣物的手感和强度。二是树脂法,通过将树脂包裹在羊毛纤维表面,降低纤维表面的定向摩擦效应,同时也阻止纤维之间的相互移动,但是,该法处理后的织物厚度增加,手感变差。《印染助剂》公开了氯化/树脂法,通过将氯化后的羊毛进行树脂包覆,提升了防缩效果。但是将上述方法处理得到的羊毛条制作成衣后,手感较差。
这和羊毛纤维的特性有关,羊毛纤维的横向形态为截面为圆形或椭圆形,外包鳞片。羊毛纤维的纵向形态为鳞片包覆的圆柱形,具有天然卷曲性。由于纤维特性,捻度不能随意加强,捻度过大时手感偏硬;纤维边绒毛长,不能将绒毛修干净,长期穿着后容易起球变形。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术存在的现有技术中可机洗羊毛衫在长期穿着时,存在容易起球变形的问题,提供一种可机洗羊毛衫的加工方法,该方法通过对羊毛进行氯氧化处理和树脂整理,使得能够提升合股纺纱的捻度;对成衣蒸烫后进行缩绒处理时采用氯化处理和防缩处理,其中防缩处理时仍添加树脂。通过两次树脂整理,在符合水洗要求的情况下,提升了手感,且不易起球变形。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种可机洗羊毛衫的加工方法,包括如下步骤;
粗纺纱线:羊毛分梳→染色→脱水→烘干→改性处理→和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻;
织造:络纱→横机编织→蒸烫→缩绒处理→成验;
所述改性处理步骤中,先进行氯氧化处理;然后含有树脂的纱线整理液进行树脂整理;
所述倍捻步骤中,单纱捻度为650-700捻,合股纺纱捻度为400-450捻;
所述横机编织步骤中,织造密度为2.3cm/20行;
所述缩绒处理步骤中,先进行氯化处理,然后使用含有树脂和缩绒助剂的溶液进行防缩整理。
经过大量生产试验,发明人发现,采用氯化处理或者树脂处理或者综合两种方式处理的羊毛,在制成成衣后,仍存在手感差的问题。通过进行氯氧化处理后加入树脂整理,使羊毛表面的鳞片更加收缩,抗起毛性能提升;将合股纺纱捻度提升至400-450捻,能够改善纱线的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能,满足手感柔软的要求,而且利于制造顺利进行;织造密度加紧至2.3cm/20行,更加有效加紧纱线之间的空隙,减少织片中羊毛鳞片的摩擦,加大了织片的强力,不易起毛起球;再经过缩绒处理时,再次氯化处理和防缩处理,使得衣物手感柔和、舒适,起毛球等级超过3级,改善了毡化起毛、洗缩效果不一致以及厚度不一致的问题。
当纱线捻度过大,不但布片成品的手感偏硬,而且在织造筒子纱退绕过程中纱线易扭结形成辫子纱,造成断头停机或产生疵布。
作为本发明的优选方案,所述改性处理中,氯氧化处理采用饱和氯水。
使用饱和氯水氯氧化处理后的羊毛纱线与树脂结合更牢固,处理效果更佳。
作为本发明的优选方案,所述改性处理具体包括,
氯氧化处理,将烘干后的羊毛浸泡在饱和的氯水中,室温下,浸泡时间15-20分钟;
树脂整理,将氯氧化处理后的羊毛浸泡在纱线整理液中,室温下,浸泡5-10分钟;所述纱线整理液为水溶液,各组分比例为,起毛起球增进剂20-300g/L、树脂20-100g/L;在100-110℃预烘5-10分钟;离心脱水处理,控制带液率70%-80%;在145-155℃焙烘3-4分钟;然后在15-40g/L的柔软剂水溶液中浸泡整理15-20分钟。
作为本发明的优选方案,所述起毛起球增进剂为巴斯夫比白力抗起毛起球增进剂XLR/2473;所述树脂为比力白PU New热反应型高分子树脂;所述柔软剂为巴斯夫巴素兰MWMicro羊毛柔软剂。
作为本发明的优选方案,纱线整理液中还可加入催化剂和限位保护剂。使用量为催化剂10-30g/L、纤维保护剂10-50g/L。
作为本发明的优选方案,所述缩绒处理步骤中,氯化处理采用4-4.5%的二氯异氰尿酸钠水溶液。
作为本发明的优选方案,所述缩绒处理包括,
(1)成衣洗涤:将羊毛衫放进洗缩机内,加冷水,调节浴比1:20-25,加入105或209洗涤液,重量比例为1-3%,运转15-20分钟,使用冷水冲洗清洗后甩干;
(2)氯化、脱磷:将成衣放进浸渍池,调节浴比1:20-25,加入二氯异氰尿酸钠,重量比例为4-4.5%;使用醋酸调节pH值为4-4.5,冷水浸泡25-30分钟,冲洗后放进洗缩机甩干;
(3)脱氯、中和、还原:将成衣放进浸渍池,调节好浴比1:20-25,使用亚硫酸氢钠,重量比例为5-6%,加入冷水,反应25-30分钟后放进洗缩机进行冷水洗涤,甩干,来回操作2-3次;
(4)防缩整理:加冷水,调节浴比1:8-10,加入树脂,柔软剂和防缩整理助剂;各组分在水中的比例为,树脂20-100g/L、加入柔软剂15-35g/L、防缩整理助剂50-120g/L;防缩整理15-30分钟,甩干;柔软剂和防缩整理助剂均为缩绒助剂;
(5)烘干:在65-75℃的烘干机内烘干,控制带液率10-20%;
上述步骤中的冷水水温为30-40℃。
作为本发明的优选方案,防缩整理中,浴比为1:8,各组分在水中的比例为树脂比例为40g/L、柔软剂为20g/L;防缩整理15-20分钟;烘干后,控制带液率10-15%。
作为本发明的优选方案,所述树脂为比力白PUNew热反应型高分子树脂;所述防缩整理助剂为巴斯夫巴素兰MW Micro羊毛防缩整理助剂,所述柔软剂为巴斯夫巴素兰MWMicro羊毛柔软剂。
作为本发明的优选方案,织造包括如下步骤:原料入厂检验→络纱→横机编织→半成品检验→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→小烫、打眼、订扣→拔毛→照灯二次检验→蒸烫→缩绒处理→量尺、外观→订标→成验→终验。
作为本发明的优选方案,粗纺纱线原料采用原料为品质支数为90-100S,细度17.5-16.5um,长度55-60mm的细羊毛或一级改良羊毛。
本发明还提供一种根据上述的羊毛衫的加工方法制备的羊毛衫。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的可机洗羊毛布料的加工方法,首先为减少羊毛鳞片、使用氯氧化法去鳞片工艺,氯与鳞片外层发生化学反应,使鳞片被部分或全部地剥除或软化,并通过合理的树脂整理,从而降低羊毛的缩绒性能,也就达到了防缩的目的。在此基础上,加大纱线紧密度,增加纱线捻度,在织造时,加大成衣织法密度,缩绒处理时减少成衣的缩绒时间。按照上述工艺流程,制得的羊毛衫经测试,顶破强度达到890kPa,抗起球达到3.5级;抗起毛起球性能良好、不易变形,并且符合机洗的羊毛衫。
附图说明
图1是本发明的羊毛衫的加工方法制作的羊毛衫的图片示意图。
图2是本发明对比例2中的普通羊毛衫的图片示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种可机洗羊毛衫的加工方法,包括如下步骤;
粗纺纱线:羊毛分梳→染色→脱水→烘干→改性处理→和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻;
织造:络纱→横机编织→蒸烫→缩绒处理→成验;
所述改性处理步骤中,先进行氯氧化处理;然后含有树脂的纱线整理液进行树脂整理;
所述倍捻步骤中,单纱捻度为680捻,合股纺纱捻度为435捻;
所述横机编织步骤中,织造密度为2.3cm/20行;
所述缩绒处理步骤中,先进行氯化处理,然后使用含有树脂和缩绒助剂的溶液进行防缩整理。
具体的,氯氧化处理,将烘干后的羊毛浸泡在饱和的氯水中,室温下,浸泡时间15分钟;
树脂整理,将氯氧化处理后的羊毛浸泡在纱线整理液中,室温下,浸泡8分钟;所述纱线整理液为水溶液,各组分比例为,起毛起球增进剂150g/L、树脂70g/L;在100-110℃预烘10分钟;离心脱水处理,控制带液率75%;在150℃焙烘3分钟;然后在30g/L的柔软剂水溶液中浸泡整理20分钟。
所述起毛起球增进剂为巴斯夫比白力抗起毛起球增进剂XLR/2473;所述树脂为比力白PU New热反应型高分子树脂;所述柔软剂为巴斯夫巴素兰MW Micro羊毛柔软剂。
所述缩绒处理包括,
(1)成衣洗涤:将羊毛衫放进洗缩机内,加冷水,调节浴比1:25,加入105洗涤液,重量比例为2%,运转15分钟,使用冷水冲洗清洗后甩干;其中105洗涤液可用209洗涤液代替。
(2)氯化、脱磷:将成衣放进浸渍池,调节浴比1:20,加入二氯异氰尿酸钠,重量比例为4.5%;使用醋酸调节pH值为4.3,冷水浸泡26分钟,冲洗后放进洗缩机甩干;
(3)脱氯、中和、还原:将成衣放进浸渍池,调节好浴比1:25,使用亚硫酸氢钠,重量比例为5.5%,加入冷水,反应25分钟后放进洗缩机进行冷水洗涤,甩干,来回操作3次;
(4)防缩整理:加水,调节浴比1:10,加入树脂,在水中的比例为60g/L;加入缩绒助剂,所述缩绒助剂包括防缩整理助剂和柔软剂,在水中的比例为防缩整理助剂75g/L,柔软剂30g/L;反应18分钟后,甩干;
(5)烘干:在70℃的烘干机内烘干,控制带液率13%;
上述步骤中的冷水水温为35℃。
更具体的,织造包括如下步骤:原料入厂检验→络纱→横机编织→半成品检验→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→小烫、打眼、订扣→拔毛→照灯二次检验→蒸烫→缩绒处理→量尺、外观→订标→成验→终验。
粗纺纱线原料采用原料为品质支数为90-100S,细度17.5-16.5um,长度55-60mm的细羊毛或一级改良羊毛。
加工得到的羊毛衫经测试,松弛尺寸变化率长度-2.4%,宽度-3.5%;毡化尺寸变化率面积+0.9%,符合FZ/T 73018-2012标准规定。顶破强度890kPa,起毛起球等级为3.5级。
对比例1
本对比例与实施例1的差别在于,
横机编织步骤中,织造密度为2.5cm/20行。经对比,将织造密度从2.5cm/20行,提升至2.3cm/20行后,增加密度后,手感及强度得到很好的提高。顶破强力为890kPa,远大于标准要求的323kPa。
对比例2
采用与实施例1相同的加工工艺,但在具体参数控制上有所差异。具体为,在改性处理步骤中,不使用树脂对氯氧化处理后的纱线进行树脂整理;在倍捻步骤中,合股纺纱捻度为380-420捻;在横机编织步骤中,织造密度为2.5cm/20行。加工得到的羊毛衫为普通羊毛衫。
将实施例1的可机洗羊毛衫与普通羊毛衫比较,测试性能对比如下,
表1可机洗羊毛衫与普通羊毛衫性能对比
通过上述测试数据对比,采用本发明的加工工艺,得到的羊毛衫,顶破强度890kPa,而普通羊毛衫仅为654kPa。实施例1的羊毛衫起球等级到达3.5级,高于普通羊毛衫的3级。
试验例1
双股捻度对面料的影响
发明人发现,经过实施例1的改性处理方法降低了羊毛的缩绒性能,但对倍捻工艺有一定的影响,因此对不同双股捻度的布料的性能进行检测。
采用FZ/T 73018-2012标准,使用GB/T7742.1-2005方法测试顶破强力。
采用FZ/T 73018-2012标准,使用GB/T4802.3-2008方法测试起毛起球。
选用50名消费者做手感测试,检测结果如下表:
表2捻度对羊毛衫面料的影响
双股捻度(捻) | 顶破强力(kPa) | 织片 | 起毛起球 | 手感 |
350-380 | ≥323 | 正常 | ≤2.5级 | 软 |
400-450 | ≥323 | 正常 | ≥3级 | 适中 |
>450 | ≥323 | 斜片 | ≥3级 | 偏硬 |
由上表测试结果可知,当捻度大于450捻时,面料强度大,手感硬,成衣形成斜片。捻度越低,起毛起球级数越低。根据上述试验结果,将单纱捻度从常用的450-600捻,调整为650-700捻,双股捻度从常用的350-380捻,调整为400-450捻。在400-450捻时,手感适中,织片正常,起毛起毛起球等级≥3级。
试验例2
缩绒时,树脂和柔软剂用量比例对羊毛的起毛起球、手感及透气性有显著影响,
采用FZ/T 73018-2012标准,使用GB/T4802.3-2008方法测试起毛起球。
采用GB 18401-2010(B类)标准,使用GB/T 2912.1-2009方法测试甲醛含量。
选用50名消费者做手感测试,检测结果如下表:
表3树脂和柔软剂对羊毛衫性能的影响
树脂首选为比力白PU New热反应型高分子树脂,随着树脂使用含量的增高,面料的手感易于***及甲醛超标。为改善手感,需相应的增加柔软剂使用量,但是当柔软剂增加时,容易处理不当或者烘干不当等情形,容易发生甲醛及柔软剂残留,导致甲醛超标和手感粘手。在浴比1:8,树脂40g/L、柔软剂20g/L的用量时,能够有较软的手感和良好的透气性,且起毛起球等级在3级以上,能够符合标准要求。
试验例3
缩绒处理时间的影响对手感和起毛起球有很大的,在其他条件基本不变的情况下,通过控制不同的缩绒时间,控制不同的带液率,加工的羊毛衫经50名消费者做手感测试,并对按照国标GB/T4802.3-2008对起毛起球性能进行测试,测试结果如下:
表4缩绒时间对羊毛衫手感的影响
防缩整理时间 | 带液率 | 手感 | 起毛起球 |
15分钟 | 15-20% | 疏松 | ≤2.5级 |
15-20分钟 | 10-15% | 柔和,舒适 | ≥3级 |
20-30分钟 | 10% | 偏硬 | ≥3级 |
根据多次调试缩绒参数及测试结果,在缩绒条件为缩绒反应时间15-20分钟,带液率控制在10-15%时,能达到最佳手感,起毛起球等级超过3级,符合一等品要求。后整理缩绒处理工艺在原20-30分钟基础上减短5-10分钟,使脱水至带液率10-15%。能够减少成衣毡化起毛性能和洗缩效果,使成衣厚度均匀,手感柔和舒适。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可机洗羊毛衫的加工方法,其特征在于,包括如下步骤;
粗纺纱线:羊毛分梳→染色→脱水→烘干→改性处理→和毛→梳毛→细纱→络筒→并线→倍捻;
织造:络纱→横机编织→蒸烫→缩绒处理→成验;
所述改性处理步骤中,先进行氯氧化处理;然后含有树脂的纱线整理液进行树脂整理;
所述倍捻步骤中,单纱捻度为650-700捻,合股纺纱捻度为400-450捻;
所述横机编织步骤中,织造密度为2.3cm/20行;
所述缩绒处理步骤中,先进行氯化处理,然后使用含有树脂和缩绒助剂的溶液进行防缩整理;
所述缩绒处理包括,
(1)成衣洗涤:将羊毛衫放进洗缩机内,加冷水,调节浴比1:20-25,加入105或209洗涤液,重量比例为1-3%,运转15-20分钟,使用冷水冲洗清洗后甩干;
(2)氯化、脱磷:将成衣放进浸渍池,调节浴比1:20-25,加入二氯异氰尿酸钠,重量比例为4-4.5%;使用醋酸调节pH值为4-4.5,冷水浸泡25-30分钟,冲洗后放进洗缩机甩干;
(3)脱氯、中和、还原:将成衣放进浸渍池,调节好浴比1:20-25,使用亚硫酸氢钠,重量比例为5-6%,加入冷水,反应25-30分钟后放进洗缩机进行冷水洗涤,甩干;重复操作2-3次;
(4)防缩整理:加冷水,调节浴比1:8-10,加入树脂,柔软剂和防缩整理助剂;各组分在水中的比例为,树脂20-100g/L、加入柔软剂15-35g/L、防缩整理助剂50-120g/L;防缩整理15-30分钟,甩干;
(5)烘干:在65-75℃的烘干机内烘干,控制带液率10-20%;
上述步骤中的冷水水温为30-40℃。
2.根据权利要求1所述的可机洗羊毛衫的加工方法,其特征在于,所述改性处理中,氯氧化处理采用饱和氯水。
3.根据权利要求1所述的可机洗羊毛上的加工方法,其特征在与,所述改性处理步骤具体为,
氯氧化处理,将烘干后的羊毛浸泡在饱和的氯水中,室温下,浸泡时间15-20分钟;
树脂整理,将氯氧化处理后的羊毛浸泡在纱线整理液中,室温下,浸泡5-10分钟;所述纱线整理液为水溶液,各组分比例为,起毛起球增进剂20-300g/L、树脂20-100g/L;在100-110℃预烘5-10分钟;离心脱水处理,控制带液率70%-80%;在145-155℃焙烘3-4分钟;然后在15-40g/L的柔软剂水溶液中浸泡整理15-20分钟。
4.根据权利要求3所述的可机洗羊毛衫的加工方法,其特征在于,所述起毛起球增进剂为巴斯夫比白力抗起毛起球增进剂XLR/2473;所述树脂为比力白PU New热反应型高分子树脂;所述柔软剂为巴斯夫巴素兰MW Micro羊毛柔软剂。
5.根据权利要求1所述的可机洗羊毛衫的加工方法,其特征在于,所述缩绒处理步骤中,氯化处理采用4-4.5%的二氯异氰尿酸钠水溶液。
6.根据权利要求1所述的可机洗羊毛衫的加工方法,其特征在于,防缩整理中,浴比为1:8,各组分在水中的比例为树脂比例为40g/L、柔软剂为20g/L;防缩整理15-20分钟;烘干后,控制带液率10-15%。
7.根据权利要求1所述的可机洗羊毛衫的加工方法,其特征在于,防缩整理中,所述树脂为比力白PU New热反应型高分子树脂;所述防缩整理助剂为巴斯夫巴素兰MW Micro羊毛防缩整理助剂,所述柔软剂为巴斯夫巴素兰MW Micro羊毛柔软剂。
8.根据权利要求1所述的可机洗羊毛衫的加工方法,其特征在于,粗纺纱线原料采用原料为品质支数为90-100S,细度17.5-16.5um,长度55-60mm的细羊毛或一级改良羊毛。
9.一种根据权利要求1-8任一所述的加工方法制备的羊毛衫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110738511.3A CN113463258B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种可机洗羊毛衫的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110738511.3A CN113463258B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种可机洗羊毛衫的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113463258A CN113463258A (zh) | 2021-10-01 |
CN113463258B true CN113463258B (zh) | 2022-11-15 |
Family
ID=77876876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110738511.3A Active CN113463258B (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种可机洗羊毛衫的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113463258B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114411424A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-04-29 | 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 | 一种可机洗的羊绒织物及其防毡缩方法和加工方法 |
CN115012079A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-06 | 张家港扬子纺纱有限公司 | 一种自平衡精纺横机纱线的制备工艺 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB993942A (en) * | 1962-04-14 | 1965-06-02 | Foister Clay & Ward Ltd | Improvements in the manufacture of wool knitwear |
US4210415A (en) * | 1977-04-07 | 1980-07-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Shrinkproofing of fabrics of wool |
CN1119444C (zh) * | 1999-08-17 | 2003-08-27 | 浙江圣瑞斯针织股份有限公司 | 可机洗针织羊绒衫制作工艺 |
CN1355351A (zh) * | 2001-12-30 | 2002-06-26 | 邓卫生 | 氯化、树脂法对纯毛绒线防缩处理工艺 |
CN103451885A (zh) * | 2012-06-05 | 2013-12-18 | 太仓协大申泰羊毛衫有限公司 | 一种羊绒衫产品的缩绒工艺 |
CN103205886A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-17 | 太仓市隆丝达针织时装有限责任公司 | 羊毛衫的氯化防缩整理工艺 |
CN105088742A (zh) * | 2014-05-05 | 2015-11-25 | 恒源祥(集团)有限公司 | 一种羊毛纤维处理方法及其在织物中应用 |
CN104372476A (zh) * | 2014-12-09 | 2015-02-25 | 河北浩丽羊绒科技有限公司 | 长羊绒纱线制备方法 |
CN107245799A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-10-13 | 嵊州市瑞林羊绒纺织厂 | 一种抗起球羊绒衫的生产方法 |
-
2021
- 2021-06-30 CN CN202110738511.3A patent/CN113463258B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113463258A (zh) | 2021-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113463258B (zh) | 一种可机洗羊毛衫的加工方法 | |
JP3338029B2 (ja) | 裏地及びその製造方法 | |
CN104005192B (zh) | 一种超柔软机织毛巾的加工方法 | |
CN106567182A (zh) | 一种纬编麂皮绒的生产方法 | |
JP6154576B2 (ja) | 肌着 | |
CN107400961A (zh) | 一种磨毛面料及其加工方法 | |
CN113684584A (zh) | 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法 | |
CN111005230B (zh) | 一种运动棉型面料及其生产方法 | |
CN105747333A (zh) | 一种抗皱免烫服装面料的加工方法 | |
CN105200619A (zh) | 一种利用生物酶的工业生产羊绒面料及其工艺 | |
CN107245799A (zh) | 一种抗起球羊绒衫的生产方法 | |
JPH11241269A (ja) | 伸縮性羊毛布帛の製造方法 | |
CN216838416U (zh) | 一种高强度抗静电羊绒衫 | |
JP2013167029A (ja) | 保温性に優れた綿編物 | |
CN113445304B (zh) | 一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料及其制备方法 | |
CN105568529A (zh) | 高支高密度烧毛耐碱丝光弹性针织面料及其生产方法 | |
CN111876890A (zh) | 一种生产高弹力横机产品的工艺 | |
CN107574547A (zh) | 一种宽幅薄型单面组织针织布的制备方法 | |
CN108085809A (zh) | 一种机可洗羊绒纤维制品织造方法 | |
JP2006509926A (ja) | バイオ技術によるウールの仕上げ処理方法 | |
CN106757710A (zh) | 一种具有针织罗纹外观的磨绒面料及其染整加工方法 | |
CN108505169B (zh) | 一种莱赛尔丝光针织内衣面料及其加工方法 | |
CN114717865B (zh) | 一种纤维面料及其制备工艺 | |
CN113355792B (zh) | 一种仿铜氨针织面料的制备方法及其制得的仿铜氨针织面料 | |
CN114875655A (zh) | 一种可机洗羊毛纱线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |