CN111394864A - 一种棉缎型纯棉面料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种棉缎型纯棉面料及其制备方法和应用。该制备方法包括对面料进行碱丝光处理、液氨丝光处理、洗水处理、定型处理的步骤；其中，面料具有纬编组织单面提花结构；面料采用的纱线为100％长绒棉。通过本发明的制备方法得到的棉缎型纯棉面料具有丝绸一般的光泽、柔软度，悬垂的手感，同时改善了纯棉纱针织产品的尺寸稳定性差的问题，本发明的面料可以做到极小缩水,并可以达到极好的抗起毛抗起球及良好的防皱效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种纯棉面料的制备方法，尤其涉及一种具有棉缎质感的纯棉面料的制备方法，属于纺织面料技术领域。
背景技术
纯棉针织面料广泛用于运动、休闲，内衣和针织衬衫，具有穿着舒适、透气和弹性好的特点。但是纯棉针织面料同时存在尺寸稳定性差、缩水大、抗起毛抗起球性差、耐洗性能差等问题，这些问题直接影响到纯棉针织产品的服用性能，尤其是不适合于针织衬衫。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有较好的尺寸稳定性(耐洗、极小缩水)的纯棉面料。
为了实现上述技术目的，本发明首先提供一种棉缎型纯棉面料的制备方法，该制备方法包括对面料进行碱丝光处理、液氨丝光处理、后处理、定型处理的步骤；
其中，面料具有纬编组织单面提花结构；
面料采用的纱线为100％长绒棉。
本发明的棉缎型纯棉面料是一种具有纬编针织组织结构的面料，该面料通过限定具体采用的纱线、组织结构以及处理方法，使得到的面料耐洗耐磨，具有较高的尺寸稳定性，解决了现有的纯棉针织产品的尺寸稳定性差，抗起球抗起毛性以及耐水洗性差的问题。同时，该面料具有丝绸一般的光泽及柔软度，具有悬垂的手感，并且面料的表面干净。
在本发明的一具体实施方式中，该棉缎型纯棉面料的制备方法可以包括对面料进行前处理步骤。
前处理可以包括煮练、染纱、针织、验布、开幅的步骤。
具体地，煮练的步骤包括：
在90℃-100℃下，将面料放入1g/L-2g/L的CIarite One漂白处理剂、1g/L-3g/L的质量浓度为50％的NaOH水溶液、浓度为27.5％的H2O2水溶液中，处理40-60min；
在45℃-60℃下，在0.75g/L-3g/L的Cellusoft combi纤维素酶(中性)中酶洗45min-60min，完成煮练处理。
具体地，染纱是指对棉纱进行染色。具体地，对染色工艺没有特殊要求，按照本领域常规的方式进行染色即可。
具体地，染色工艺可以包括皂洗和固色的步骤。
其中，皂洗可以在90℃-100℃下，在XQW-1型的皂洗剂处理10min-20min，浴比为0.5g/L-1g/L。
其中，固色可以在40℃-50℃下，在DM2518型固色剂中处理20min-30min，浴比为0.5g/L-2g/L。
具体地，针织是指将染色后的棉纱进行编织，得到具有纬编组织单面提花结构的面料。
其中，针织可以在针织单面机上进行。进一步地，编织时的单面机的转速为18r/min-24r/min，进纱张力为8cN-10cN。
对采用的针织单面机没有特殊要求，采用本领域常规的针织单面机即可。比如，针织单面机的型号可以为22G、24G。另外，针织单面机还可以设置积极送纱的FEED机或半积极式送纱的自动间机。
在本发明的一具体实施方式中，采用的100％长绒棉包括英支数为50S/2、60S/2、70S/2、80S/2或100S/2的环锭纺棉纱或紧密纺棉纱。
具体地，采用的上述100％长绒棉在进行编织时，纱长设计可以如表1、表2和表3所示。
表1
| 纱支 | 线圈长度(50个线圈，单位：mm) |
| 50S/2 | 125-135 |
| 60S/2 | 120-128 |
| 70S/2 | 115-125 |
| 80S/2 | 100-110 |
| 100S/2 | 85-95 |
表2
| 纱支 | 线圈长度(50个线圈,单位：mm) |
| 50S/2 | 135-143/87-94 |
| 60S/2 | 125-133/84-90 |
| 70S/2 | 120-128/80-87 |
| 80S/2 | 110-118/70-76 |
| 100S/2 | 100-108/60-66 |
表3
| 纱支 | 线圈长度(50个线圈,单位：mm) |
| 50S/2 | 87-94 |
| 60S/2 | 84-90 |
| 70S/2 | 80-87 |
| 80S/2 | 70-76 |
| 100S/2 | 60-66 |
具体地，验布是指按照坯织物检验国家标准或行业标准，对坯织物外观质量逐匹检验。按照本领域常规的方式挑选出参数合适的坯布即可。
具体地，开幅是指将圆筒布破开成平幅的状态。
在本发明的一具体实施方式中，棉缎型纯棉面料的制备方法包括将经过前处理后的面料依次进行以下步骤：碱丝光处理、液氨丝光处理、后处理、定型处理。
在本发明的一具体实施方式中，碱丝光处理是指将棉纤维浸渍于高浓度的碱溶液中，得到碱纤维素，碱纤维素在润泽膨胀后其横断面呈圆形，同时纤维发生收缩。此时，经向加以强力拉伸(张力锡林)，纬向固定门幅(拉幅机)，可防止收缩。经过碱丝光处理，面料的尺寸稳定性、拉伸强度、吸湿性、染色性、光泽均会增强。
在本发明的一具体实施方式中，碱丝光处理采用的碱液的浓度为28Be。
在本发明的一具体实施方式中，碱丝光处理的丝光渗透剂的添加量为6g/L-10g/L(优选为8g/L)。采用的丝光渗透剂可以为F4028型渗透剂。
在本发明的一具体实施方式中，碱丝光处理的车速20(±3)m/min。
在本发明的制备方法中，液氨丝光处理是利用氨气在-33℃以下呈现液体状态，液态氨(NH3)的粘度和表面张力比水低，液氨能容易而且很快渗入到棉纤维中，使棉纤维从芯部开始膨胀，截面由扁平膨胀成圆形，腔径变小，表面光滑，由于纤维结晶结构的变化，内应力消除，不再扭曲，提升了拉伸强度和撕破强度，即使反复洗涤仍能保持良好手感(柔软度)。
在本发明的一具体实施方式中，液氨丝光处理的车速为25米/min。
在本发明的一具体实施方式中，液氨丝光处理的处理温度为：进布毛毯：115℃-125℃(优选为120℃)，上下反应区：85℃-95℃(优选为90℃)，出布毛毯：95℃-1005℃(优选为100℃)。
在本发明的一具体实施方式中，液氨丝光处理的处理张力为：进布毛毯：2KG，上下反应区：5(±0.5)KG，出布毛毯：5(±0.5)KG。
在本发明的进一步具体实施方式中，液氨丝光处理可以在意大利LAFER液氨丝光机上进行。将面料使用导布通过液氨处理箱，导布需要与生产布门幅一致，缝头平直齐牢。并且保证中途不停机，否则会导致颜色异常，如果出现停机需要在布面进行标识清楚。
本发明的制备方法通过液氨丝光处理与碱丝光处理共同作用，共同发挥二者的优势，极大地增加了面料的光泽、手感和尺寸稳定性，经多次洗涤的变化很小，可以改善产品最终服用性能。
在本发明的一具体实施方式中，后处理包括洗水处理、生物酶处理和柔软处理(缸内过软)。
在本发明进一步的具体实施方式中，洗水处理包括以下步骤：
在45℃-80℃下，将布料以1:18-40的浴比置于洗水液中，处理30min-60min。
其中，采用的洗水液包含1.0g/L-3.0g/L的渗透剂、0.8g/L-3.0g/L的低温除油剂、1.0g/L-3.0g/L的折皱防止剂和0.5g/L-2.0g/L的碱剂，溶剂为水。
在本发明进一步的具体实施方式中，生物酶处理包括以下步骤：
在40℃-60℃下，将布料以1:18-40的浴比置于酶洗液中处理40min-80min。
在本发明进一步的具体实施方式中，采用的酶洗液的pH值为4.5-6.5。
其中，采用的酶洗液包含0.75g/L-6g/L(优选为2g/L-3g/L)的生物酶、0.5g/L-1.0g/L的醋酸钠和0.5g/L-1.0g/L的醋酸，溶剂为水。
其中，采用的生物酶为纤维酶。
在本发明进一步的具体实施方式中，柔软处理是指在2g/L-6g/L的柔软剂STS中进行处理。一般是完成生物酶处理之后，将柔软剂添加到染缸洗水的洗水液中进行缸内过软。
在本发明的一具体实施方式中，定型处理包括以下步骤：
在150℃-170℃下在定型整理液中处理3min-10min。
在本发明的进一步的具体实施方式中，定型整理液包含30g/L-60g/L的树脂整理剂、3g/L-8g/L(5-15g/L)的催化剂、1g/L-2g/L的渗透剂、60g/L-100g/L的D6100型柔软剂，溶剂为水。
在本发明的一具体实施方式中，定型处理的车速为16m/min-22m/min。
在本发明的一具体实施方式中，该棉缎型纯棉面料的制备方法还包括在定型处理后进行预缩处理的步骤。
其中，预缩处理可以在尼毯式预缩机中进行。预缩处理的车速可以为15m/min-25m/min。
为了实现上述技术目的，在本发明的另一具体实施方式中，还提供了一种棉缎型纯棉面料，该棉缎型纯棉面料是通过本发明的上述棉缎型纯棉面料的制备方法制备得到的。
本发明的棉缎型纯棉面料的克重为130g/m2-230g/m2；优选地，该面料的克重为160g/m2-220g/m2。
在本发明的又一具体实施方式中提供了一种针织衬衫，该针织衬衫采用本发明的上述棉缎型纯棉面料制备得到。
通过本发明的棉缎型纯棉面料的制备方法得到的棉缎型纯棉面料可以做到极小缩水，经纬向为+/-3％X+/-3％(三次洗水，挂干测试)以及+/-5％X+/-5％(十次洗水，挂干测试)；并可以达到极好的抗起毛抗起球的效果，起毛起球测试可以达到4.0级(GB/T4802.1，包括未洗涤和洗涤10次)；同时可以达到良好的防皱效果，起皱测试可以达到4.0级。
附图说明
图1为本发明实施例1的编织方式的结构示意图一。
图2为本发明实施例1的编织方式的结构示意图二。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种棉缎型纯棉面料的制备方法，其采用60S/2长绒棉紧密纺的棉纱进行编织，具体制备方法包括以下步骤。
对60S/2长绒棉紧密纺的棉纱进行染色，染色工艺包括以下步骤。
前处理：在90℃下，NaOH(50wt％)的溶液中处理10min；
染色：在90℃-100℃下，在H2O2(27.5wt％)中处理40min-60min，浴比为1-3g/L。
对染色后的棉纱进行编织，得到坯布。采用24G单面圆机，机台转速为18r/min，进纱张力为8-10cN，该大圆机配置有积极送纱装置的FEED机。织法图如图1和图2所示。
将得到的坯布进行验布、开幅。
然后依次进行碱丝光处理、液氨丝光处理、后处理、定型处理、预缩处理。
其中，碱丝光处理的具体工艺参数为：碱液(NaOH水溶液)浓度为28Be，丝光渗透剂(丝光渗透剂F4028，由科凯精细化工(上海)有限公司生产)：8g/L，车速为20m/min。
其中，液氨丝光处理的具体步骤为：
将染色后的布使用导布通过液氨处理箱，导布需要与生产布门幅一致，缝头要平直齐牢。车速为25米/min，温度为：进布毛毯：120℃，上下反应区：90℃，出布毛毯：100℃，张力为：进布毛毯：2KG；上下反应区：5KG，出布毛毯：5KG，中途不能停机，否则会导致颜色异常，如果出现停机需要在布面进行标识清楚。
其中，后处理包括洗水处理、生物酶处理和缸内过软。
洗水处理包括：在45℃-80℃下，将布料以1:18-40的浴比置于洗水液中，处理30min-60min。
采用的洗水液包含1.0g/L-3.0g/L的渗透剂(FKS，由东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产)、0.8g/L-3.0g/L的低温除油剂、1.0g/L-3.0g/L的折皱防止剂和0.5g/L-2.0g/L的碱剂，溶剂为水。
生物酶处理包括以下步骤：
在55℃下，将布料以1:18-40的浴比置于酶洗液中处理60min。
酶洗液包含0.75g/L-6g/L的生物酶(Cellusoft combi酶，由诺维信中国生物技术有限公司纤维素酶生产)、0.5g/L-1.0g/L的醋酸钠和0.5g/L-1.0g/L的醋酸，溶剂为水。
缸内过软采用2g/L亲水性柔软剂ULTRATEX STS-D。过软处理是在45℃-80℃下，将布料以1:18-40的浴比置于洗水液中，处理30min-60min。
定型处理的车速为20m/min，具体工艺包括以下步骤：
在155℃下，将布料置于定型整理液中处理3-10min，其中，定型整理液包含30g/L树脂整理剂(树脂FIXAPRET E-CO，由巴斯夫中国有限公司生产)、12g/L的催化剂(MgCl2，由广州市福兆贸易有限公司)、60-100g/L的D6100柔软剂和1g/L的渗透剂(FKS)，溶剂为水。
定型后进行预缩处理，可以在预缩尼毯式预缩机中进行，车速为20m/min，得到棉缎型纯棉面料。
上述面料的生产方法可以根据不同织物风格和客户要求进行适当的工艺调整，但是须在碱丝光处理前进行煮练或洗水去油处理，才能改善丝光的反应速度；通过液氨丝光改善匹染针织面料的强力、弹性和尺寸稳定性能，通过改变液氨丝光的穿布路线可以改善针织液氨生产过程卷边问题和经向缩水，适合大多数针织品种加工。液氨后通过中和过软、树脂柔软剂定型和预缩可以改善织物外观、手感和耐洗性。
对本实施例的棉缎(Regal-Silk)型纯棉面料进行常规物理化学指标测试，测试结果如表4所示。
表4
以上说明，本实施例的面料具有良好的性能，其抗起毛起球级数大于4.0，改善了纯棉纱针织产品的尺寸稳定性差的问题，产品可以做到极小缩水，同时具有丝绸一般的光泽及柔软度、悬垂的手感，并且面料的表面干净、耐洗耐磨，为市场提供了一种优良的针织衬衫面料。
Claims (16)
1.一种棉缎型纯棉面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括对面料进行碱丝光处理、液氨丝光处理、后处理、定型处理的步骤；
其中，所述面料具有纬编组织单面提花结构；
所述面料采用的纱线为100％长绒棉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述液氨丝光处理的车速为25米/min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述液氨丝光处理的处理温度为：进布毛毯处温度：115℃-125℃，上下反应区温度：85℃-95℃，出布毛毯处温度：95℃-105℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述液氨丝光处理的处理张力为：进布毛毯：2KG，上下反应区：5(±0.5)KG，出布毛毯：5(±0.5)KG。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱丝光处理的碱液浓度为28Be；
优选地，所述碱丝光处理的车速20(±3)m/min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱丝光处理的丝光渗透剂的添加量为6g/L-10g/L；
优选地，采用的丝光渗透剂为F4028型渗透剂。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述后处理包括洗水处理、生物酶处理和柔软处理。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述洗水处理包括以下步骤：
在45℃-80℃下，将布料以1:18-40的浴比置于洗水液中，处理30min-60min；
优选地，所述洗水液包含1.0g/L-3.0g/L的渗透剂、0.8g/L-3.0g/L的低温除油剂、1.0g/L-3.0g/L的折皱防止剂和0.5g/L-2.0g/L的碱剂，溶剂为水。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述生物酶处理包括以下步骤：
在40℃-60℃下，将布料以1:18-40的浴比置于酶洗液中处理40min-80min；
优选地，所述酶洗液包含0.75g/L-6g/L的生物酶、0.5g/L-1.0g/L的醋酸钠和0.5g/L-1.0g/L的醋酸，溶剂为水；
更优选地，所述生物酶为纤维酶。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述柔软处理是指在2g/L-6g/L的柔软剂STS中进行处理。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述定型处理包括以下步骤：
在150℃-170℃下，在定型整理液中处理3min-10min；
优选地，所述定型整理液包含30g/L-60g/L的树脂整理剂、3g/L-8g/L的催化剂、1g/L-2g/L的渗透剂、60g/L-100g/L的D6100型柔软剂，溶剂为水；
优选地，所述定型处理的车速为16m/min-22m/min。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述100％长绒棉包括英支数为50S/2、60S/2、70S/2、80S/2或100S/2的环锭纺棉纱或紧密纺棉纱。
13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具有纬编组织单面提花结构的面料在编织时的转速为18r/min-24r/min，进纱张力为8cN-10cN。
14.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，该制备方法还包括前处理的步骤；
优选地，所述前处理包括煮练、染纱、针织、验布、开幅的步骤。
15.一种棉缎型纯棉面料，其特征在于，该棉缎型纯棉面料是通过权利要求1-14任一项所述的棉缎型纯棉面料的制备方法制备得到的。
16.一种针织衬衫，其特征在于，该针织衬衫采用的面料为权利要求15所述的棉缎型纯棉面料。
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