CN111183250A - 针织连续长丝莱赛尔织物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种针织物。需要制成一种穿着舒适、具有良好的耐洗性和高柔软度的针织物。良好的耐洗性意味着织物的尺寸稳定性和即使几次洗涤后也能保持积极的表面外观例如毛羽、起毛起球和纤维捻接两者。本目的根据本发明通过由至少一种由莱赛尔长丝组成或包含莱赛尔长丝的纱制成的针织物来实现。所得的织物具有高的穿着舒适度和上等的机械品质。
Description
本发明涉及包含至少一种由连续长丝组成或含有连续长丝的纱的针织物。
在针织物中,织物由至少一种互相穿套成圈的纱而形成。这与其中两种不同的纱(经纱和纬纱)交织的机织物相反。
与用切断纤维制成的纱生产的织物相比,连续长丝纱在纺织品工业中用于生产具有鲜明特征的织物。连续长丝纱是其中所有纤维(技术上:长丝)在纱的任何长度上都是连续的纱。连续长丝纱将通常由20到200或更多的单根纤维组成,它们在生产时都彼此平行,并且与纱的轴平行。通过挤出聚合物或聚合物衍生物的溶液或熔体,然后将生产的纱卷绕到筒管或丝框上,或通过离心卷绕形成丝饼,来生产纱。纱线可以加捻或交络以改变其特性。
合成聚合物连续长丝纱是常见的。例如,尼龙、聚酯和聚丙烯连续长丝纱被用于多种织物中。它们是通过将熔融的聚合物通过喷丝板熔融纺丝生产的,该喷丝板的孔数量与所生产的纱中要求的纤维数量相对应。在熔融的聚合物开始固化之后,可以拉伸纱以使聚合物分子取向,并由此改善纱的性能。
连续长丝纱也能通过干法纺丝由纤维素衍生物如二乙酸纤维素和三乙酸纤维素纺成。将该聚合物溶解在合适的溶剂中,然后通过喷丝板挤出。挤出后溶剂迅速蒸发,导致聚合物以纱形式沉淀。可以拉伸新产生的纱以使聚合物分子取向。
可以使用粘胶法从纤维素生产连续长丝纱。通过与氢氧化钠和二硫化碳反应,将纤维素转化为黄原酸纤维素,然后将其溶解于氢氧化钠溶液中。通常称为粘胶液的纤维素溶液通过喷丝板挤出到酸浴中。中和氢氧化钠导致纤维素沉淀。同时,黄原酸纤维素通过与酸反应转化回纤维素。拉伸新形成的纤维以使纤维素分子取向,洗涤以从纤维上除去反应物,然后干燥并卷绕到筒管上。在此方法的早期版本中,使用离心式络筒机-Topham Box-将湿纱收集成丝饼。然后,在卷绕到筒管上之前,将纱丝饼在烘箱中干燥。
连续长丝纤维素纱也使用铜氨法(cupro process)生产。将纤维素溶解在氢氧化铜氨溶液中。将所得溶液挤出到水浴中,在其中稀释氢氧化铜氨并且纤维素沉淀。将所得的纱洗涤、干燥并卷绕到筒管上。
可以将通过粘胶法或铜氨法生产的纤维素连续长丝纱通过针织制成织物。针织连续长丝纤维素织物的应用包括女士内衣、内衣、针织袜类和女衬衫和上衣。
由连续长丝纤维素纱制成的针织物能具有高光泽。它们在水分处理方面表现优良,以提高穿着者的舒适度。它们不像使用连续长丝合成纱制成的织物那样容易地产生静电。
由当前可获得的连续长丝纤维素纱制成的织物通常具有差的物理性能。与由合成聚合物例如聚酯制成的织物相比,干强度和撕破强度差。由于纤维素和水之间的相互作用,湿强度远低于干强度。耐磨性低。与水的相互作用还使纤维素变柔软,从而导致由该纱制成的织物在润湿时不稳定。
由于这些缺陷,最初使用连续长丝纤维素纱制成的针织物现在主要使用合成聚合物连续长丝纱(例如聚酯和尼龙)生产。
但是,合成纱可能存在问题。使用它们制成的织物不具有由纤维素纱制成的织物的水分处理能力。合成织物会产生静电。一些人发现,用合成纱制成的服装比含纤维素的织物穿起来不舒适得多。
需要制成穿着舒适、具有良好的耐洗性和高柔软度的针织物。良好的耐洗性意味着织物的尺寸稳定性,和甚至数次洗涤后也能保持积极的表面外观例如毛羽、起毛起球和纤维捻接两者。
本目的根据本发明通过由至少一种由莱赛尔(lyocell)长丝组成或包含莱赛尔长丝的纱制成的针织物来实现。
令人惊奇地发现,能由连续长丝莱赛尔纱生产针织物,并且与由连续长丝粘胶纤维或铜氨纤维(cupro)生产的织物相比,这种针织物具有非常优异的物理性能。还令人惊讶地发现,莱赛尔织物能具有光泽、湿气处理性能和低静电产生,这是连续长丝粘胶纤维和铜氨纤维织物的理想特性。包含至少一种莱赛尔长丝纱的针织物的耐洗性优于使用合成纤维、羊毛和/或蚕丝长丝的织物。
莱赛尔是给予通过直接溶解方法生产的一类纤维素人造纤维的通用名称。例如在US 4,246,221和WO 93/19230中描述了莱赛尔方法。
木浆的浆料是用氧化胺在水中的溶液形成的。然后在薄膜蒸发器容器中使水从浆料中蒸发。当水含量降低到一定水平以下时,纤维素在氧化胺中形成溶液。所得的粘性液体在低于约70℃下固化成玻璃状固体。如果保持在该温度以上,则可以将其泵送通过喷丝板以形成纤维,然后将其立即浸入水中,在其中氧化胺的稀释造成纤维素沉淀。
莱赛尔方法可用于生产连续长丝莱赛尔纱。用于挤出氧化胺纤维素溶液的喷丝板具有对应于连续长丝纱中所要求的纤维数量的孔数量。挤出后,将新形成的纱用逆流水洗涤,以除去氧化胺。可以在自前进丝框上进行该洗涤,在该丝框上引入水以洗涤纤维。可以施加整理剂以帮助进一步处理,并干燥纱。将洗涤和干燥的纱卷绕到筒管上。
在莱赛尔方法中,木浆形式的纤维素是使用的唯一原材料。所使用的木浆来自可持续管理的森林。生产的纤维是100%纤维素,并且其是该方法的唯一产品。从洗涤水中回收氧化胺溶剂,并再用于生产其他纤维。该回收率能高达99.7%。结果,莱赛尔方法的环境影响非常低。该方法几乎不释放气体或液体排放物,并且生产的纤维不含溶剂。
相反,粘胶法使用二硫化碳、氢氧化钠、硫酸和硫酸锌。除非特别注意,否则硫化氢和二硫化碳能从该方法中释放出来。硫酸钠作为该方法的副产品产生。
在铜氨法中,存在将铜化合物释放到环境中与由此导致的负面影响的风险。
与由粘胶法生产的纤维相比,由莱赛尔方法生产的纤维具有显著更高的拉伸强度。这能导致织物具有更好的强度、撕破强度和耐磨性。
通过以下特征能进一步改善本发明织物,这些特征均彼此独立。
用于生产本发明产品的连续长丝莱赛尔纱可以是未加捻状态的如生产的纱,或可以通过重绕而加捻。它可能是加倍的纱。可以通过将纱捻在一起或通过使用例如喷气机交络将其与另一种连续长丝纱或切断纤维纱组合。
莱赛尔长丝纱的捻度可以在0至3500TPM之间。如果需要特殊的表面效果,则其可以特别是至少1000TPM或至少2000TPM。
根据本发明的针织物优选具有良好的耐洗性,特别是低收缩率。这是由优选至少10%或至少25%的莱赛尔长丝组成或包含优选至少10%或至少25%的莱赛尔长丝的纱的独特性能。由于莱赛尔长丝纱的收缩率低,因此可以使用0TPM或非常低捻度、例如低于100TPM的纱,而不会损害耐洗性。
在一个实施方案中,在一次和/或五次洗涤之后,组合的收缩率,即在TPM 0和TPM700之间的两个垂直方向上的收缩率的绝对值的总和可以小于12%,或者甚至小于5%。对于莱赛尔长丝与至少3%、优选5-10%弹性纤维,和/或与至少10%、优选30-50%聚酯或聚酰胺的合成纤维或长丝的共混物,组合收缩率小于5%或甚至小于2%。
根据本发明的针织物的表面质量非常好。在马丁代尔耐磨试验中,第一次洗涤之前和之后,包含至少一种具有莱赛尔长丝的纱(即莱赛尔长丝纱)的针织物可得分至少40000个循环,优选大于100000个循环至孔形成和/或无破坏,尤其是将莱赛尔长丝与最少30%、优选50%的合成纤维共混时。
根据本发明的莱赛尔牛仔布优选在纬纱和经纱中的至少一者中包含至少10%的莱赛尔长丝。优选地,莱赛尔牛仔布中莱赛尔长丝的最小总含量高于10%。考虑到包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成的纱的柔软结构,超过10%的含量可显著改善织物的手感。因此,至少10%的莱赛尔的总含量已经产生了触觉影响,与莱赛尔长丝是用于经纱还是纬纱无关。此外,至少10%的莱赛尔长丝与其他合成或纤维素长丝例如与粘胶纤维或铜氨纤维长丝,或与粘胶纤维或铜氨纤维切断纤维,或羊毛和棉的共混物提高纱的强度。最后,至少10%的莱赛尔长丝和合成纤维的共混物显著改善织物的透气性和水分管理。
根据ASTMD 1909测量的织物回潮率是舒适度水平的指标。桑蚕丝具有11%的回潮率,且就回潮率而言,提供了所有织物中最佳的舒适度水平之一。莱赛尔长丝的测试显示至少13%的回潮率,这与桑蚕丝提供的舒适度相似或甚至比之更好且比预期的更好。
针织莱赛尔长丝织物的另一个优点是它甚至可以经受侵蚀性整理剂(例如氯漂白剂)的能力。甚至已经发现,应用此类整理剂可以增加针织莱赛尔长丝织物的柔软度。
润湿莱赛尔纤维时的强度损失比粘胶纤维低得多。这意味着莱赛尔织物在湿时更难变形,从而给出更好的织物稳定性。莱赛尔织物在湿时也比等同的粘胶织物更结实。
用连续长丝莱赛尔纱生产的织物能具有使用连续长丝粘胶纤维纱生产的织物的外观和美学性能,但是它们具有出乎意料地良好的物理性能。
例如,根据本发明的针织物在原始状态和/或在第一次洗涤后在马丁代尔起毛起球测试中在1000个循环后可以具有不差于3的等级,特别是的等级为4,和/或在2000个循环后不差于3.5。
根据本发明的针织物的毛羽在原始状态和/或在一次洗涤后和/或在五次洗涤后可以具有不差于3的等级。
在一次洗涤后测得的超过50cm的根据本发明的针织物的转曲度可小于20mm,并且在五次洗涤后可小于25mm。转曲度可能受到整理的影响,也可能受织物中弹性纤维含量的影响。
本发明的产品包括使用如生产的或在进一步加工后的莱赛尔连续长丝纱制成的产品。产品包括但不限于使用平板针织机、单筒圆型针织机、双筒圆型针织机和经编针织机生产的针织织物。可以使用通过用连续长丝莱赛尔纱自身或与其他纱组合地针织来形成织物的任何机器。
本发明的产品的特征在于,与其他连续长丝纤维素纱相比,使用连续长丝莱赛尔纱可获得的更佳的物理性能。
用于生产本发明的产品的连续长丝莱赛尔纱可以是未加捻状态的如生产的纱,或可以通过重绕而加捻。它可能是加倍的纱。可以通过将纱捻在一起或通过使用例如喷气机交络将其与另一种连续长丝纱或切断纤维纱组合。
能由连续长丝莱赛尔纱通过纺织品工业中使用的任何针织技术来生产针织物。它们可以通过单筒或双筒圆型针织、平板针织、经编或全成形来生产。
可以通过在同一台机器上与用其他纱针织的同时针织连续长丝莱赛尔纱来生产织物。可以通过相同的导纱器将纱加入机器,以在每个针织圈中提供相同的纱。可以将纱通过单独的导纱器加入机器,以在相邻的横列或纵行中给出不同的纱组合。
使用连续长丝莱赛尔纱本身或与其他纱组合生产的针织物能具有与由连续长丝粘胶纤维纱所生产的织物相似的美学和外观,但具有显著更好的物理性能。连续长丝莱赛尔纱的较高强度和模量导致改善的织物断裂强度、撕破强度、耐磨性和稳定性。湿织物的特性也是上等的。
例如,使用连续长丝莱赛尔纱制成的针织物具有与使用连续长丝粘胶纤维生产的相同重量和结构的针织物相似的光泽、手感和外观。但是,莱赛尔织物的性质要好得多。
使用连续长丝莱赛尔纱制成的织物能使用通常用于对纤维素织物进行染色和整理的任何染色方法进行染色和整理。能使用反应性染料、还原染料、直接染料或硫化染料对它们进行染色。
连续长丝莱赛尔织物能捆染、平幅染色或分批染色。必须注意确保在染色过程中不会干扰或损坏织物表面,并且必须使用适当的设备。众所周知,莱赛尔织物在湿处理过程中能原纤化。在发生湿磨损的表面上能形成短的原纤维。必须采取措施控制这种原纤化,或者通过允许它以均匀且可控的方式发生,或者通过完全防止原纤化发生。平幅染色和分批染色是防止原纤化发生的已知方法。
根据本发明的针织物可以用树脂浸渍和/或机械抛光和/或是桃皮皱织物。这样的织物具有上等的表面外观。
原纤化能用于使用连续长丝莱赛尔纱生产桃皮触感织物。例如,如果织物在喷气染色机中被染色,在所述喷气染色机中,当湿润时织物的表面被均匀地磨蚀,则其将产生均匀且有吸引力的原纤化表面。
连续长丝莱赛尔织物能进行树脂整理,以防止在使用中和在洗涤过程中的原纤化。树脂整理还改善织物的稳定性和易护理性。当织物经受湿磨蚀时,树脂整理剂使纤维素分子交联并防止它们彼此***。
也可以通过使用某些在染料分子上具有一个以上反应性基团的染料来防止原纤化。这些染料以类似于树脂整理剂的方式使纤维素交联,并因此防止纤维在湿磨蚀过程中原纤化。
使用连续长丝莱赛尔纱制成的针织物能用于任何应用中,其中使用连续长丝粘胶纤维或铜氨纤维纱制成的织物已经被使用或目前正在被使用。它们也可用于其他应用,在这些应用中,使用连续长丝粘胶纤维或铜氨纤维制成的织物不具有足够的性质来提供所需的性能。
根据本发明的针织物可以是平针织物。
使用连续长丝莱赛尔纱制成的针织物能用于生产外套、服装、针织袜类、女士内衣和内衣。
对于那些具有关于纺织品的知识的人来说会清楚的是,能由连续长丝莱赛尔纱与其他纱和纤维的组合物、共混物或混合物生产织物和其他物品。在纺织品工业中,通常的做法是在织物中混合纱以获得组分性质的益处。例如,可以在圆型针织机上使用连续长丝莱赛尔纱和弹性纤维纱一起来生产针织物。所得织物将具有归因于该两组分纱的特性。例如,弹性纤维纱的存在将赋予织物拉伸和恢复性质,这在100%的莱赛尔织物中将不会显示。
针织产品是时尚物品,需要获得各种外观和手感。因此,有利的是,莱赛尔长丝允许根据本发明的针织物由连续莱赛尔长丝与由其他合成、天然或纤维素材料制成的长丝、纤维和纱的多种组合物、共混物或混合物制成。本发明的范围旨在特别地包括其中连续长丝莱赛尔是主要组分的任何针织物或制品。
本发明还涉及包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成的纱在针织物中的用途。
测试
-根据DIN EN ISO 12947-2进行的马丁代尔耐磨测试;
-根据DIN EN ISO 12945-2进行的马丁代尔起毛起球测试;
-根据DIN EN ISO 5077的洗涤收缩率;从两个样品方向上的收缩率的绝对值取总和作为合并收缩率;
-根据ISO 105 X12的耐摩擦牢度;
-根据DIN EN ISO 15487的AATCC耐久压烫等级;
-根据DIN EN ISO 9237的透气性;
-根据DIN EN 20105-A02的色牢度;
-根据DIN EN ISO 2062的经纱和纬纱的纱线强度;
-根据ASTMD 1909的回潮率;
-根据EN 14086-01/2003,以45°角测定纱的光泽;和
-根据TAPPI T480,以75°角测定织物的光泽。
对于最终消费者而言,重要的是织物在洗涤后如何改变外观。为了评估这一点,根据以下方法测定了表面外观毛羽、起毛起球和纤维捻接:
测试是由3个人在一个黑暗的房间中进行的,在该房间中装有Variolux的颜色评估柜“多光数据色(Multilight Datacolor)”和日光灯D65。灯安装在柜子的上侧。
为了测试毛羽,测试人员将测试样品保持倾斜,并且将毛羽分级为最佳(等级5,无毛羽)和最差(等级1,多达2mm的长突纤维)。
使用类似于DIN EN ISO 12945-2的EMPA标准SN 198525的参考样品(针织物K3或K2,或机织物W3或W2)评估起毛起球数量。将参考样品分级为1-5,并与测试样品进行比较。对于无毛球,给出等级5。测试样品表面上的毛球越多,获得的等级越差。最差的等级是1。
如果通过煮练将原纤维转移到表面,则会产生纤维捻接。如果在显微镜下分析煮练过的样品,则原纤维为具有伸出的刷子状末端。为了测量纤维捻接,使用由UHLTechnische Mikroskope制造的带有X10目镜的显微镜SM。对于显示没有原纤维的光滑表面,给出等级5。如果有从表面上部分脱离的长而弯曲的纤维末端的密集毛皮,则给出等级1。
在所有三个测试中,中等等级是可能的。
如果使样品经受洗涤,则根据DIN EN ISO 6330进行洗涤。评估干状态下的参数的测试在调节状态65/20下进行,即在其中织物处于与其周围环境平衡的状态中,该周围环境保持在65%湿度和20℃下。
据此,重量根据DIN EN 12127测定。纬纱和经纱中的纱线支数根据DIN 53820-3进行。在测量距原点50cm距离处与横列的偏差(以mm计)来确定转曲度。
本申请中提及的所有标准均通过引用全文并入。
样品制备如下。
样品
表1a和1b中总结了样品1至9的单面针织物共混物的材料和特性。
这些样品证明了纱中不同长丝的组合以及针织物中的莱赛尔长丝对耐洗性(特别是收缩率)和洗涤后根据马丁代尔测试的起毛起球的积极影响。还证明,收缩率受捻度水平的强烈影响。莱赛尔长丝纱的纱圈柱(yarn leg)能具有任意股数和任意捻度和任意方向。能使用包芯纱。并且纱可交络。
在样品中,如果织物的重量不超过100g/m2,则认为织物是轻的;如果织物的重量超过100g/m2,则认为中等;如果重量超过220g/m2,则认为是重的。
样品1制成单面针织物,其中具有0TPM(每米捻度)的莱赛尔长丝的纱线支数为dtex 150f90。这导致具有100%莱赛尔长丝的织物。单面针织物的中等重量为140g/m2。
样品2制成单面针织物,其中具有TPM 160的莱赛尔长丝的纱线支数为dtex150f90。这导致具有100%莱赛尔长丝的织物。单面针织物的轻重量为89g/m2。
样品3制成单面针织物,其中具有TPM 1200的莱赛尔长丝的纱线支数为dtex150f90。这导致具有100%莱赛尔长丝的织物。单面针织物的轻重量为99g/m2。
样品4制成单面针织物,其中具有TPM 2100的莱赛尔长丝的纱线支数为dtex150f90。这导致具有100%莱赛尔长丝的织物。单面针织物的中等重量为121g/m2。
样品5制成单面针织物,其中两股莱赛尔长丝dtex 100f60交络并以TPM 1200加捻。这导致具有100%莱赛尔长丝的织物。单面针织物的重重量为289g/m2。
样品6制成单面针织物,其中两股莱赛尔长丝dtex 300f180交络。这导致具有100%莱赛尔长丝的织物。单面针织物的中等重量为181g/m2。
样品7制成单面针织物,其中具有0TPM的莱赛尔长丝的纱线支数为dtex 60f30。这导致具有100%莱赛尔长丝的织物。单面针织物的轻重量为100g/m2。
样品8制成单面针织物,其中具有0TPM的莱赛尔长丝的纱线支数为dtex 60f30,并用22dtex的弹性纤维在针织机上添纱。这导致具有90%的莱赛尔长丝和10%的弹性纤维的织物。单面针织物的中等重量为129g/m2。
样品9制成单面针织物,以TPM 500加捻的莱赛尔纤维dtex 40f30的两股捻(two-ply twist)用22dtex弹性纤维添纱。这导致具有90%的莱赛尔长丝和10%的弹性纤维的织物。单面针织物的轻重量为100g/m2。
表1a中总结了样品1至4的100%莱赛尔长丝单面针织物在洗涤和干燥后的材料和特性,表1b中总结了样品5至9的单面针织物的材料和特性。
样品10制成单面针织物,具有纱捻度为TPM 1200的基于莱赛尔长丝dtex 40f30的两股捻,其用22dtex弹性纤维在针织机上添纱。这导致具有90%的莱赛尔长丝和10%的弹性纤维的织物。该单面针织物的中等重量为101g/m2。
样品11是可商购的具有85%聚酰胺和15%弹性纤维的比较样品。单面针织物的中等重量为122g/m2。
样品12制成为单面针织物,纱线支数为80dtex和60根长丝的高光泽、0TPM的长丝与聚酯卷曲变形纱交络。这导致具有50%的莱赛尔长丝和50%的聚酯的织物。单面针织物的重重量为227g/m2。
样品13是可商购的具有92%聚酯长丝和8%弹性纤维的比较样品。单面针织物的中等重量为161g/m2。
表2中总结了样品10至13的单面针织物共混物的材料和特性。这些样品证明了纱中不同长丝的组合以及针织物中莱赛尔长丝对耐洗性尤其是收缩率和洗涤后根据马丁代尔测试的起毛起球的积极影响。例如,切断纤维纱可以与至少一种莱赛尔长丝合股。纱圈柱能具有任意股数和任意捻度和任意方向。能使用包芯纱。并且纱可交络。
样品14制成双罗纹组织,具有纱线支数为150dtex与90根长丝的0TPM长丝,其与聚酰胺的弹性包芯纱一起在2×2的针织***中使用。这导致具有60%的莱赛尔长丝、40%的聚酰胺和10%的弹性纤维的织物。双罗纹组织的重重量为347g/m2。
将样品15制成双罗纹组织,具有纱线支数为80dtex和60根长丝的高光泽、0TPM长丝,其与聚酯无光长丝交络。这导致具有50%的莱赛尔长丝和50%的聚酯的织物。双罗纹组织的重重量为270g/m2。
样品16制成双罗纹组织,具有纱线支数为80dtex和60根长丝的无光0TPM长丝,其与聚酯无光长丝交络。这导致具有50%的莱赛尔长丝和50%的聚酯的织物。双罗纹组织的中等重量为192g/m2。
样品17制成双罗纹组织,具有基于高光泽和0TPM的莱赛尔长丝与22dtex无光弹性纤维的交络纱,其中莱赛尔长丝为50dtex并具有30根单长丝。双罗纹组织的中等重量为189g/m2。
表3给出了双罗纹组织样品14至17在材料组成和性质方面的概况。可以看出,在50至150dtex的宽范围内,并且对于具有0TPM的纱,所得的针织物是耐洗的并且具有优异的收缩率。
样品18至21制成双罗纹组织,具有基于高光泽和0TPM的莱赛尔长丝和22dtex无光弹性纤维的交络纱,其中莱赛尔长丝为50dtex并且具有30根单长丝。双罗纹组织的中等重量为204g/m2。样品18至21的材料相同。但是,它们在以下处理方面有所不同,以研究如何影响原纤化以及原纤化如何影响针织物的表面外观,例如起毛起球、毛羽和纤维捻接。
原纤化测试
使样品18的材料经受树脂整理,这得到样品19;经受机械抛光,这得到样品20;经受桃皮处理,这得到样品21。表4中总结了样品18至21的材料以及由于处理不同而导致的特性的变化。
树脂整理
用于整理样品18的材料的树脂配方为
40g/l Knittex FEL
12g/l MgCl2
挤压效果:80%。
在130℃下进行干燥。在175℃下固化45秒。由此,获得样品19。
机械抛光
如下使样品18的材料也经受机械抛光以获得样品21。
首先,使用Tupesa机器在80℃和22rpm下使用1g/l的Kieralon JET、2g/l的苏打和1g/l的Persoftal L作为洗涤剂洗涤样品60分钟(1.2kg的材料和150I的水)。洗涤后,将样品冲洗并离心,并然后干燥悬挂。之后,使用上述配方在拉幅机中进行树脂整理。树脂整理后,通过将样品在空气翻转机中翻转7分钟来施加机械抛光。
桃皮
对于桃皮处理,首先将样品18的材料洗涤,然后进行酶处理、整理,并且然后进行滚筒干燥。
首先,使用Tupesa机器在80℃和22rpm下使用1g/l的Kieralon JET、2g/l的苏打和1g/l的Persoftal L作为洗涤剂洗涤样品60分钟(1.2kg的材料和150I的水)。洗涤后,将样品冲洗并离心,并然后干燥悬挂。之后,使用上述配方在拉幅机中进行树脂整理。
首先,使用1g/l的Kieralon JET、2g/l的苏打和1g/l的Persoftal L作为洗涤剂在Tupesa机中于80℃和22rpm下洗涤样品60分钟(1.2kg的材料和150I的水)。洗涤后,冲洗样品。
为了达到桃皮的效果,在Tupesa洗涤机中在22rpm下进行酶处理,其中使用0.6kg材料和100I水以及
0.5g/l Perlavin NIC
4.0g/l Perilan VF
0.4g/l Perilan RFC
3.0g/l Peristal E。
酶处理始于55℃。5分钟后,控制pH值。如果pH达到5.5,则添加2.0g/l的Perizym2000。然后在55℃下继续处理45分钟。
酶处理结束时,加热至85℃,并继续处理15分钟。然后将水排干,用温水和随后用冷水冲洗材料。
为了进一步整理,将2%的Tubingal RGH施用于Tupesa洗涤机,并在40℃在pH6下继续处理20分钟。
之后,将材料离心并在翻转机中在80℃下干燥50分钟。然后使材料冷却10分钟。这得到样本21。
TSA测试
进行TSA测试以验证莱赛尔长丝针织物的触觉品质至少等于现有针织物(如果没有更好的话)。
进行TSA测试以评价柔软度和光滑度,这两种触觉品质对于最终消费者非常重要。
TSA测试在Schloβer等人,“Griffbeurteilung von Textilien mittelsSchallanalyse”,Meilland Textilberichte,1/2102,第43-45页,在emtec出版物中,Grüner,“A new and objective measuring technique to analyze the softness oftissue”(2012),在TSA操作说明书中以及在avr-Allgemeiner Vliesstoff报告5/2015中的“Neue und Objektive Messtechnik f ür Softness-Analyse”,第99-101页中进行了描述。最初开发用于使用声谱测量薄型非织造布(tissue)和非织造布的柔软度和光滑度,现在已经适用于也评估机织织物的柔软度和光滑度。
使用德国莱比锡emtec electronics GmbH的TSA Tissue Softness Analyzer设备以及随TSA发货的软件ESM进行TSA测试。TSA测量声谱,该声谱是由将星形物体以确定的力压在样品织物上并使其旋转而产生的。为了测试,将织物围绕其周边夹紧并且不以其他方式受支撑,特别是与旋转体相对。在此处进行的TSA测试中,未使用该软件及其评估算法。取而代之的是,将TSA在7kHz(TS7)处测得的声压作为柔软度的客观间接量度,并将TSA所测声谱中750Hz(TS750)处的声压作为光滑度的客观间接量度。TSA自动将声压给定为dB·V2·rms,其中V是旋转体的旋转速度。直接使用这些值避免了由于针对薄型非织造布而不是机织织物开发的EMS算法而引起的任何问题。对于每个样品,用总共四个探针进行TSA测试。
为了测试,按照TSA设备的要求将直径为11cm的织物样品夹紧,并在没有拉伸下进行测试。
较低的TS7值表示较高的柔软度,并且较低的TS750值表示较高的光滑度值。
织物手感测定器测试
使用美国新泽西州西柏林的Thwing-Albert仪器公司的织物手感测定器测试设备进行织物手感测定器测试。样品大小为10cm x 10cm。1/4英寸的槽用于1,000g的杆和不锈钢表面。测试是在调节状态65/20下的样品上进行的。
在TSA和织物手感测定器测试中,仅考虑了针织物的右侧。
结果,织物手感测定器产生了两个力的测量值,它们被分配给两个正交方向:在所选设置中对应于经纱方向的机器方向MD和在所选设置中对应于纬纱方向的横向CD。这些力与被测表面的硬挺度和光滑度相关。用测试样品的体积重量对力进行归一化,得出以mN·m2·g-1计的特定手感。
可以从TSA测试和织物手感测定器测试得出结论,根据本发明的莱赛尔长丝针织物表现出优异的手感。
表1a-样品1至4:100%莱赛尔长丝单面针织物
表1b-样品5至9:100%莱赛尔长丝单面针织物
表2-单面针织物共混物
表3-双罗纹组织织物
表4-双罗纹组织,原纤化的影响
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1EL:弹性纤维
Claims (15)
1.由至少一种包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成的纱制成的针织物。
2.根据权利要求1所述的针织物,其中所述纱含有至少10%的莱赛尔长丝。
3.根据权利要求1或2所述的针织物,其中所述纱具有至少2000 TPM。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的针织物,其中,所述针织物在一次洗涤后和/或在五次洗涤后的组合收缩率小于10%。
5.根据权利要求4所述的针织物,其中,所述针织物在一次洗涤后和/或在五次洗涤后的组合收缩率小于5%。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的针织物,其中,超过50 cm的转曲度在一次洗涤后小于20 mm和/或在五次洗涤后小于25 mm。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的针织物,其中,所述针织物的毛羽在初始状态和/或在一次洗涤后具有不差于3的等级。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的针织物,其中,所述针织物在初始状态和/或在五次洗涤后在马丁代尔起毛起球测试中在1000和/或2000个循环之后具有不差于4的等级,和/或在5000个循环之后具有不差于3.5的等级。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的针织物,其中,所述针织物在马丁代尔耐磨试验中得分至少40000个循环无破坏和/或至孔形成。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的针织物,其中所述织物是用反应性染料、还原染料、硫化染料和直接染料中的至少一种染色的。
11.根据权利要求10所述的针织物,其中所使用的染料是双功能染料和多功能染料中的至少一种,并且其中所述纱中的纤维素是交联的。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的针织物,其中所述织物是树脂整理的。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的针织物,其中所述织物是桃皮皱织物。
14.纺织品,例如服装,其含有根据权利要求1至13中任一项所述的针织物。
15.包含莱赛尔长丝或由莱赛尔长丝组成的纱在针织物中的用途。
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