CN105458810B - 一种回转工作台的驱动***及回转工作台装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种回转工作台的驱动***及回转工作台装置,涉及传动机械技术领域,其中驱动***包括:主轴***、旋转工作台、同步带传动***、底座和电机总成;所述主轴***安装在所述底座上,所述旋转工作台安装在所述主轴***上;所述电机总成包括:底板、电机座、电机、调整头和调整架,所述同步带传动***包括:传动用同步带、同步带轮、啮合部件,所述同步带轮安装在所述电机的输出轴上,所述传动用同步带一端套在所述旋转工作台圆周上,所述传动用同步带的另一端套在所述同步带轮上。该方案可提高回转工作台的运行平稳度及定位精度,改善设备可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及传动机械技术领域,尤其涉及一种回转工作台的驱动***及回转工作台装置。
背景技术
在半导体专用设备制造过程中,工作台往往需要实现一定度数范围内的旋转、定位从而满足加工工艺的要求。因此,实现工作台可靠、平稳旋转,精准落位,是半导体专用设备制造关键技术。在现代化的生产设备中,传统的工作台驱动方式是通过电机减速器直接作用于轴系,带动工作台旋转,这种装置在实际应用中存在一定的不足,运转不平稳,震动大,噪音大,由于转动惯量不匹配,导致工作台落位时难以停稳,定位精度不能满足工艺需求,从而大大降低了设备可靠性。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提供一种回转工作台的驱动***及回转工作台装置,解决现有技术中工作台落位时难以停稳,定位精度不能满足工艺需求,设备可靠性不足的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种回转工作台的驱动***,包括:主轴***、旋转工作台、同步带传动***、底座和电机总成;
其中,所述主轴***安装在所述底座上,所述旋转工作台安装在所述主轴***上;
所述电机总成包括:底板、电机座、电机、调整头和调整架,其中,所述底板安装在所述底座上,所述电机安装在所述电机座上,所述电机座与所述底板连接,将所述电机安装固定在所述底座上,所述调整头连接在所述电机座一端,所述调整架固定在所述底板上,所述调整架上安装有一调整螺钉,所述调整螺钉穿过所述调整架与所述调整头螺纹连接;
所述同步带传动***包括:传动用同步带、同步带轮、啮合部件,其中,所述同步带轮安装在所述电机的输出轴上,所述啮合部件通过齿向外的方式固定在所述旋转工作台圆周上,所述传动用同步带通过齿向内的方式一端套在所述旋转工作台圆周上,且与所述啮合部件的齿相互啮合,并通过压板扣压在所述啮合部件和所述传动用同步带的啮合处,将所述啮合部件和所述传动用同步带的啮合处压紧固定在所述旋转工作台上,所述传动用同步带的另一端套在所述同步带轮上。
可选地,所述底座上固定有相对设置的导向轮,相对设置的所述导向轮分别位于所述传动用同步带的两侧,以将所述传动用同步带压紧。
可选地,相对设置的所述导向轮之间的距离小于所述旋转工作台的直径且大于等于所述同步带轮的直径。
可选地,所述底座上固定有相对设置的用于感知所述旋转工作台旋转位置的限位传感器。
可选地,所述主轴***为气浮主轴***。
可选地,所述传动用同步带为聚氨酯钢丝带。
一种回转工作台装置,包括如上所述的回转工作台的驱动***。
本发明的有益效果是:
上述方案,回转工作台的驱动***中具体结合了同步带传动***,使得该驱动***的转动惯量大,扭矩大,进而解决了传统电机驱动主轴由于惯量不匹配造成的停不下来,落位不准的问题,实现旋转工作台的精准定位,稳定落位,提高回转工作台的运行平稳度及定位精度,改善设备可靠性。
附图说明
图1为本发明中回转工作台的驱动***的整体结构示意图;
图2为图1中回转工作台的驱动***的俯视图;
图3为沿图1中A-A线的剖面示意图;
图4为沿图1中B-B线的剖面示意图。
附图标记:
1主轴***、2旋转工作台、3底座、41底板、42电机座、43电机、44调整头、45调整架、46调整螺钉、51传动用同步带、52同步带轮、53啮合部件、54压板、55导向轮、31限位传感器。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1、图2、图3、图4所示,本发明公开了一种回转工作台的驱动***,其特征在于,包括:主轴***1、旋转工作台2、同步带传动***、底座3和电机总成;其中,主轴***1安装在底座3上,旋转工作台2安装在主轴***1上。
其中,该电机总成包括:底板41、电机座42、电机43、调整头44和调整架45,其中,底板41安装在底座3上,电机43安装在电机座42上,电机座42与底板41连接,将电机43安装固定在底座3上,调整头44连接在电机座42一端,调整架45固定在底板41上,调整架45上安装有一调整螺钉46,调整螺钉46穿过调整架45与调整头44螺纹连接。
其中,该同步带传动***包括:传动用同步带51、同步带轮52、啮合部件53,其中,同步带轮52安装在电机43的输出轴上,啮合部件53通过齿向外的方式固定在旋转工作台2圆周上,传动用同步带51通过齿向内的方式一端套在旋转工作台2圆周上,且与啮合部件53的齿相互啮合,并通过压板54扣压在啮合部件53和传动用同步带51的啮合处,将啮合部件53和传动用同步带51的啮合处压紧固定在旋转工作台2上,传动用同步带51的另一端套在同步带轮52上。
具体地,电机43安装在电机座42上,电机座42与底板41连接,将电机43安装固定在底座3上,电机座42与底板41间的连接为位置可调变式连接,底板41或电机座42可以设置有利于实现位置调变的条形孔,具体通过连接在电机座42一端的调整头44及与之通过一调整螺钉46连接的调整架45来实现对该电机座42的位置的调整,调整头44与电机座42远离旋转工作台2的一端固定连接,调整架45固定安装于底板41上,当调整螺钉46旋动时,调整头44带动电机座42相对底板41进行位置调变,可以实现调整电机43与旋转工作台2之间距离的变远或变近,进而使电机43带动传动用同步带51进行张紧度的调变,更好的实现传动效果。
进一步地,传动用同步带51用于带动旋转工作台2转动,电机43输出轴上设置的同步带轮52具体用于带动传动用同步带51进行转动,传动用同步带51套设在同步带轮52上,具体为套设在其圆周面上;传动用同步带51在套设于同步带轮52上的同时,还套设并部分固定于旋转工作台2的圆周面上,啮合部件53通过其朝向外的齿与传动用同步带51上朝向内的齿啮合,实现在该啮合处固定住传动用同步带51;同步带轮52上有齿,可以实现与传动用同步带51间的咬接传动,当电机43经由同步带轮52带动传动用同步带51转动时,传动用同步带51经由啮合部件53及压板54带动旋转工作台2转动,该啮合部件53具体可以是一段啮合用同步带。
其中,传动用同步带51可为一个环状带,在安装时,旋动调整螺钉46,使电机43与旋转工作台2之间距离变近,将环状带套设在旋转工作台2及同步带轮52上;传动用同步带51也可为一个条状带,在安装时,将该条状带的接头处与啮合部件53进行啮合,并通过压板54将其固定压死,便于拆装,更有利于整体结构的安装组合及维护。
在具体使用过程中,电机43启动,带动传动用同步带51进行运动,由于该传动用同步带51为套在旋转工作台2上,与啮合部件53相啮合,并被压板54压死固定在旋转工作台2圆周面上的啮合处,此时传动用同步带51通过该啮合处带动旋转工作台2在一定角度范围内进行转动,到达可旋转的极限位置时,再进行回转。本发明中的回转工作台的驱动***中具体结合了上述的同步带传动***,且该传动用同步带51通过与旋转工作台2的部分固定连接,更实现了对旋转工作台2转动与停止的实时控制,使得该驱动***的转动惯量大,扭矩大,进而解决了传统电机驱动主轴由于惯量不匹配造成的停不下来,落位不准的问题,实现旋转工作台的精准定位,稳定落位,提高回转工作台的运行平稳度及定位精度,改善设备可靠性。
其中,底座3上固定有相对设置的导向轮55,相对设置的该导向轮55分别位于传动用同步带51的两侧,以将该传动用同步带51压紧,该导向轮55的相对设置指的是底座3上的导向轮55具体为两个,该两个导向轮55的位置为相对传动用同步带51对称设置,该导向轮55的设置可以使装置整体在运转中保证传动用同步带51的传动稳定。具体地,结合实际安装需要,相对设置的该导向轮55之间的距离小于旋转工作台2的直径且大于等于同步带轮52的直径,且其位置为可调变,以便于动态调整传动用同步带51的张紧度,及更好的进行传动导向。
进一步地,底座3上固定有相对设置的用于感知旋转工作台2旋转位置的限位传感器31,该限位传感器31也具体为两个,该两个限位传感器31的位置为相对传动用同步带51对称设置,具体设置于旋转工作台2在传动用同步带51带动下正向旋转及回转时,可旋转角度的极限位置处,以便于监测旋转工作台2安全可靠运转。
更进一步地,该主轴***1为气浮主轴***,传动用同步带51带动旋转工作台2和该气浮主轴***运转,气浮主轴***使用已经成熟的旋转气浮技术,在运转时使旋转工作台2浮起,实现旋转工作台2进行近似无摩擦的平稳旋转,以减少损耗及噪声;其中,传动用同步带51优选为聚氨酯钢丝带。
本发明还公开了一种回转工作台装置,该装置是对晶片进行加工的半导体专用设备,该回转工作台装置包括上述的回转工作台的驱动***。
本发明提供了一种新型、简单实用、使用方便和结构可靠且运行平稳的回转工作台的驱动***及回转工作台装置,由于使用了同步带传动,使该装置整体结构紧凑,安装简单,结构可靠、运行平稳,定位精准,还可降低了传统驱动结构的震动噪音,可以极好的实现晶片加工工艺的要求。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上所述的是本发明的优选实施方式,应当指出对于本技术领域的普通人员来说,在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种回转工作台的驱动***,其特征在于,包括:主轴***(1)、旋转工作台(2)、同步带传动***、底座(3)和电机总成;
其中,所述主轴***(1)安装在所述底座(3)上,所述旋转工作台(2)安装在所述主轴***(1)上;
所述电机总成包括:底板(41)、电机座(42)、电机(43)、调整头(44)和调整架(45),其中,所述底板(41)安装在所述底座(3)上,所述电机(43)安装在所述电机座(42)上,所述电机座(42)与所述底板(41)连接,所述调整头(44)连接在所述电机座(42)一端,所述调整架(45)固定在所述底板(41)上,所述调整架(45)上安装有一调整螺钉(46),所述调整螺钉(46)穿过所述调整架(45)与所述调整头(44)螺纹连接;
所述同步带传动***包括:传动用同步带(51)、同步带轮(52)、啮合部件(53),其中,所述同步带轮(52)安装在所述电机(43)的输出轴上,所述啮合部件(53)通过齿向外的方式固定在所述旋转工作台(2)圆周上,所述传动用同步带(51)通过齿向内的方式一端套在所述旋转工作台(2)圆周上,且与所述啮合部件(53)的齿相互啮合,并通过压板(54)扣压在所述啮合部件(53)和所述传动用同步带(51)的啮合处,将所述啮合部件(53)和所述传动用同步带(51)的啮合处压紧固定在所述旋转工作台(2)上,所述传动用同步带(51)的另一端套在所述同步带轮(52)上;
其中,所述传动用同步带(51)通过所述啮合处带动所述旋转工作台(2)在一定角度范围内进行转动,到达可旋转的极限位置时,再进行回转。
2.根据权利要求1所述的回转工作台的驱动***,其特征在于,
所述底座(3)上固定有相对设置的导向轮(55),相对设置的所述导向轮(55)分别位于所述传动用同步带(51)的两侧,以将所述传动用同步带(51)压紧。
3.根据权利要求2所述的回转工作台的驱动***,其特征在于,相对设置的所述导向轮(55)之间的距离小于所述旋转工作台(2)的直径且大于等于所述同步带轮(52)的直径。
4.根据权利要求1所述的回转工作台的驱动***,其特征在于,
所述底座(3)上固定有相对设置的用于感知所述旋转工作台(2)旋转位置的限位传感器(31)。
5.根据权利要求1所述的回转工作台的驱动***,其特征在于,所述主轴***(1)为气浮主轴***。
6.根据权利要求1-5任一项所述的回转工作台的驱动***,其特征在于,所述传动用同步带(51)为聚氨酯钢丝带。
7.一种回转工作台装置,其特征在于,包括如权利要求1-5任一项所述的回转工作台的驱动***。
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