CN204235132U - 一种铝杆校直切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝杆校直切断机，它包括测量轮（6）、压紧轮（7）和切断机构，机箱（9）设置在机架（1）上，机箱（9）的侧壁上转轴旋转安装有平行于校直轮（3）的剪切轮I（10）和剪切轮II（11），剪切电机（8）的输出端与剪切轮I（10）的转轴连接，压紧轮（7）和测量轮（6）均转轴旋转安装在齿轮传动箱（2）的外壁上，压紧轮（7）和测量轮（6）分别设置在位于两端的校直轮（3）的正上方，测量轮（6）设置在靠近剪切轮I（10）侧且测量轮（6）上安装有旋转编码器（12），旋转编码器（12）与剪切电机（8）内的变频器连接。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、自动化程度高、能极大减少剪切后圆杆长度误差。

Description

一种铝杆校直切断机

技术领域

本实用新型涉及将卷状圆杆校直切断的技术领域，特别是一种铝杆校直切断机。

背景技术

目前，铝质圆杆出厂后通常被收成卷状，以便于运输到加工厂内。而工厂在使用时需要利用校直切断机将其展平并切断，然而因圆杆在校直过程中有滑移现象，该滑移量又不恒定，导致圆杆校直速度波动较大，而剪切轮的转速通过齿轮传动，齿轮只能恒定的转动，致使剪切后的圆杆长度波动太大，有时长度误差高达到±30mm，无法满足长度精度要求、增加了企业的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、能极大减少剪切后圆杆长度误差的铝杆校直切断机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝杆校直切断机，它包括校直机构和机架，校直机构由齿轮传动箱、校直轮、校直电机和传动装置组成，齿轮传动箱的外壁上且沿齿轮传动箱的长度方向上转轴旋转安装有至少十五个等间距的校直轮，每个校直轮的转轴上均连接有齿轮且每相邻两个齿轮相互啮合，校直电机的输出端与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与任意一个校直轮的转轴连接；

它还包括测量轮、压紧轮和切断机构，所述的切断机构由剪切电机、机箱、剪切轮I和剪切轮II组成，机箱设置在机架上，机箱的侧壁上转轴旋转安装有平行于校直轮的剪切轮I和剪切轮II，剪切轮I与剪切轮II啮合，剪切电机的输出端与剪切轮I的转轴连接，所述的压紧轮和测量轮均转轴旋转安装在齿轮传动箱的外壁上，压紧轮和测量轮分别设置在位于两端的校直轮的正上方，测量轮设置在靠近剪切轮I侧且测量轮上安装有旋转编码器，旋转编码器与剪切电机内的变频器连接。

所述的传动装置由主动皮带轮和从动皮带轮组成，主动皮带轮安装在校直电机的输出端，从动皮带轮安装在任意一个校直轮的转轴上，主动皮带轮与从动皮带轮之间安装有皮带。

它还包括平台，所述的平台设置在靠近机箱侧，所述的剪切电机固定安装在平台上。

所述的剪切轮I和剪切轮II的结构相同。

所述的齿轮传动箱上安装有十五个校直轮。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的测量轮均转轴旋转安装在齿轮传动箱的外壁上，测量轮设置在靠近剪切轮I侧且测量轮上安装有旋转编码器，旋转编码器与剪切电机内的变频器连接，测量轮用于即将进入剪切轮I和剪切轮II之间圆杆的线速度，测量轮将线速度转换为角速度传递给旋转编码器，旋转编码器将角速度转换成变频器可识别的脉冲信号，因此只需通过设置变频器内的电子齿轮参数，可实时成比例调节变频器输出频率，达到动态控制控制剪切电机的输出转速，以实现控制剪切轮I的转速，最终减少了剪切后圆杆的长度误差。

附图说明

图1 为本实用新型的主视图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图中，1-机架，2-齿轮传动箱，3-校直轮，4-校直电机，5-齿轮，6-测量轮，7-压紧轮，8-剪切电机，9-机箱，10-剪切轮I，11-剪切轮II，12-旋转编码器，13-主动皮带轮，14-从动皮带轮，15-平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种铝杆校直切断机，它包括校直机构和机架1，校直机构由齿轮传动箱2、校直轮3、校直电机4和传动装置组成，齿轮传动箱2的外壁上且沿齿轮传动箱2的长度方向上转轴旋转安装有十五个等间距的校直轮3，每个校直轮3的转轴上均连接有齿轮5且每相邻两个齿轮5相互啮合，传动装置由主动皮带轮13和从动皮带轮14组成，主动皮带轮13安装在校直电机4的输出端，从动皮带轮14安装在任意一个校直轮3的转轴上，主动皮带轮13与从动皮带轮14之间安装有皮带。

如图1和图2所示，它还包括测量轮6、压紧轮7和切断机构，所述的切断机构由剪切电机8、机箱9、剪切轮I10和剪切轮II11组成，机箱9设置在机架1上，机箱9的侧壁上转轴旋转安装有平行于校直轮3的剪切轮I10和剪切轮II11，剪切轮I10和剪切轮II11的结构相同，剪切轮I10与剪切轮II11啮合，在啮合区能够将送入的圆杆切断，剪切电机8的输出端与剪切轮I10的转轴连接。如图1所示，压紧轮7和测量轮6均转轴旋转安装在齿轮传动箱2的外壁上，压紧轮7和测量轮6分别设置在位于两端的校直轮3的正上方，测量轮6设置在靠近剪切轮I10侧且测量轮6上安装有旋转编码器12，旋转编码器12与剪切电机8内的变频器连接，测量轮6用于即将进入剪切轮I10和剪切轮II11之间圆杆的线速度并转换为角速度，旋转编码器12将角速度转换成变频器可识别的脉冲信号，通过设置变频器内的电子齿轮参数，可实时成比例调节变频器输出频率，达到动态控制剪切轮I的转速，最终减少了剪切后圆杆的长度误差。经生产验证，圆杆长度误差能控制在±5mm以内，从而极大的减少剪切后圆杆长度误差。

如图2所示，它还包括平台15，所述的平台15设置在靠近机箱9侧，所述的剪切电机8固定安装在平台15上。

本实用新型的工作过程如下：

步骤一：启动校直电机4，校直电机4带动主动皮带轮13转动，主动皮带轮13带动从动皮带轮14转动，从动皮带轮14带动与其相连的转轴转动，同时经齿轮传动带动其余校直轮3转动，与此同时启动剪切电机8，剪切电机8带动剪切轮I转动，剪切轮I带动剪切轮II转动；

步骤二：先将圆杆的一端送入最左端校直轮3与压紧轮7之间，圆杆在校直轮3上被压平，随后圆杆进入最右端校直轮3与测量轮6之间，测量轮6测量圆杆角速度并传递给旋转编码器12，旋转编码器12将角速度转换成变频器可识别的脉冲信号，变频器将该脉冲信号与预先输入的电子齿轮参数做差值，从而可实时按比例调节变频器输出频率，达到动态控制剪切轮I的转速，最终减少了剪切后圆杆的长度误差。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝杆校直切断机，其特征在于：它包括校直机构和机架（1），校直机构由齿轮传动箱（2）、校直轮（3）、校直电机（4）和传动装置组成，齿轮传动箱（2）的外壁上且沿齿轮传动箱（2）的长度方向上转轴旋转安装有至少十五个等间距的校直轮（3），每个校直轮（3）的转轴上均连接有齿轮（5）且每相邻两个齿轮（5）相互啮合，校直电机（4）的输出端与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与任意一个校直轮（3）的转轴连接；

它还包括测量轮（6）、压紧轮（7）和切断机构，所述的切断机构由剪切电机（8）、机箱（9）、剪切轮I（10）和剪切轮II（11）组成，机箱（9）设置在机架（1）上，机箱（9）的侧壁上转轴旋转安装有平行于校直轮（3）的剪切轮I（10）和剪切轮II（11），剪切轮I（10）与剪切轮II（11）啮合，剪切电机（8）的输出端与剪切轮I（10）的转轴连接，所述的压紧轮（7）和测量轮（6）均转轴旋转安装在齿轮传动箱（2）的外壁上，压紧轮（7）和测量轮（6）分别设置在位于两端的校直轮（3）的正上方，测量轮（6）设置在靠近剪切轮I（10）侧且测量轮（6）上安装有旋转编码器（12），旋转编码器（12）与剪切电机（8）内的变频器连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝杆校直切断机，其特征在于：所述的传动装置由主动皮带轮（13）和从动皮带轮（14）组成，主动皮带轮（13）安装在校直电机（4）的输出端，从动皮带轮（14）安装在任意一个校直轮（3）的转轴上，主动皮带轮（13）与从动皮带轮（14）之间安装有皮带。

3.根据权利要求1所述的一种铝杆校直切断机，其特征在于：它还包括平台（15），所述的平台（15）设置在靠近机箱（9）侧，所述的剪切电机（8）固定安装在平台（15）上。

4.根据权利要求1所述的一种铝杆校直切断机，其特征在于：所述的剪切轮I（10）和剪切轮II（11）的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种铝杆校直切断机，其特征在于：所述的齿轮传动箱（2）上安装有十五个校直轮（3）。