CN208945314U - 一种多功能齿形磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能齿形磨床，包括有主机体以及设置在主机体上的传动箱体，传动箱体内设置有进给轴，进给轴上设置有用以磨削加工的主轴组件，主轴组件包括有第一电机以及由第一电机驱动的砂轮；传动箱体内设置有控制进给轴绕其中心线转动的第一动力装置以及驱动进给轴横向进给的第二动力装置；主机体上设置有弧形导轨，传动箱体设置在弧形导轨上，弧形导轨的外侧贴合设置有齿形传送带，齿形传送带的两端固定连接在弧形导轨两端，传动箱体上设置有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接齿形传送带，驱动电机工作，带动传动箱体沿着弧形导轨运动，以根据不同弧形齿形调整主轴组件的偏转角度。本实用新型可以加工不同的锯齿齿形。

Description

一种多功能齿形磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种多功能齿形磨床。

背景技术

磨削机床是一种用于加工、打磨器械的设备，现有的用于加工齿形的磨削机床，包括有磨削主轴的横向进给以及磨削主轴绕其中心旋转的运动，这种磨削机床可以对齿形为直线排布的锯齿进行加工。但是，其磨削主轴并不能随着加工的弧形齿形进行角度偏转，调整为加工弧形齿形的角度，不能满足客户的需求。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种多功能齿形磨床，从而根据不同的齿形，调整磨削主轴的偏转角度，以达到加工不同齿形的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种多功能齿形磨床，包括有主机体以及设置在主机体上的传动箱体，所述传动箱体内设置有进给轴，所述进给轴上设置有用以磨削加工的主轴组件，所述主轴组件包括有第一电机以及由第一电机驱动的砂轮；所述传动箱体内设置有控制所述进给轴绕其中心线转动的第一动力装置以及驱动所述进给轴横向进给的第二动力装置；所述主机体上设置有弧形导轨，所述传动箱体设置在所述弧形导轨上，所述弧形导轨的外侧贴合设置有齿形传送带，所述齿形传送带的两端固定连接在所述弧形导轨两端，所述传动箱体上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接所述齿形传送带，所述驱动电机工作，带动传动箱体沿着所述弧形导轨运动，以根据不同弧形齿形调整主轴组件的偏转角度。

作为上述方案的进一步改进，所述主机体上设置有转动座，所述转动座包括有转动轴承以及与转动轴承连接的连接架，所述转动轴承对应设置在所述弧形导轨的圆心，所述连接架与所述传动箱体固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述弧形导轨的两端设置有皮带压紧块与皮带装紧座，所述皮带压紧块与皮带装紧座配合使用将所述齿形传送带压紧。

作为上述方案的进一步改进，所述传动箱体在所述驱动电机的两侧设置有导轨压块，所述导轨压块设置为半包围所述弧形导轨的结构，当所述传动箱体运动到弧形导轨的两端的时候，所述导轨压块与所述皮带压紧块抵接，以限制其位置。

作为上述方案的进一步改进，所述传动箱体上对应所述驱动电机的两侧设置有压轮轴，所述压轮轴用以压紧所述齿形传送带。

作为上述方案的进一步改进，所述传动箱体内设置有连接板，所述进给轴设置在所述连接板上，所述第一动力装置包括有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过同步带向上传动所述进给轴，以使所述进给轴绕其中心线转动；所述第二动力装置包括有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的自由端从所述连接板穿过并且与所述传动箱体内壁面连接，所述伺服电机通过丝杆带动所述连接板运动，以使所述进给轴横向进给。

作为上述方案的进一步改进，所述传动箱体的内部还横跨设置有导向轴，所述导向轴穿过所述连接板，并且两端分别连接在传动箱体的内部两侧。

作为上述方案的进一步改进，所述连接板上设置有安装孔，所述导向轴穿设在所述安装孔内，并且二者连接位置处设置有方法兰直线轴承。

作为上述方案的进一步改进，所述第一旋转电机的输出轴通过减速机连接有第一同步带带轮，所述第一同步带带轮通过同步带向上传动连接有第二同步带带轮，所述第二同步带带轮套装在所述进给轴上，并且与所述连接板抵接，所述进给轴上设置有锁紧机构，以锁紧所述第二同步带带轮和连接板。

作为上述方案的进一步改进，所述主机体上设置有防水罩，所述防水罩上设置有控制机柜以及操作面板。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能齿形磨床，包括有主机体以及设置在主机体上的传动箱体，传动箱体内设置有进给轴，进给轴上设置有用以磨削加工的主轴组件，主轴组件包括有第一电机以及由第一电机驱动的砂轮；传动箱体内设置有控制进给轴绕其中心线转动的第一动力装置以及驱动进给轴横向进给的第二动力装置；主机体上设置有弧形导轨，传动箱体设置在弧形导轨上，弧形导轨的外侧贴合设置有齿形传送带，齿形传送带的两端固定连接在弧形导轨两端，传动箱体上设置有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接齿形传送带，驱动电机工作，带动传动箱体沿着弧形导轨运动，以根据不同弧形齿形调整主轴组件的偏转角度。本实用新型在主机体上设置有弧形导轨，在弧形导轨的外侧贴合设置有齿形传送带，传动箱体上设置有驱动电机，驱动电机的输出端传动连接齿形传送带，在使用的时候，驱动电机工作，由于齿形传送带是固定在弧形导轨两端，所以驱动电机会带动传动箱体沿着弧形导轨运动，进而带动主轴组件沿着弧形导轨运动，从而达到根据不同的弧形齿形，调整磨削主轴组件的角度，进行加工的目的，满足客户的需求。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去掉防水罩、控制机柜、操作面板等零件的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型的驱动电机与齿形传送带的连接结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本实用新型的传动箱体的内部剖面示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型提供的一种多功能齿形磨床，包括有主机体1以及设置在主机体1上的传动箱体2，传动箱体2内设置有进给轴3，进给轴3上设置有用以磨削加工的主轴组件，主轴组件包括有第一电机4以及由第一电机4驱动的砂轮5；传动箱体2内设置有控制进给轴3绕其中心线转动的第一动力装置以及驱动进给轴3横向进给的第二动力装置；主机体1上设置有弧形导轨6，传动箱体2设置在弧形导轨6上，弧形导轨6的外侧贴合设置有齿形传动带7，齿形传动带7的两端固定连接在弧形导轨6两端，传动箱体2上设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端传动连接齿形传动带7，驱动电机8工作，带动传动箱体2沿着弧形导轨6运动，以根据不同弧形齿形调整主轴组件的偏转角度。主机体1上设置有转动座，转动座包括有转动轴承9以及与转动轴承9连接的连接架10，转动轴承9对应设置在弧形导轨6的圆心，连接架10与传动箱体2固定连接。转动座既可以起到定位圆心的作用，又可以起到支撑的作用。弧形导轨6的两端设置有皮带压紧块11与皮带装紧座12，皮带压紧块11与皮带装紧座12配合使用将齿形传动带7压紧。传动箱体2在驱动电机8的两侧设置有导轨压块13，导轨压块13设置为半包围弧形导轨6的结构，当传动箱体2运动到弧形导轨6的两端的时候，导轨压块13与皮带压紧块11抵接，以限制其位置。本实用新型中，将弧形导轨6设置为60°的圆弧，传动箱体2可以在±30°的方向运动。传动箱体2上对应驱动电机8的两侧设置有压轮轴14，压轮轴14用以压紧齿形传动带7。本实用新型在传动箱体2内设置有连接板15，进给轴3设置在连接板15上，第一动力装置包括有第一旋转电机16，第一旋转电机16通过同步带27向上传动进给轴3，以使进给轴3绕其中心线转动；第二动力装置包括有伺服电机17，伺服电机17通过联轴器18传动连接有丝杆19，丝杆19的自由端从连接板15穿过并且与传动箱体2内壁面连接，伺服电机17通过丝杆19带动连接板15运动，以使进给轴3横向进给。本实用新型将进给轴3以及驱动进给轴3绕其中心线转动的第一动力装置以及驱动进给轴3横向进给的第二动力装置均设置在传动箱体2内，相比于传统的由互相垂直的多个进给轴3以及磨削主轴组件组成的磨削机床，提高了齿形磨床的集成度，减小了齿形磨床的占地空间。进一步改进，传动箱体2的内部还横跨设置有导向轴20，连接板15上设置有安装孔，导向轴20穿设在安装孔内，并且二者连接位置处设置有方法兰直线轴承21，导向轴20的两端分别连接在传动箱体2的内部两侧。本实用新型中第一旋转电机16的输出轴通过减速机连接有第一同步带带轮22，第一同步带带轮22通过同步带向上传动连接有第二同步带带轮23，第二同步带带轮23套装在进给轴3上，并且与连接板15抵接，进给轴3上设置有锁紧机构，以锁紧第二同步带带轮23和连接板15。此外，在主机体1上设置有防水罩24，防水罩24上设置有控制机柜25以及操作面板26。与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能齿形磨床，包括有主机体1以及设置在主机体1上的传动箱体2，传动箱体2内设置有进给轴3，进给轴3上设置有用以磨削加工的主轴组件，主轴组件包括有第一电机4以及由第一电机4驱动的砂轮5；传动箱体2内设置有控制进给轴3绕其中心线转动的第一动力装置以及驱动进给轴3横向进给的第二动力装置；主机体1上设置有弧形导轨6，传动箱体2设置在弧形导轨6上，弧形导轨6的外侧贴合设置有齿形传动带7，齿形传动带7的两端固定连接在弧形导轨6两端，传动箱体2上设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端传动连接齿形传动带7，驱动电机8工作，带动传动箱体2沿着弧形导轨6运动，以根据不同弧形齿形调整主轴组件的偏转角度。本实用新型在主机体1上设置有弧形导轨6，在弧形导轨6的外侧贴合设置有齿形传动带7，传动箱体2上设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端传动连接齿形传动带7，在使用的时候，驱动电机8工作，由于齿形传动带7是固定在弧形导轨6两端，所以驱动电机8会带动传动箱体2沿着弧形导轨6运动，进而带动主轴组件沿着弧形导轨6运动，从而达到根据不同的弧形齿形，调整磨削主轴组件的角度，进行加工的目的，满足客户的需求。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种多功能齿形磨床，其特征在于：包括有主机体(1)以及设置在主机体(1)上的传动箱体(2)，所述传动箱体(2)内设置有进给轴(3)，所述进给轴(3)上设置有用以磨削加工的主轴组件，所述主轴组件包括有第一电机(4)以及由第一电机(4)驱动的砂轮(5)；所述传动箱体(2)内设置有控制所述进给轴(3)绕其中心线转动的第一动力装置以及驱动所述进给轴(3)横向进给的第二动力装置；所述主机体(1)上设置有弧形导轨(6)，所述传动箱体(2)设置在所述弧形导轨(6)上，所述弧形导轨(6)的外侧贴合设置有齿形传送带(7)，所述齿形传送带(7)的两端固定连接在所述弧形导轨(6)两端，所述传动箱体(2)上设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端传动连接所述齿形传送带(7)，所述驱动电机(8)工作，带动传动箱体(2)沿着所述弧形导轨(6)运动，以根据不同弧形齿形调整主轴组件的偏转角度。

2.根据权利要求1所述的一种多功能齿形磨床，其特征在于：所述主机体(1)上设置有转动座，所述转动座包括有转动轴承(9)以及与转动轴承(9)连接的连接架(10)，所述转动轴承(9)对应设置在所述弧形导轨(6)的圆心，所述连接架(10)与所述传动箱体(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能齿形磨床，其特征在于：所述弧形导轨(6)的两端设置有皮带压紧块(11)与皮带装紧座(12)，所述皮带压紧块(11)与皮带装紧座(12)配合使用将所述齿形传送带(7)压紧。

4.根据权利要求3所述的一种多功能齿形磨床，其特征在于：所述传动箱体(2)在所述驱动电机(8)的两侧设置有导轨压块(13)，所述导轨压块(13)设置为半包围所述弧形导轨(6)的结构，当所述传动箱体(2)运动到弧形导轨(6)的两端的时候，所述导轨压块(13)与所述皮带压紧块(11)抵接，以限制其位置。

5.根据权利要求4所述的一种多功能齿形磨床，其特征在于：所述传动箱体(2)上对应所述驱动电机(8)的两侧设置有压轮轴(14)，所述压轮轴(14)用以压紧所述齿形传送带(7)。

6.根据权利要求1-5中任一所述的一种多功能齿形磨床，其特征在于：所述传动箱体(2)内设置有连接板(15)，所述进给轴(3)设置在所述连接板(15)上，所述第一动力装置包括有第一旋转电机(16)，所述第一旋转电机(16)通过同步带(27)向上传动所述进给轴(3)，以使所述进给轴(3)绕其中心线转动；所述第二动力装置包括有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)通过联轴器(18)传动连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的自由端从所述连接板(15)穿过并且与所述传动箱体(2)内壁面连接，所述伺服电机(17)通过丝杆(19)带动所述连接板(15)运动，以使所述进给轴(3)横向进给。

7.根据权利要求6所述的一种多功能齿形磨床，其特征在于：所述传动箱体(2)的内部还横跨设置有导向轴(20)，所述导向轴(20)穿过所述连接板(15)，并且两端分别连接在传动箱体(2)的内部两侧。

8.根据权利要求7所述的一种多功能齿形磨床，其特征在于：所述连接板(15)上设置有安装孔，所述导向轴(20)穿设在所述安装孔内，并且二者连接位置处设置有方法兰直线轴承(21)。

9.根据权利要求6所述的一种多功能齿形磨床，其特征在于：所述第一旋转电机(16)的输出轴通过减速机连接有第一同步带带轮(22)，所述第一同步带带轮(22)通过同步带向上传动连接有第二同步带带轮(23)，所述第二同步带带轮(23)套装在所述进给轴(3)上，并且与所述连接板(15)抵接，所述进给轴(3)上设置有锁紧机构，以锁紧所述第二同步带带轮(23)和连接板(15)。

10.根据权利要求1所述的一种多功能齿形磨床，其特征在于：所述主机体(1)上设置有防水罩(24)，所述防水罩(24)上设置有控制机柜(25)以及操作面板(26)。