CN104668973A - 旋转工作台装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转工作台装置，主要包括有台座、支撑环体、旋转平台及旋转驱动机构，该台座是在下方位置固设有倒锥状的支撑环体，该支撑环体并于下端部设有一装配轴承组的支撑座，一具旋转轴的旋转平台枢设于台座上，该旋转平台的旋转轴向下套穿支撑环体的支撑座，并使旋转轴的轴端向下凸伸出支撑座，一旋转驱动机构是在台座一侧装设有驱动源，该驱动源的输出轴与旋转平台的旋转轴的轴端间则设有传动组，而于驱动源作动时，可带动旋转平台于台座上旋转作动；如此，不仅可利用支撑环体防止旋转平台的旋转轴产生侧向偏移，且使旋转驱动机构的传动组设于支撑环体的下方，而可便于进行维修作业，进而达到确保加工精度及易于维修的实用效益。

Description

旋转工作台装置

技术领域

本发明涉及一种应用于工件加工领域，而可确保加工精度及易于维修的旋转工作台装置。

背景技术

旋转工作台泛用于金属加工机械上，以现今精密磨床的内孔或外圆研磨而言，其旋转工作台供承置加工件，而以加工件旋转的方式，由研磨刀具对加工件进行内孔或外圆的研磨。旋转工作台发展至今日多有采用液静压轴承，其主要利用油压***供给液压油至液静压轴承的轴孔的油腔内，使转轴与液静压轴承的轴孔间形成油膜，转轴于液压油包覆润滑下旋转作动，而具有高精度、低振动、低磨耗及使用寿命长等优点。旋转工作台的传动方式，大致可区分为直结式及间传式，直结式的传动方式是在旋转工作台的转轴底端装设直结马达，而利用直结马达直接驱动转轴及工作台旋转作动；然而，该直结式的传动方式，由于直结马达成本较高及输出扭矩不足，且因直接装设于转轴底端，使得于组装时必须于机座增加容置直结马达的高度空间，进而造成机体的体积过大的问题，因此目前业界较常采用间接传动方式的旋转工作台。

请参阅图1所示，其是目前常见之间传式液静压旋转工作台，其是在一机座10上装设有液静压轴承11，该液静压轴承11的固定件113设有具油腔112的轴孔111，以供枢设一转轴12，并使该转轴12与液静压轴承11的轴孔111间具有供形成油膜之间隙，该转轴12的顶端连结工作台13，该工作台13并锁固连结于液静压轴承11的转动件114上，以使工作台13与转轴12同步旋转，该转轴12的底端则凸伸至机座10内，另该机座10于液静压轴承11的侧方位置上装设有具输出轴141的马达14，该马达14的输出轴141也凸伸至机座10内，且与转轴12的底端间连结设有一皮带轮组15，该马达14即利用皮带轮组15驱动转轴12，并以转轴12带动工作台13旋转，以供进行加工作业；该间传式液静压旋转工作台虽可改善直结式的缺点，惟于使用上仍有如下的缺弊：

该马达14凭借皮带轮组15驱动转轴12时，将于该转轴12的底端产生一侧向拉力，由于转轴12与液静压轴承11的轴孔111间具有供形成油膜之间隙，因此，该皮带轮组15所产生的侧向拉力将会使得转轴12及工作台13产生偏移误差，进而影响工作台13上的加工件的加工精度。

由于转轴12会受到皮带轮组15的侧向拉力而造成偏移误差，若偏移误差太大时，将使转轴12与液静压轴承11的轴孔111直接接触摩擦，导致转轴12及液静压轴承11的轴孔111逐渐产生磨耗现象，进而大幅影响其使用寿命。

为解决上述间传式液静压旋转工作台的缺弊，另有业者提出了一种改善方案，请参阅图2所示，其是中国台湾申请第100207724号液静压旋转工作装置的传动机构新型专利案，其是在机座20上装设有液静压轴承21，且在该液静压轴承21的旋转件211上装设有具旋转轴221的工作台22，并使该旋转轴221穿伸液静压轴承21后，凸伸于机座20内，还在机座20的一侧上装设一为马达23的驱动源，该马达23设有穿伸于机座20内的输出轴231，且在该马达23的输出轴231与工作台22的旋转轴221间设有传动的皮带轮组24，并凭借该传动的皮带轮组24传输马达23的动力，以带动工作台22旋转作动；其中，该机座20内设有承架组25，该承架组25并以承板251支撑于旋转轴221的端部，当马达23作动时，即可利用承架组26支撑旋转轴221，以抵抗皮带轮组24于旋转轴221上产生的侧向拉力，进而防止旋转轴221发生偏摆误差现象。惟该专利案于使用上仍有如下的缺弊：

1.由于该承架组25的承板251支撑于旋转轴221的端部，而使得皮带轮组24的皮带轮位于承架组25的框体内，当该皮带轮或皮带因磨损须进行更换维修时，势必需要先拆除液静压轴承21后，再拆除承架组26，才能取出皮带轮或皮带进行更换维修，造成维修上极大的不便。

2.当马达23在长期旋转作动时，其产生的高热将会传导至机座20、液静压轴承21及旋转轴221，而使得各部元件产生热变形，不仅影响加工精度，且容易降低各部元件的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种不仅可确保加工精度，且易于维修的旋转工作台装置，此即为本发明的设计宗旨。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种旋转工作台装置，其特征在于，包括有：

台座：是一座体，并开设有穿置空间；

支撑环体：固设于台座的穿置空间，该支撑环体上方具有锁固连结于台座的连结座，下方则具有一装设轴承组的支撑座；

旋转平台：枢设于台座，该旋转平台是在台板上向下延伸设有旋转轴，该旋转轴并向下穿伸支撑环体的支撑座，而以该支撑座的轴承组枢接支撑旋转轴，该旋转轴的端部凸伸出支撑环体的支撑座；

旋转驱动机构：在台座一侧架置有驱动源，并使该驱动源凸伸出输出轴，还在该输出轴及旋转平台的旋转轴的下方端部之间设有传动组，以带动旋转平台于台座上旋转作动。

所述的旋转工作台装置，其中，该台座锁设有连结板，再在该连结板的下方锁固连结支撑环体的连结座。

所述的旋转工作台装置，其中，该旋转平台与台座间设有液静压轴承，该液静压轴承以固定件锁固连结于台座，以转动件锁固连结于旋转平台的台板，以使旋转平台于台座上枢转。

所述的旋转工作台装置，其中，该旋转平台的旋转轴是在以联轴器连接一转接轴，该转接轴并穿伸支撑环体的支撑座，而以支撑座的轴承组枢接支撑转接轴，并使该转接轴的端部凸伸出支撑环体的支撑座。

所述的旋转工作台装置，其中，该旋转驱动机构是在台座一侧装设有L型的承座，以供架置旋转驱动机构的驱动源，并使该驱动源于承座下方凸伸出输出轴。

所述的旋转工作台装置，其中，该L型的承座是在水平向板片上开设有供循环输入冷却液的水道，而以冷却液与驱动源作冷热交换。

所述的旋转工作台装置，其中，该旋转驱动机构的驱动源是马达及减速机，该马达及减速机并固定装设于承座上，减速机的输出轴凸伸出于承座下方。

所述的旋转工作台装置，其中，该旋转驱动机构的传动组是在旋转轴的下方端部装设有第一皮带轮，在输出轴的下方端部则装设有第二皮带轮，在第一皮带轮与第二皮带轮间则套设传动皮带。

所述的旋转工作台装置，其中，还包含设有一机台，该机台设有二X轴向的滑轨，且在该二X轴向的滑轨间架置有X轴向驱动源，台座在二侧设有架置于机台二X轴向滑轨的滑座，并使该台座连结于机台的X轴向驱动源，以使机台的X轴向驱动源带动台座以及台座上的旋转平台作X轴向的滑移。

所述的旋转工作台装置，其中，该X轴向驱动源包括有一X轴向驱动马达、传动螺杆及套设于传动螺杆上的螺套，台座则于二X轴向的滑座间设有螺套固定座，并以该螺套固定座锁固X轴向驱动源的螺套，以使机台的X轴向驱动马达带动台座以及台座上的旋转平台作X轴向的滑移。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

本发明提供一种旋转工作台装置，其是在台座的下方位置固设有倒锥状的支撑环体，该支撑环体并于下端部设有一装配轴承组的支撑座，一具旋转轴的旋转平台枢设于台座上，该旋转平台的旋转轴向下套穿支撑环体的支撑座，并使旋转轴的轴端向下凸伸出支撑座，一旋转驱动机构是在台座一侧装设有驱动源，该驱动源的输出轴与旋转平台的旋转轴的轴端间则设有传动组，而于驱动源作动时，可带动旋转平台于台座上旋转作动；如此，即可利用支撑环体所提供的支撑力，以防止因传动组作动而对旋转平台的旋转轴所产生的侧向偏移，进而达到确保加工精度的实用效益。

本发明提供一种旋转工作台装置，其是在台座的下方位置固设有倒锥状的支撑环体，该支撑环体并于下端部设有一装配轴承组的支撑座，一具旋转轴的旋转平台枢设于台座上，该旋转平台的旋转轴向下套穿支撑环体的支撑座，并使旋转轴的轴端向下凸伸出支撑座，一旋转驱动机构是在台座一侧装设有驱动源，该驱动源的输出轴与旋转平台的旋转轴的轴端间则设有传动组，而于驱动源作动时，可带动旋转平台于台座上旋转作动；如此，即可利用旋转驱动机构的传动组设于支撑环体的下方，而可直接于台座的下方进行传动组的维修更换作业，进而达到易于维修的实用效益。

本发明提供一种旋转工作台装置，其中，于台座一侧设有承座，以供装设旋转驱动机构的驱动源，于该承座上并开设有供循环输入冷却液的水道，而以该冷却液与驱动源作冷热交换，进而在该驱动源长期旋转作动时，可有效降低其产生的高热传导至各部元件，以确保加工精度及各部元件的使用寿命。

附图说明

图1是现有液静压旋转工作台的示意图；

图2是中国台湾申请第100207724号液静压旋转工作装置的传动机构新型专利案的示意图；

图3是本发明的剖面示意图；

图4是本发明的作动示意图；

图5是本发明L型承座的示意图；

图6是本发明另一实施例的机台的示意图；

图7是本发明另一实施例的台座另一方向的剖面示意图；

图8是本发明另一实施例结合机台的剖面示意图。

附图标记说明：

现有部分：10-机座；11-液静压轴承；111-轴孔；112-油腔；113-固定件；114-转动件；12-转轴；13-工作台；14-马达；141-输出轴；15-皮带轮组；20-机座；21-液静压轴承；211-旋转件；22-工作台；221-旋转轴；23-马达；231-输出轴；24-皮带轮组；25-承架组；251-承板；

本发明部分：30-台座；301-穿置空间；302-连结板；303-承座；304-水道；305-滑座；306-滑座；307-螺套固定座；31-支撑环体；311-连结座；312-支撑座；313-轴承组；32-旋转平台；321-台板；322-旋转轴；323-联轴器；324-转接轴；33-旋转驱动机构；331-马达；332-减速机；333-输出轴；334-第一皮带轮；335-第二皮带轮；336-传动皮带；34-液静压轴承；40-机台；41-滑轨；42-滑轨；43-X轴向驱动马达；44-传动螺杆；45-螺套。

具体实施方式

为使贵审查委员对本发明作更进一步的了解，兹举较佳实施例并配合图式，详述如后：

请参阅图3，本发明旋转工作台装置主要包括有台座30、支撑环体31、旋转平台32及旋转驱动机构33，该台座30是一座体，并于内部开设有穿置空间301，以供架置旋转平台32，一呈倒锥状的支撑环体31固设于台座30的穿置空间301内，于本实施例中，该支撑环体31上方的大径端具有一连结座311，下方小径端则具有一装设轴承组313的支撑座312，该支撑环体31以连结座311于上方锁固连结于台座30，于本实施例中，该台座30先锁设有连结板302，再在该连结板302的下方锁固连结支撑环体31的连结座311，而使支撑环体31稳固的固设于台座30的穿置空间301内；一旋转平台32是在一台板321上向下延伸设有一旋转轴322，并枢设于台座30上，于本实施例中，该旋转平台32与台座30间设有液静压轴承34，该液静压轴承34主要以固定件锁固连结于台座30，以转动件锁固连结于旋转平台32的台板321，使得旋转平台32可利用液静压轴承34于台座30上枢转，另该液静压轴承34于背景技术及配合的图式已有详述，在此本实施例的图式将不再详示以及赘述；另该旋转平台32的旋转轴322向下穿套液静压轴承34而向下凸伸于台座30的穿置空间301，该旋转轴322并穿伸支撑环体31的支撑座312，而以支撑座312的轴承组313枢接支撑旋转轴322，其中，该旋转轴322的端部凸伸出支撑环体31的支撑座312，于本实施例中，该旋转轴322是在台座30的穿置空间301内以一联轴器323连接一转接轴324，该转接轴324并穿伸支撑环体31的支撑座312，而以支撑座312的轴承组313枢接支撑转接轴324，并使该转接轴324的端部凸伸出支撑环体31的支撑座312，进而旋转平台32于上方位置可利用液静压轴承34于台座30上支撑枢转，而下方位置则可利用支撑环体31的支撑座312支撑枢转，而具有良好的旋转稳定度；另于台座30一侧装设有L型的承座303，以供架置旋转驱动机构33的驱动源，并使该驱动源于承座303下方凸伸出输出轴，于本实施例中，该驱动源为一马达331及减速机332，并固定装设于承座303上，而减速机332的输出轴333则凸伸出于承座303下方，还在该输出轴333及旋转平台32的转接轴324的下方端部间设有传动组，于本实施例中，该传动组是在转接轴324的下方端部装设有第一皮带轮334，于输出轴333的下方端部则装设有第二皮带轮335，于第一皮带轮334与第二皮带轮335间则套设传动皮带336，进而于马达331作动时，可经由传动组的第二皮带轮335、传动皮带336及第一皮带轮334带动旋转平台32的转接轴324及旋转轴322旋转，使得旋转平台32的台板321得以于台座30上旋转作动。

请参阅图4，本发明旋转工作台装置于马达331作动时，其传动皮带336将会对转接轴324及旋转轴322产生侧向的拉力，然而，本发明由于在台座30上固设有支撑环体31，并以该支撑环体31的支撑座312上的轴承组313枢接支撑转接轴324，进而可利用支撑环体31防止旋转平台32的转接轴324及旋转轴322产生侧向偏移，以确保加工件的加工精度；此外，本发明由于旋转平台32的转接轴324的端部向下凸伸出支撑环体31的支撑座312，再在转接轴324的端部装设第一皮带轮334，因此当第一皮带轮334或第二皮带轮335或传动皮带336因磨损须进行更换维修时，可直接于台座30下方进行维修作业，而不须拆除支撑环体31等各部元件，达到易于维修的效益。

请参阅第4、5图，本发明旋转工作台装置是在台座30一侧装设供架置马达331及减速机332的L型承座303，该L型的承座303是在水平向板片上开设有供循环输入冷却液的水道304，由于马达331及减速机332在长期旋转作动时将会产生高热，为了避免将高热传导至台座30、液静压轴承34、转接轴324及旋转轴322，而使得各部元件产生热变形，本发明可利用该水道304，而以冷却液与马达331及减速机332作冷热交换，进而可以确保加工件的加工精度及各部元件的使用寿命。

请参阅图6，本发明另一实施例主要将前述的台座架设于一机台40上，该机台40的一侧设有二X轴向的滑轨41、42，且在该二X轴向的滑轨41、42间的区域架置有X轴向驱动源，于本实施例中，该X轴向驱动源包括有一X轴向驱动马达43、传动螺杆44及套设于传动螺杆44上的螺套45。请参阅图7，其是前述实施例台座30的另一方向的剖面示意图，于本实施例中，该台座30主要是在二侧增设有X轴向的滑座305、306，并于二X轴向的滑座305、306间设有螺套固定座307，台座30上其他各部部件则完全相同于前述的实施例。请参阅图8，本实施例主要将台座30的二X轴向的滑座305、306架置于机台40的二X轴向的滑轨41、42上，并将机台40的螺套45锁固于台座30的螺套固定座307上，使得机台40的X轴向驱动马达43作动时，可带动台座30以及台座30上的旋转平台32沿着二X轴向的滑轨41、42作X轴向的滑移，而使台座30增设有X轴向进给的功能，并配合旋转平台32进行加工作业。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转工作台装置，其特征在于，包括有：

台座：是一座体，并开设有穿置空间；

支撑环体：固设于台座的穿置空间，该支撑环体上方具有锁固连结于台座的连结座，下方则具有一装设轴承组的支撑座；

旋转平台：枢设于台座，该旋转平台是在台板上向下延伸设有旋转轴，该旋转轴并向下穿伸支撑环体的支撑座，而以该支撑座的轴承组枢接支撑旋转轴，该旋转轴的端部凸伸出支撑环体的支撑座；

旋转驱动机构：在台座一侧架置有驱动源，并使该驱动源凸伸出输出轴，还在该输出轴及旋转平台的旋转轴的下方端部之间设有传动组，以带动旋转平台于台座上旋转作动。

2.根据权利要求1所述的旋转工作台装置，其特征在于，该台座锁设有连结板，再在该连结板的下方锁固连结支撑环体的连结座。

3.根据权利要求1所述的旋转工作台装置，其特征在于，该旋转平台与台座间设有液静压轴承，该液静压轴承以固定件锁固连结于台座，以转动件锁固连结于旋转平台的台板，以使旋转平台于台座上枢转。

4.根据权利要求1所述的旋转工作台装置，其特征在于，该旋转平台的旋转轴是在以联轴器连接一转接轴，该转接轴并穿伸支撑环体的支撑座，而以支撑座的轴承组枢接支撑转接轴，并使该转接轴的端部凸伸出支撑环体的支撑座。

5.根据权利要求1所述的旋转工作台装置，其特征在于，该旋转驱动机构是在台座一侧装设有L型的承座，以供架置旋转驱动机构的驱动源，并使该驱动源于承座下方凸伸出输出轴。

6.根据权利要求5所述的旋转工作台装置，其特征在于，该L型的承座是在水平向板片上开设有供循环输入冷却液的水道，而以冷却液与驱动源作冷热交换。

7.根据权利要求6所述的旋转工作台装置，其特征在于，该旋转驱动机构的驱动源是马达及减速机，该马达及减速机并固定装设于承座上，减速机的输出轴凸伸出于承座下方。

8.根据权利要求1所述的旋转工作台装置，其特征在于，该旋转驱动机构的传动组是在旋转轴的下方端部装设有第一皮带轮，在输出轴的下方端部则装设有第二皮带轮，在第一皮带轮与第二皮带轮间则套设传动皮带。

9.根据权利要求1所述的旋转工作台装置，其特征在于，还包含设有一机台，该机台设有二X轴向的滑轨，且在该二X轴向的滑轨间架置有X轴向驱动源，台座在二侧设有架置于机台二X轴向滑轨的滑座，并使该台座连结于机台的X轴向驱动源，以使机台的X轴向驱动源带动台座以及台座上的旋转平台作X轴向的滑移。

10.根据权利要求9所述的旋转工作台装置，其特征在于，该X轴向驱动源包括有一X轴向驱动马达、传动螺杆及套设于传动螺杆上的螺套，台座则于二X轴向的滑座间设有螺套固定座，并以该螺套固定座锁固X轴向驱动源的螺套，以使机台的X轴向驱动马达带动台座以及台座上的旋转平台作X轴向的滑移。