CN105418371A - 一种1,4-丁二醇催化加氢脱色方法 - Google Patents

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王玉丽
刘新文
唐元
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Sinopec Great Wall Energy Chemical Ningxia Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种1,4-丁二醇催化加氢脱色方法，其工艺步骤为：将催化剂与1,4-丁二醇溶液加入到反应容器中，通入氢气，在压力0.1～20MPa，温度为30℃～180℃下进行反应，之后过滤即可。本发明选用载体负载贵金属催化剂催化BDO加氢的方法对1,4-丁二醇进行脱色处理，其方法简单可靠，利用该方法可有效降低BDO的产品色度，提高BDO的产品质量，增加产品优级品率，且降低BDO色度后将其推广到TPU等高端应用领域，增加产品附加值，提高经济效益。

Description

一种1,4-丁二醇催化加氢脱色方法
技术领域
本发明属于煤化工应用领域，特别涉及一种1,4-丁二醇催化加氢脱色方法。
背景技术
1,4-丁二醇(BDO)，是一种重要的基本有机化工和精细化工原料。其用途广泛，尤其它的衍生物更是附加值高的精细化工产品，广泛用作溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除锈剂、人造革、纤维、工程颜料等方面。BDO还用于制造四氢呋喃(THF)、γ-丁内酯(GBL)、N-甲基呲咯烷酮(NMP)等。20世纪70年代以来，由于聚氨酯工业和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料的迅速发展，促进了BDO的发展。近年来PBT工程塑料和PBT纤维，因其易加工，优异的电性能、机械及耐热性能，而被广泛应用于汽车、机械、电子和电气等工业。聚四氢呋喃(PTMEG)是拉动1,4-丁二醇增长的重要因素，它进一步制成氨纶弹性纤维，具有耐磨、耐水解、耐腐蚀和伸缩率高的特点，是近年来纺织工业中广泛采用的新型材料。BDO也可用于热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)的生产。
BDO色度影响下游产品品质，产品质量标准中BDO色度只要求≤10APHA，然而对于不同应用领域，色度要求不同，应用于GBL的BDO色度达到产品标准即可。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)生产厂家希望原料BDO色度一般应控制在5-8APHA，色度低于5APHA的最受PBT厂家欢迎。BDO的高端应用领域主要用于TPU的生产，然而TPU原料准入门槛高。应用于TPU生产的BDO不仅要求常规色度低，同时需要控制添加盐酸后的色度以及添加盐酸加热再降温后的色度。1,4‐丁二醇生产过程中可能由于色度影响导致产品优级品量降低；尤其是在装置长时间运行、反应催化剂使用到末期时，1,4‐丁二醇的外观质量、色相指标很可能无法达到合格品标准要求，造成产品降格等。因此，提高产品色度等质量问题迫在眉睫，从目前装置实际生产情况来看，除了在工艺方面进行改造突破外，采用简单的脱色处理方法来提高产品质量既可保持装置原有的正常生产秩序，又不需要采用新的控制手段，比较切实可行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有效提高产品色度，提高产品质量，增加产品优级品率，且方法简单可靠的1,4-丁二醇催化加氢脱色方法。
为实现上述发明目的所采取的技术方案为：
一种1,4-丁二醇催化加氢脱色方法，其特征在于其工艺步骤为：将催化剂与1,4-丁二醇溶液加入到反应容器中，通入氢气，在压力0.1～20MPa，温度为30℃～180℃条件下进行反应，之后过滤即可；
所述催化剂为载体负载贵金属类催化剂，其中载体为活性炭、分子筛、SiO2或Al2O3，贵金属是为铂、钯、铑或钌。
所述反应时间为0.5～6小时。
所述催化剂用量按照每100ml1,4-丁二醇溶液加入1～100g催化剂。
所述催化剂中贵金属负载量为0.01％-10％。
所述反应容器为反应釜、固定床反应器或流化床反应器。
本发明选用载体负载贵金属催化剂催化BDO加氢的方法对1,4-丁二醇进行脱色处理，其方法简单可靠，利用该方法可有效降低BDO的产品色度，提高BDO的产品质量，增加产品优级品率，且降低BDO色度后将其推广到TPU等高端应用领域，增加产品附加值，提高经济效益。
具体实施方式
实施例1
称取2gPd-C催化剂(负载量0.5％)，加入反应釜中；量取200mLBDO(编号样品A)加入反应釜。反应釜内通入H2升压至2MPa，加热至110℃进行搅拌，反应3h，停止搅拌，过滤得到脱色后BDO，使用色度计分析脱色后BDO色度(样品编号B)。样品A、B分析数据比较见表1。
实施例2
称取2g负载Pd分子筛催化剂(负载量5％)，加入反应釜中，量取200mLBDO(编号样品A)加入反应釜，反应釜内通入H2升压至2MPa，加热至90℃进行搅拌，反应3h，停止搅拌，过滤得到脱色后BDO，使用色度计分析脱色后BDO色度(样品编号C),样品C分析数据比较见表1。
实施例3
称取3g铂负载Al2O3催化剂(负载量10％)，加入反应釜中，量取300mLBDO(编号样品A)加入反应釜，反应釜内通入H2升压至3MPa，加热至80℃进行搅拌，反应3h，停止搅拌，过滤得到脱色后BDO，使用色度计分析脱色后BDO色度(样品编号D),样品D分析数据比较见表1。
实施例4
称取5g铑负载Al2O3催化剂(负载量0.1％)，加入反应釜中，量取200mLBDO(编号样品A)加入反应釜，反应釜内通入H2升压至6MPa，加热至50℃进行搅拌，反应3h，停止搅拌，过滤得到脱色后BDO，使用色度计分析脱色后BDO色度(样品编号E),样品E分析数据比较见表1。
实施例5
称取10g钌负载SiO2催化剂(负载量1％)，加入反应釜中，量取200mLBDO(编号样品A)加入反应釜，反应釜内通入H2升压至3MPa，加热至120℃进行搅拌，反应3h，停止搅拌，过滤得到脱色后BDO，使用色度计分析脱色后BDO色度(样品编号F),样品F分析数据比较见表1。
表1BDO脱色实验数据

Claims (5)

1.一种1,4-丁二醇催化加氢脱色方法，其特征在于其工艺步骤为：将催化剂与1,4-丁二醇溶液加入到反应容器中，通入氢气，在压力0.1～20MPa，温度为30℃～180℃条件下进行反应，之后过滤即可；
所述催化剂为载体负载贵金属类催化剂，其中载体为活性炭、分子筛、SiO2或Al2O3，贵金属是为铂、钯、铑或钌。
2.按照权利要求1所述的1,4-丁二醇催化加氢脱色方法，其特征在于所述反应时间为0.5～6小时。
3.按照权利要求1所述的1,4-丁二醇催化加氢脱色方法，其特征在于所述催化剂用量按照每100ml1,4-丁二醇溶液加入1～100g催化剂。
4.按照权利要求1所述的1,4-丁二醇催化加氢脱色方法，其特征在于所述催化剂中贵金属负载量为0.01%-10%。
5.按照权利要求1所述的1,4-丁二醇催化加氢脱色方法，其特征在于所述反应容器为反应釜、固定床反应器或流化床反应器。
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