CN102049960A

CN102049960A - 树脂浸渍布饰面板及其制造工艺

Info

Publication number: CN102049960A
Application number: CN2009102129425A
Authority: CN
Inventors: 吴根水
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-11
Filing date: 2009-11-11
Publication date: 2011-05-11

Abstract

本发明涉及一种树脂浸渍布饰面板及其制造工艺，包括有基材和布料，布料压合在基材表面，特点是：所述布料系树脂浸渍布料，布料的表面浸渍有树脂，所述树脂为三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂，或三聚氰胺树脂和脲醛树脂的混合树脂。制造时，选用适当布料，对布料采用各种方式进行浸渍上胶，制得浸渍布。然后将浸渍布覆盖在基材上，送入多层压贴机内，压贴时间为10秒至60分钟，热压温度为100～200摄氏度，加载的重量为300～2000吨。最后得到树脂浸渍布饰面板。由此，令面板表面具有耐干热、耐烧灼、耐龟裂、耐光、耐腐蚀等特点。

Description

树脂浸渍布饰面板及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种面板及其制造工艺，尤其涉及一种树脂浸渍布饰面板及其制造工艺。

背景技术

传统的以三聚氰胺为主制得的饰面产品大多指三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，根据基材的不同最终成品的称呼不同。具体来说，饰面在刨花板上叫三聚氰胺饰面刨花板，饰面在多层板上叫三聚氰胺饰面多层板。虽然三聚氰胺饰面板的基材在不断地变化，但是其表面饰面材料一直都是三聚氰胺纸，没有发生变化。

目前，大多认可三聚氰胺饰面板产品的消费者都追求材料新奇，款式新颖，花色与众不同的产品，传统的三聚氰胺饰面板已经不能满足这部分消费者的需求。具体来说，单一的三聚氰胺纸构成的表面，不耐烧灼、耐不龟裂、不耐光、不耐腐蚀。而且其表面再需要油漆，缺少目前大家崇尚的环保性。并且，生产操作也比较烦琐，批量化生产实现困难。更为重要的是，产品表面没有保护胶膜，在运输和加工过程中容易出现表面划伤或污染，生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种树脂浸渍布饰面板及其制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

树脂浸渍布饰面板，包括有基材和布料，基材为密度板、刨花板、密度板、木工板、牛皮纸或理化板，布料为棉布、无纺布、涤纶布、腈纶布或混纺布，布料压合在基材表面，其中：所述布料系树脂浸渍布料，布料的表面浸渍有树脂，所述树脂为三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂，或者是三聚氰胺树脂和脲醛树脂的混合树脂。

树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其包括以下步骤：

步骤①，选取棉布或是无纺布或是涤纶布或是腈纶布或是混纺布作为布料，用三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂，或三聚氰胺树脂和脲醛树脂的混合树脂，对布料进行浸渍上胶，制得浸渍布料；

步骤②，将钢板、缓冲垫组装到多层压贴机内，将基材原料送至其内工作位置进行备料；

步骤③，将基材原料对中后进行组坯，构成基材，将浸渍布料覆盖在基材表面，送入多层压贴机内；

步骤④，闭合多层压贴机，开始压贴，压贴时间为10秒至60分钟，热压温度为100～200摄氏度，加载的重量为300～2000吨；

步骤⑤，出板、修边，得到树脂浸渍布料饰面板；

步骤⑥，待树脂浸渍布料饰面板冷却后，进行覆膜。

进一步地，上述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其中：步骤①所述的浸渍上胶为浸胶，或是喷胶，或是涂胶。

更进一步地，上述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其中：所述浸渍上胶中，树脂的上胶附着率为100％～200％。

更进一步地，上述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其中：步骤②所述的基材原料为密度板，或是刨花板，或是多层板，或是木工板，或是牛皮纸，或是理化板。

更进一步地，上述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其中：所述步骤②后对基材原料表面进行除尘。

更进一步地，上述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其中：所述步骤②中的钢板工作面为麻面或绒面或浮雕面或镜面；多层压贴机是导热油式油压机，或是蒸汽导热式油压机。

更进一步地，上述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其中：所述步骤③当中，基材的所有表面均覆盖浸渍布料。

再进一步地，上述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其中：所述步骤③中基材原料的中心线与多层压贴机中心线重合。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：产品表面有一层以三聚氰胺等树脂为主体的保护膜，由此，使得饰面板表面具有耐干热、耐烧灼、耐龟裂、耐光、耐腐蚀等特点，其表面不再需要油漆，使之具有更好的环保性。本发明树脂浸渍布饰面板的制造工艺也更为简便，有利于批量化生产；而且，通过覆膜，能够在运输和加工过程中有效避免表面划伤或污染，提高了板材的使用率，显著降低生产成本。

附图说明

图1是树脂浸渍布饰面板的制造实施示意图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

树脂浸渍布饰面板，由浸渍布与各种基材压合而成。具体来说，浸渍布，采用三聚氰胺树脂将布料浸渍而成，也可用脲醛树脂浸渍布料制成，又可以在布料表面浸渍酚醛树脂，还可用三聚氰胺树脂和脲醛树脂的混合树脂浸渍而成。

具体来说，所用布料的选材包括棉布、无纺布、涤纶布、腈纶布、混纺布。它们的编织方法可以使针织也可以是梭织。为了有较佳的浸渍效果，对于布料的上胶工艺即可以是浸胶，也可以是喷胶，还可以是包括涂胶在内的各种上胶方式。并且，考虑到树脂浸渍布饰面板能够在不同场合的应用，浸渍上胶中树脂的上胶附着率为100％～200％。

并且，考虑到基材拥有一定的外力承受程度和抗形变能力，基材可选用的材料包括密度板、刨花板、多层板、木工板、牛皮纸、理化板在内的各种板材。其基材的厚度3mm～50mm的任何厚度均可。

如图1所示的工艺流程图，树脂浸渍布饰面板的制造工艺：首先，选取棉布，或是无纺布，或是涤纶布，或是腈纶布，或是混纺布作为布料，对布料采用三聚氰胺树脂，或是脲醛树脂，或是脲醛树脂，或是三聚氰胺树脂和脲醛树脂的混合树脂进行浸渍上胶，制得浸渍布。具体来说，树脂的上胶附着率为100％～200％，通过浸胶，或是喷胶，或是涂胶进行浸渍上胶。

然后，将钢板、缓冲垫组装到多层压贴机内。具体来说，为了对后续树脂浸渍布饰面板进行不同的表面处理，钢板工作面为麻面或绒面或浮雕面或镜面，由此可以导致树脂浸渍布饰面板表面出现麻面、绒面、浮雕面、镜面等效果。并且，考虑到多层压贴机能够对制备拥有一个较佳的效果，多层压贴机是导热油式油压机，或是蒸汽导热式油压机。

进一步来看，采用密度板，或是刨花板，或是多层板，或是木工板，或是牛皮纸，或是理化板作为基材原料。同时，对基材原料表面进行除尘。

接着，将基材原料对中后进行组坯，构成基材。紧接着，将浸渍布覆盖在基材上，送入多层压贴机内。为了确保拥有良好的成品效果，基材的所有表面均覆盖浸渍布料。并且，基材原料的中心线与多层压贴机中心线重合。

随后，闭合多层压贴机，开始压贴。具体来说，压贴时间为10秒至60分钟，热压温度为100～200摄氏度，加载的重量为300～～2000吨。

最后，进行出板、修边，得到树脂浸渍布饰面板。待树脂浸渍布饰面板冷却后，进行覆膜，即可得到树脂浸渍布饰面板的最终产品。

〖实施例一〗

选用规格为1220mm×2440mm的梭织无纺布，通过浸胶方式，对无纺布进行三聚氰胺树脂的浸渍上胶，且聚氰胺树脂上胶附着率为150％，烘干至适合干燥度。

之后，选用1220mm×2440mm×18mm的刨花板，刷除其上的灰尘，将三聚氰胺浸渍布覆盖在已刷除灰尘的刨花板上。接着，采用导热油式油压机，选用麻面钢模板，将刨花板及三聚氰胺浸渍布放入压机中，并保证刨花板中心线与压机中心线重合。

随后，闭合压机，开始压贴。具体来说，压贴时间为10秒，热压温度100℃，加载的重量为300吨。完成之后，进行出板，修边，得到树脂浸渍布饰面板，待冷却后覆膜即可。

〖实施例二〗

选用规格为750mm×3660mm的针织棉布，通过喷胶方式，对棉布均匀喷上三聚氰胺树脂与脲醛树脂的混合树脂。具体来说，混合树脂的上胶附着率为100％，烘干至适合干燥度。

之后，选用750mm×3660mm×38mm的多层板，刷除其上的灰尘，将被浸渍的混合树脂棉布覆盖在已刷除灰尘的多层板上。采用蒸汽导热式油压机，配合镜面钢模板进行制备。然后，将多层板及干燥好的棉布放入压机中，并保证多层板中心线与压机中心线重合。

随后，闭合压机，开始压贴。具体来说，压贴时间为60分，热压温度120℃，加载的重量为500吨。完成之后，进行出板，修边，得到混合树脂棉布制得的树脂浸渍布饰面板，待冷却后覆膜即可。

〖实施例三〗

选用规格为1220mm×2440mm的针织的混纺布，通过涂胶方式，对腈纶布均匀喷上脲醛树脂，其上胶附着率为200％，烘干至适合干燥度。

之后，选用1220mm×2440mm×18mm的多层板，刷除其上的灰尘，将脲醛树脂腈纶布覆盖在已刷除灰尘的密度板上。采用蒸汽导热式油压机，选用绒面钢模板。然后，将密度板及脲醛树脂腈纶布放入压机中，并保证密度板中心线与压机中心线重合。

随后，闭合压机，开始压贴。具体来说，压贴时间为60秒，热压温度200℃，加载的重量为2000吨。完成之后，进行出板，修边，得到脲醛树脂腈纶布所制得的树脂浸渍布饰面板，待冷却后覆膜即可。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，其表面有一层以三聚氰胺为主材的保护膜。由此，令面板表面具有耐干热、耐烧灼、耐龟裂、耐光、耐腐蚀等特点。同时其表面不再需要油漆，使之具有更好的环保性。并且，树脂浸渍布饰面板生产操作也更为简便，有利于批量化生产。再者，通过覆膜，能够在运输和加工过程中有效避免表面划伤或污染，提高了板材的使用率，显著降低生产成本。

Claims

1.树脂浸渍布饰面板，包括有基材和布料，基材为密度板、刨花板、密度板、木工板、牛皮纸或理化板，布料为棉布、无纺布、涤纶布、腈纶布或混纺布，布料压合在基材表面，其特征在于：所述布料系树脂浸渍布料，布料的表面浸渍有树脂，所述树脂为三聚氰胺树脂或脲醛树脂或酚醛树脂，或者是三聚氰胺树脂和脲醛树脂的混合树脂。

2.树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

步骤⑤，出板、修边，得到树脂浸渍布料饰面板；

步骤⑥，待树脂浸渍布料饰面板冷却后，进行覆膜。

3.根据权利要求2所述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其特征在于：步骤①所述的浸渍上胶为浸胶，或是喷胶，或是涂胶。

4.根据权利要求2所述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其特征在于：步骤①所述浸渍上胶中，树脂的上胶附着率为100％～200％。

5.根据权利要求2所述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其特征在于：步骤②所述的基材原料为密度板，或是刨花板，或是多层板，或是木工板，或是牛皮纸，或是理化板。

6.根据权利要求2所述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其特征在于：所述步骤②后对基材原料表面进行除尘。

7.根据权利要求2所述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其特征在于：所述步骤②中的钢板工作面为麻面或绒面或浮雕面或镜面；多层压贴机是导热油式油压机，或是蒸汽导热式油压机。

8.根据权利要求2所述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其特征在于：所述步骤③当中，基材的所有表面均覆盖浸渍布料。

9.根据权利要求2所述的树脂浸渍布饰面板的制造工艺，其特征在于：所述步骤③中基材原料的中心线与多层压贴机中心线重合。