CN106113217A - 细木工板基材生态板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种细木工板基材生态板的制备方法，以该方法制备的生态板表面平整，无鼓泡、透底和透胶现象。该细木工板基材生态板为对称结构，其制备方法：将木条拼接为芯板；将芯板表面上凹陷以腻子填充抹平，干燥后砂光；如发现有未砂光到的地方，再以腻子填补，干燥后再次砂光；所述腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、木粉按照质量比11‑13:5‑7:3‑5:1混合而成；将拼接单板与芯板涂覆胶粘剂组坯热压成初坯，如有破损或单板离缝，以腻子填补，干燥后进行定厚砂光；整张单板与初坯涂覆胶粘剂组坯热压成中坯，如有破损或单板离缝，以腻子填补，干燥后进行浮动砂光；将装饰胶膜纸与中坯组坯热压得到细木工板基材生态板。

Description

细木工板基材生态板的制备方法
技术领域
本发明涉及细木工板基材生态板的制备方法。
背景技术
生态板指芯板所用基材为实木、多层胶合板、或细木工板(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板。主要使用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域。
细木工板基材的生态板一般为对称结构，中间是芯板，从中间往上下两面分别为拼接单板、整张单板、装饰纸。其中，芯板是由木条拼长拼宽得到。
生产中有一些木条未达到优等品标准，以这些木条生产出的芯板多多少少存在一些厚度不足问题，最终影响了制成的生态板的成品质量。未达到优等品的木条主要存在的问题有：1、木条尺寸偏差大。由于木条是经过锯解、双面刨光加工的，不但木条长度不一，更重要的是木条宽度、厚度偏差大。2、木条表面存在节子孔洞、缝隙、凹陷等缺陷。3、木条存在变形现象。以这些木条胶拼为芯板后，芯板表面不可避免地会有疤节、洞眼、缝隙、凹陷、缺损等缺陷，而且木条与木条之间高低错位，芯板表面高低不平。以这样的芯板进行后续的贴覆热压拼接单板、整张单板、装饰纸，虽然内部缺陷看不到了，表面缺陷降低了，但在压贴后大部分的成品生态板因内部不平整，板面就会出现回弹率不一致、板面不平、板面翘曲、表面鼓泡、透底、透胶现象。透底就是对着阳光看生态板表面，板面上具有突起的一条条棱线的不平整现象，用手摸可以感觉到棱线。
发明内容
本发明的目的是提供一种细木工板基材生态板的制备方法，以该方法制备的生态板表面平整，无鼓泡、透底和透胶现象。
本发明所述的细木工板基材生态板的制备方法，该细木工板基材生态板为对称结构，制备方法包括下述步骤：
a、将长度20-60cm、宽度4-5cm、厚度10-12mm，含水率为8％左右的木条拼接为芯板；将芯板表面上疤节、洞眼、缝隙、凹陷以腻子填充抹平，腻子干燥后砂光芯板；砂光后检测，如发现有未砂光到的地方，再以腻子填补，腻子干燥后再次砂光芯板；所述腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、木粉按照质量比11-13:5-7:3-5:1混合而成；
b、将1.8-2.2mm厚的拼接单板与芯板涂覆胶粘剂组坯热压成初坯，单板纤维方向与芯板长度方向垂直，热压压力14-16Mpa、温度110℃-120℃，时间6-8min；然后检查初坯，如未有破损或单板离缝直接对初坯进行定厚砂光，如有破损或单板离缝，以腻子填补，待腻子干燥后对初坯进行定厚砂光；
c、将0.6mm厚的整张单板与初坯涂覆胶粘剂组坯热压成中坯，热压压力14-18Mpa、温度110℃-120℃，时间3-5min；然后检查中坯，如未有破损或单板离缝直接对中坯进行定厚砂光，如有破损或单板离缝，以腻子填补，待腻子干燥后对中坯进行浮动砂光；
d、将装饰胶膜纸与中坯组坯热压得到细木工板基材生态板，热压压力14-18Mpa、温度110℃-120℃，时间4-5min。
上述的细木工板基材生态板的制备方法，腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、100～150目木粉按照质量比12:6:4:1混合而成。
上述的细木工板基材生态板的制备方法，木条材质为杨木、桦木、松木。
本发明的有益效果：本发明采用腻子填补芯板表面孔洞并抹平，然后干燥砂光，避免了填补腻子的地方因腻子干缩量大而产生厚度不足出现的凹陷缺陷。砂光后再次对芯板进行检测，能够及时发现因为砂光导致少量腻子脱落而出现的新的凹陷，然后再次填补腻子并砂光，基本消除凹陷。对初坯和中坯进行检测，若有破损或缝隙，及时填补腻子，防止初坯和中坯出现缺陷。同时选用与腻子相符合的压力高、时间短、温度为110℃-120℃的热压参数，不但避免腻子在热压中变异，也使得产品迅速定型，最终防止了成品出现鼓泡、透底、翘曲等不良现象。
具体实施方式
以下进一步说明本发明的具体特征及技术手段。
细木工板基材生态板制备方法，步骤如下：a、将长度20-60cm不等、宽4-5cm、厚度12mm、含水率为7-9％的杨木或松木木条(不同的实施例的具体木条种类、工艺参数见表1)通过胶接拼接为尺寸不小于1.30m*2.50m幅面的芯板；将芯板表面上孔洞(包括疤节、洞眼、缝隙、凹陷等，具体见表1)以腻子填充抹平，干燥后砂光。如砂光后检测发现仍有厚度不足未砂光到的地方，需再填充腻子，所述腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、100～150目木粉按照质量比11-13:5-7:3-5:1混合而成。b、在芯板上涂覆脲醛树脂胶粘剂，涂胶量200-250g/m2，将2mm厚、单片宽度62-63cm，长度为1.30m的四片单板铺装在芯板上，组坯时单板纤维方向与芯板长度方向垂直，四片单板沿宽度方向拼接，减少了铺装单板生产时出现的离缝问题，组坯热压成初坯，热压压力14-16Mpa、温度110℃-120℃，时间6-8min(具体见表1中的初坯热压)；然后检查初坯，发现有单板离缝或缺损的地方填补腻子，待腻子干燥后进行定厚砂光；c、将0.6mm厚的整张刨切单板与初坯涂覆脲醛树脂胶粘剂组坯热压成中坯，组坯时刨切纤维单板的长度方向与芯板长度方向一致，涂胶量200-250g/m2，热压压力14-18Mpa、温度110℃-120℃，时间3-5min(具体见表1中的中坯热压)；然后检查发现中坯有单板缺损的地方，填补腻子，待腻子干燥后浮动砂光；d、将三聚氰胺浸渍胶膜纸与中坯组坯热压得到细木工板基材生态板，胶膜纸纤维的长度方向与芯板长度方向一致，热压压力14-18Mpa、温度110℃-120℃，时间4-5min(具体见表1中的终坯热压)。三聚氰胺浸渍胶膜纸本身有胶层，因此无需再涂胶。
该细木工板基材生态板为对称结构，中间为细木工类实木芯板层，在中间层的上下两面是对称的拼接单板层、整张刨切单板层、三聚氰胺浸渍胶膜纸。
对各实施例制得的生态板静置48h进行检测，无透底、鼓泡、透胶现象，三聚氰胺浸渍胶膜纸无碳化现象。各板最大翘曲不超过5mm。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
表1中，“最大”是指长度或宽度最大的孔洞，“最大”后面的尺寸是指最大孔洞的长度*宽度*深度。
表1：

Claims (3)

1.细木工板基材生态板的制备方法，该细木工板基材生态板为对称结构，其特征是：其制备方法包括下述步骤：
a、将长度20-60cm、宽度4-5cm、厚度10-12mm，含水率为8％左右的木条拼接为芯板；将芯板表面上疤节、洞眼、缝隙、凹陷以腻子填充抹平，腻子干燥后砂光芯板；砂光后检测，如发现有未砂光到的地方，再以腻子填补，腻子干燥后再次砂光芯板；所述腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、木粉按照质量比11-13:5-7:3-5:1混合而成；
b、将1.8-2.2mm厚的拼接单板与芯板涂覆胶粘剂组坯热压成初坯，单板纤维方向与芯板长度方向垂直，热压压力14-16Mpa、温度110℃-120℃，时间6-8min；然后检查初坯，如未有破损或单板离缝直接对初坯进行定厚砂光，如有破损或单板离缝，以腻子填补，待腻子干燥后对初坯进行定厚砂光；
c、将0.6mm厚的整张单板与初坯涂覆胶粘剂组坯热压成中坯，热压压力14-18Mpa、温度110℃-120℃，时间3-5min；然后检查中坯，如未有破损或单板离缝直接对中坯进行定厚砂光，如有破损或单板离缝，以腻子填补，待腻子干燥后对中坯进行浮动砂光；
d、将装饰胶膜纸与中坯组坯热压得到细木工板基材生态板，热压压力14-18Mpa、温度110℃-120℃，时间4-5min。
2.如权利要求1所述的细木工板基材生态板的制备方法，其特征是：腻子是由脲醛树脂、滑石粉、白面、100～150目木粉按照质量比12:6:4:1混合而成。
3.如权利要求1所述的细木工板基材生态板的制备方法，其特征是：木条材质为杨木、桦木、松木。
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