CN104552487A - 一种生态板及其制备工艺 - Google Patents

一种生态板及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104552487A
CN104552487A CN201510009098.1A CN201510009098A CN104552487A CN 104552487 A CN104552487 A CN 104552487A CN 201510009098 A CN201510009098 A CN 201510009098A CN 104552487 A CN104552487 A CN 104552487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
ecological board
composite
layer
lower floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510009098.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈少泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongren County Lufeng Forestry Development Co Ltd
Original Assignee
Chongren County Lufeng Forestry Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongren County Lufeng Forestry Development Co Ltd filed Critical Chongren County Lufeng Forestry Development Co Ltd
Priority to CN201510009098.1A priority Critical patent/CN104552487A/zh
Publication of CN104552487A publication Critical patent/CN104552487A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生态板，包括基板层和复合板，所述基板层包括芯板和通过基板黏胶层黏合在芯板上、下面的上层中板、下层中板，所述复合板包括外板及外贴在外板其中一面的三聚氰胺浸渍纸，所述上层中板、下层中板中均通过复合板黏胶层与所述外板的另外一面黏合。一种生态板的制备工艺，包括以下步骤：第一步，将毛坯双面砂光和裁边得到基板层，将外板和三聚氰胺浸渍纸热压后得到复合板；第二步，将基板层复合板冷压裁边后得到成品生态板。本发明使得更小厚度的“三剩物”、“次小薪材”可以用作制备基板层，提高了资源利用率；减少工序和时间、达到降低不良率的几率；降低了生产过程中的能耗。

Description

一种生态板及其制备工艺
技术领域
本发明涉及装饰板材及加工领域，尤其涉及一种生态板及其制备工艺。
背景技术
生态板，是浸渍胶膜纸饰面人造板的俗称，与传统的贴纸相比，具有耐高温、耐酸碱、防潮、防火等优点，且将贴纸和胶合板的功能合二为一，节省了装饰成本和人工费，广泛应用于室内装潢中。现有技术中的生态板是利用细木板作为原材料进行加工所得，木材是人类重要的生产和生活资源，也是稀缺性资源，我国每年的木材缺口达到1～1.5亿立方米，而每年木材生产和加工过程中产生大量的“三剩物”和“次小薪材”都没有得到合理利用，因此需要合理有效地利用“三剩物”和“次小薪材”。现有技术中的生态板一般包括基板层、外板薄片和三聚氰胺浸渍纸，受客户要求和国家标准的限制，生态板的厚度是确定值，在外板薄片和三聚氰胺浸渍纸的厚度也是固定的情况下，对于一些较薄的“三剩物”和“次小薪材”就无法作为原材料来加工制备生态板；另外现有的生态板加工制备过程中采用三次热压工艺，增加了生产过程中的能耗，生态板成品表面有鼓泡、污斑，增加了产品的次品率。
发明内容
为了克服现有技术中，较薄的“三剩物”和“次小薪材”无法作为生态板加工原材料以及采用三次热压工艺制备的生态板次品率较高的缺陷，提供一种原材料来源范围广的生态板及其产品次品率较低的制备工艺。
本发明中，各术语的含义解释如下。
三剩物：是林业领域的名词，是指采伐剩余物(指枝、丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木等)，造材剩余物(指造材截头)；加工剩余物(指板皮、板条、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料等)。
次小薪材：是林业领域的名词，包括次加工材（指材质低于针、阔叶树加工用原木最低等级但具有一定利用价值的次加工原木）和小径材薪材（指长度在2米以下或径级8厘米以下的小原木条、松木杆、脚手杆、杂木杆、短原木等）。
本发明通过下述方案实现：
一种生态板，包括基板层和复合板，所述基板层包括芯板和通过基板黏胶层黏合在芯板上、下面的上层中板、下层中板，所述复合板包括外板及外贴在外板，其中一面的三聚氰胺浸渍纸，所述上层中板、下层中板中均通过复合板黏胶层与所述外板的另外一面黏合。
所述外板为科技木、杨木和桉木中的一种。
一种生态板的制备工艺，包括以下步骤：
第一步，将上层中板和下层中板的其中一个面涂上基板黏胶，将原材料烘干和压刨后得到芯板，将所述芯板与上层中板和下层中板通过热压黏合后组坯得到毛坯，然后将毛坯双面砂光和裁边得到基板层，将外板和三聚氰胺浸渍纸热压后得到复合板；
第二步，将第一步得到的基板层涂上复合板黏胶，然后将其与复合板冷压裁边后得到成品生态板。
进一步地，在第一步中，所述芯板与上层中板和下层中板的热压持续时间为5～25分钟，温度为100～130摄氏度，压强为0.5～1.5兆帕。
进一步地，在第一步中，所述外板和三聚氰胺浸渍纸热压的持续时间为2～10分钟，温度为100～140摄氏度，压强为0.8～2兆帕。
进一步地，在第二步中，所述冷压的温度为10～30摄氏度，持续时间为5～30分钟，压强为0.2～1兆帕。
本发明的有益效果为：
1.因为成品生态板的厚度是确定值，三聚氰胺浸渍纸与外板组成的复合板厚度不变，基板层复合体厚度也不变，本发明的生态板在基板层增加了上层中板和下层中板，使得更小厚度的“三剩物”、“次小薪材”可以用作制备基板层，提高了资源利用率；
2.本发明的生态板制备方法中对原材料“三剩物”和“次小薪材”进行压刨，所以毛坯可以一次成型为基板层，减少工序和时间、达到降低不良率的几率；
3.本发明的生态板制备方法中生产中减少热压次数，变为冷压，降低了生产过程中的能耗，大大增加了节能减排效果，也减少了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种生态板的结构示意图；
图2为本发明一种生态板制备工艺的工艺流程图；
图中：1为芯板，2为基板黏胶层，3为上层中板，4为下层中板，5为复合板黏胶层，6为外板，7为三聚氰胺浸渍纸。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明：
实施例1
在本实施例中，生态板包括基板层和复合板，所述基板层包括芯板1和通过基板黏胶层2黏合在芯板上、下面的上层中板3、下层中板4，所述复合板包括外板6及外贴在外板6其中一面的三聚氰胺浸渍纸7，所述上层中板3、下层中板4中均通过复合板黏胶层5与所述外板6的另外一面黏合。
所述外板6为科技木。
因为国家标准或者客户的订货要求，成品生态板的厚度是确定值，三聚氰胺浸渍纸7与外板6组成的复合板厚度不变，基板层复合体厚度也不变，本发明的生态板在基板层增加了上层中板3和下层中板4，使得厚度更小的“三剩物”、“次小薪材”能够作为原材料加工制备生态板，提高了资源的利用率。
一种生态板的制备工艺，包括以下步骤：
第一步，将上层中板3和下层中板4的其中一个面涂上基板黏胶，将原材料烘干和压刨后得到芯板1，将所述芯板1与上层中板3和下层中板4通过热压黏合后组坯得到毛坯，芯板与上层中板3和下层中板4的热压持续时间为5分钟，温度为100摄氏度，压强为0.5兆帕。本发明对原材料“三剩物”和“次小薪材”进行压刨，所以毛坯可以一次成型为基板层，减少工序和时间、达到降低不良率的几率。
然后将毛坯双面砂光和裁边得到基板层，将外板6和三聚氰胺浸渍纸7热压后得到复合板；所述外板6和三聚氰胺浸渍纸7热压的持续时间为2分钟，温度为100摄氏度，压强为0.8兆帕。
第二步，将第一步得到的基板层涂上复合板黏胶，然后将其与复合板冷压裁边后得到成品生态板。所述冷压的温度为10摄氏度，持续时间为5分钟，压强为0.2兆帕。本发明的制备方法中减少了热压次数，变为冷压，降低了生产过程中的能耗，大大增加了节能减排效果，也减少了生产成本。
实施例2
本实施例中，与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于：
在生态板的制备工艺中，第一步，芯板与上层中板3和下层中板4的热压持续时间为25分钟，温度为130摄氏度，压强为1.5兆帕。
外板6和三聚氰胺浸渍纸7热压的持续时间为10分钟，温度为140摄氏度，压强为2兆帕。所述外板6为杨木。
第二步，冷压的温度为30摄氏度，持续时间为30分钟，压强为1兆帕。
实施例3
本实施例中，与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于：
在生态板的制备工艺中，第一步，芯板与上层中板3和下层中板4的热压持续时间为15分钟，温度为115摄氏度，压强为1.0兆帕。
外板6和三聚氰胺浸渍纸7热压的持续时间为6分钟，温度为120摄氏度，压强为1.4兆帕。所述外板6为桉木。
第二步，冷压的温度为20摄氏度，持续时间为20分钟，压强为0.6兆帕。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种生态板，包括基板层和复合板，其特征在于：所述基板层包括芯板和通过基板黏胶层黏合在芯板上、下面的上层中板、下层中板，所述复合板包括外板及外贴在外板其中一面的三聚氰胺浸渍纸，所述上层中板、下层中板中均通过复合板黏胶层与所述外板的另外一面黏合。
2.根据权利要求1所述的一种生态板，其特征在于：所述外板为科技木、杨木和桉木中的一种。
3.一种生态板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将上层中板和下层中板的其中一个面涂上基板黏胶，将原材料烘干和压刨后得到芯板，将所述芯板与上层中板和下层中板通过热压黏合后组坯得到毛坯，然后将毛坯双面砂光和裁边得到基板层，将外板和三聚氰胺浸渍纸热压后得到复合板；
第二步，将第一步得到的基板层涂上复合板黏胶，然后将其与复合板冷压裁边后得到成品生态板。
4.根据权利要求3所述的一种生态板的制备工艺，其特征在于：在第一步中，所述芯板与上层中板和下层中板的热压持续时间为5～25分钟，温度为100～130摄氏度，压强为0.5～1.5兆帕。
5.根据权利要求3所述的一种生态板的制备工艺，其特征在于：在第一步中，所述外板和三聚氰胺浸渍纸热压的持续时间为2～10分钟，温度为100～140摄氏度，压强为0.8～2兆帕。
6.根据权利要求3所述的一种生态板的制备工艺，其特征在于：在第二步中，所述冷压的温度为10～30摄氏度，持续时间为5～30分钟，压强为0.2～1兆帕。
CN201510009098.1A 2015-01-09 2015-01-09 一种生态板及其制备工艺 Pending CN104552487A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510009098.1A CN104552487A (zh) 2015-01-09 2015-01-09 一种生态板及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510009098.1A CN104552487A (zh) 2015-01-09 2015-01-09 一种生态板及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104552487A true CN104552487A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53070078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510009098.1A Pending CN104552487A (zh) 2015-01-09 2015-01-09 一种生态板及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104552487A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104875246A (zh) * 2015-05-29 2015-09-02 佛山市源逵装饰材料有限公司 一种三聚氰胺多层夹板及其制备方法
CN105291207A (zh) * 2015-09-22 2016-02-03 张建明 一种环保生态板及其生产工艺
CN105397875A (zh) * 2015-10-28 2016-03-16 贵州恒贵木业有限公司 一种生态板的加工方法
CN105479553A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 桃江县湘益木业有限责任公司 一种生态板及其生产工艺方法
CN105804355A (zh) * 2016-05-17 2016-07-27 哈尔滨市凯达木业有限公司 一种自清洁负离子养生生态板及其制备方法
CN107283552A (zh) * 2017-08-15 2017-10-24 周健雄 一种制作多层木板方法
CN109015948A (zh) * 2018-09-25 2018-12-18 嘉善欣达胶业有限公司 一种复合板材及其加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3565739A (en) * 1967-02-21 1971-02-23 Plexwood Inc Composite wood articles and methods of making the same
US4865912A (en) * 1986-07-08 1989-09-12 Hokusan Kabushiki Kaisha Precious-wood-faced sheet for decoration, board having the same laminated thereupon, and process of manufacture
CN2238719Y (zh) * 1995-12-22 1996-10-30 刘中屏 拼接机
CN101081524A (zh) * 2007-04-11 2007-12-05 陈战 树皮拼贴复合板生产工艺
CN101898371A (zh) * 2009-05-31 2010-12-01 高志平 一种三聚氰胺双饰面板及生产方法
CN202668696U (zh) * 2012-06-29 2013-01-16 佛山市南海区瑞森新型材料研究所 一种复合板
CN103128804A (zh) * 2013-02-26 2013-06-05 江苏福庆木业有限公司 一种三聚氰胺生态板的制作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3565739A (en) * 1967-02-21 1971-02-23 Plexwood Inc Composite wood articles and methods of making the same
US4865912A (en) * 1986-07-08 1989-09-12 Hokusan Kabushiki Kaisha Precious-wood-faced sheet for decoration, board having the same laminated thereupon, and process of manufacture
CN2238719Y (zh) * 1995-12-22 1996-10-30 刘中屏 拼接机
CN101081524A (zh) * 2007-04-11 2007-12-05 陈战 树皮拼贴复合板生产工艺
CN101898371A (zh) * 2009-05-31 2010-12-01 高志平 一种三聚氰胺双饰面板及生产方法
CN202668696U (zh) * 2012-06-29 2013-01-16 佛山市南海区瑞森新型材料研究所 一种复合板
CN103128804A (zh) * 2013-02-26 2013-06-05 江苏福庆木业有限公司 一种三聚氰胺生态板的制作方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104875246A (zh) * 2015-05-29 2015-09-02 佛山市源逵装饰材料有限公司 一种三聚氰胺多层夹板及其制备方法
CN105291207A (zh) * 2015-09-22 2016-02-03 张建明 一种环保生态板及其生产工艺
CN105397875A (zh) * 2015-10-28 2016-03-16 贵州恒贵木业有限公司 一种生态板的加工方法
CN105479553A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 桃江县湘益木业有限责任公司 一种生态板及其生产工艺方法
CN105804355A (zh) * 2016-05-17 2016-07-27 哈尔滨市凯达木业有限公司 一种自清洁负离子养生生态板及其制备方法
CN107283552A (zh) * 2017-08-15 2017-10-24 周健雄 一种制作多层木板方法
CN109015948A (zh) * 2018-09-25 2018-12-18 嘉善欣达胶业有限公司 一种复合板材及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104552487A (zh) 一种生态板及其制备工艺
CN102371605B (zh) 工字型木质单板层积材制造方法
CN101456195B (zh) 木结构建筑用结构胶合板及其生产方法
JP2016030445A (ja) ハイブリッド木質コア集成材の製造方法
CN101863058A (zh) 一种新型集成材及其制作方法
CN105058520A (zh) 一种桉木胶合扇叶板及其制造方法
CN104608211A (zh) 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺
CN101456196B (zh) 细木工板及其制造方法
CN202913616U (zh) 一种三层实木复合木地板
CN101293370A (zh) 一种重组单板面复合地板的生产方法
CN102371603A (zh) 高强度细木工板制作工艺
CN104149143A (zh) 一种新型结构的实木集成材
CN104139429A (zh) 一种新型实木多层防火板的制作方法
CN201078093Y (zh) 一种新型建筑模板
CN201931506U (zh) 复合人造板
CN204172143U (zh) 一种新型结构的实木集成材
CN107127838A (zh) 一种新型防霉橱柜贴面板及其制造方法
CN104708686A (zh) 一种呈镶嵌结构的实木集成板材
CN102773887A (zh) 一种重组竹材与定向刨花板复合结构板及其制造方法
CN103419253A (zh) 集装箱底板用复合地板
CN205058222U (zh) 一种利用边角料板生产的生态板
CN104552494A (zh) 低碳环保防变形实木复合门边的制作方法
CN202347809U (zh) 一种地板用密实木质板材
CN101412237A (zh) 实木地板的制造方法
CN211762236U (zh) 一种浸渍纸饰面实木复合地板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150429