CN105371635A - 用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥*** - Google Patents

用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥***，它包括引风机、除尘器、旋风分离器、多级干燥机构和预热器，上述几部分的进口和出口之间依次通过管道连通，其中多级干燥机构和预热器之间的管道称之为第一管道，所述第一管道制粒机；所述旋风分离器的排尘口处设置有关风器，关风器的进口与所述旋风分离器的排尘口通过管道连通，关风器的出口处设置有三通阀，所述三通阀包括第一接口、第二接口和第三接口，第一接口与关风器的出口通过管道连通，第二接口与多级干燥机构的通过管道连通，三通阀的第三接口处设置有收料装置。本发明能够实现饲用颗粒金霉素的多级循环干燥，干燥效果好，省时省力。

Description

用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥***
技术领域
本发明属于气流干燥设备领域，尤其涉及一种用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥***。
背景技术
现有用于饲用颗粒金霉素的干燥设备，往往只有一级干燥处理，其性能不稳定，由于热风温度的控制、下料的速度物料的性质不同等原因会导致最终的半成品有可能水份超标，干燥效果不好，导致工业应用时良品率较低。这时需要把不合格的半成品吊运至楼上，再一袋袋投入干燥器内进行加热去除水份，既费时又费力。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥***，能够实现饲用颗粒金霉素的多级循环干燥，干燥效果好，省时省力。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥***，它包括引风机、除尘器、旋风分离器、多级干燥机构和预热器，上述几部分的进口和出口之间依次通过管道连通，其中多级干燥机构和预热器之间的管道称之为第一管道，所述第一管道由水平管道部和倾斜管道部连通组成，水平管道部位置处设置有制粒机，制粒机的出口与水平管道部连通；所述多级干燥机构包括多个干燥器，上级干燥器的出口与下级干燥器的进口通过管道连通，第一级干燥器的进口作为多级干燥机构的进口，最后一级干燥器的出口作为多级干燥机构的出口；所述旋风分离器的排尘口处设置有关风器，关风器的进口与所述旋风分离器的排尘口通过管道连通，关风器的出口处设置有三通阀，所述三通阀包括第一接口、第二接口和第三接口，其中第一接口为进口，第二接口和第三接口均为出口，三通阀的第一接口与关风器的出口通过管道连通，三通阀的第二接口与多级干燥机构的通过管道连通，三通阀的第三接口处设置有收料装置，三通阀的第三接口与收料装置的入口通过管道连通。
所述三通阀为气动三通阀。
所述多级干燥机构包括一级干燥器和二级干燥器。
所述收料装置为摇摆筛。
所述预热器的进口连接有吸风罩，吸风罩与预热器的进口通过管道连通。
所述除尘器为扁袋除尘器。
本发明的有益效果是：
（1）多级干燥机构和预热器之间的管道称之为第一管道，所述第一管道由水平管道部和倾斜管道部连通组成，水平管道部位置处设置有制粒机，制粒机的出口与水平管道部连通，制粒机挤压落入输料管道内的条形湿物料先进入水平管道部，然后在吸风机形成的负压带动下经倾斜管道部上行，倾斜管道部和水平管道部的配合，既便于制粒机的安装，又提高了物料上行的效率。
（2）多级干燥机构包括多个干燥器，上级干燥器的出口与下级干燥器的进口通过管道连通，第一级干燥器的进口作为多级干燥机构的进口，最后一级干燥器的出口作为多级干燥机构的出口，多级干燥保证了干燥效果。
（3）旋风分离器的排尘口处设置有关风器，关风器的进口与所述旋风分离器的排尘口通过管道连通，关风器的存在将卸旋风分离器中的物料连续不断地及时排出，同时保证旋风分离器内压力不暴露于常压环境。
（4）关风器的出口处设置有三通阀，所述三通阀包括第一接口、第二接口和第三接口，其中第一接口为进口，第二接口和第三接口均为出口，三通阀的第一接口与关风器的出口通过管道连通，三通阀的第二接口与多级干燥机构的通过管道连通，三通阀的第三接口处设置有收料装置，三通阀的第三接口与收料装置的入口通过管道连通，当水份超标时，打开三通阀，使三通阀处于第一接口和第二接口连通，物料再次经过多级干燥机构、旋风分离器进行加热干燥，不断循环直至水份合格后，控制三通阀的第一接口和第三接口连通，物料落入收料装置，实现了饲用颗粒金霉素的多级循环干燥，干燥效果好，省时省力。
（5）所述三通阀为气动三通阀，便于远程自动控制；所述多级干燥机构包括一级干燥器和二级干燥器，两级干燥器的设置实现了多级和循环干燥的平衡；所述收料装置为摇摆筛，在收料过程中完成对颗粒的高精度筛分；所述预热器的进口连接有吸风罩，吸风罩与预热器的进口通过管道连通，吸风罩的设置增大了吸风量，增强负压效果；所述除尘器为扁袋除尘器，其除尘效果好。
（6）本发明通过多级干燥机构、关风器、三通阀等的部分的配合，实现了饲用颗粒金霉素的多级循环干燥，工作时由引风机形成的负压造成空气由吸风罩高速进入，经过预热器时被加热升温后带动制粒机挤压落入管道内的条形湿物料上行，经多级干燥机构、旋风分离器时不停与管壁碰撞，形成小颗粒与粉状物料且去除了大部分水份后通过关风器，控制三通阀的第一接口和第三接口连通，物料落入摇摆筛，检测颗粒物水份合格时，保持三通阀的第一接口和第三接口连通；当检测颗粒物水份超标时，控制三通阀使其第一接口和第二接口连通，物料再次经过多级干燥机构、旋风分离器进行加热干燥，不断循环直至水份合格后，控制三通阀的第一接口和第三接口连通，物料落入摇摆筛。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明
如图1所示，本发明的用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥***，它包括引风机3、除尘器2、旋风分离器11、多级干燥机构和预热器4，上述几部分的进口和出口之间依次通过管道连通，预热器4的进口还连接有吸风罩1，吸风罩1与预热器4的进口通过管道连通，其中多级干燥机构和预热器之间的管道称之为第一管道，所述第一管道由水平管道部14和倾斜管道部15连通组成，水平管道部14位置处设置有制粒机5，制粒机5的出口与水平管道部14连通；所述多级干燥机构包括一级干燥器6和二级干燥器7，一级干燥器6的出口与二级干燥器7的进口通过管道连通，一级干燥器6的进口作为多级干燥机构的进口，二级干燥器7的出口作为多级干燥机构的出口；所述旋风分离器11的排尘口处设置有关风器9，关风器9的进口与所述旋风分离器11的排尘口通过管道连通，关风器9的出口处设置有三通阀10，三通阀10为气动三通阀，所述三通阀10包括第一接口11、第二接口12和第三接口13，其中第一接口11为进口，第二接口12和第三接口13均为出口，三通阀10的第一接口11与关风器9的出口通过管道连通，三通阀10的第二接口12与一级干燥器6通过管道连通，三通阀10的第三接口13处设置有摇摆筛8，三通阀10的第三接口13与摇摆筛8的入口通过管道连通。除尘器2选用扁袋除尘器。
本发明工作时，由引风机3形成的负压造成空气由吸风罩1高速进入，经过预热器4时被加热升温后带动制粒机5挤压落入管道内的条形湿物料上行，经多级干燥机构、旋风分离器11时不停与管壁碰撞，形成小颗粒与粉状物料且去除了大部分水份后通过关风器9，控制三通阀10的第一接口11和第三接口13连通，物料落入摇摆筛8，检测颗粒物水份合格时，保持三通阀10的第一接口11和第三接口13连通；当检测颗粒物水份超标时，控制三通阀10使其第一接口11和第二接口12连通，物料再次经过多级干燥机构、旋风分离器11进行加热干燥，不断循环直至水份合格后，控制三通阀10的第一接口11和第三接口13连通，物料落入摇摆筛8。本发明实现了饲用颗粒金霉素的多级循环干燥，干燥效果好，省时省力。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥***，它包括引风机、除尘器、旋风分离器、多级干燥机构和预热器，上述几部分的进口和出口之间依次通过管道连通，其中多级干燥机构和预热器之间的管道称之为第一管道，其特征在于：所述第一管道由水平管道部和倾斜管道部连通组成，水平管道部位置处设置有制粒机，制粒机的出口与水平管道部连通；所述多级干燥机构包括多个干燥器，上级干燥器的出口与下级干燥器的进口通过管道连通，第一级干燥器的进口作为多级干燥机构的进口，最后一级干燥器的出口作为多级干燥机构的出口；所述旋风分离器的排尘口处设置有关风器，关风器的进口与所述旋风分离器的排尘口通过管道连通，关风器的出口处设置有三通阀，所述三通阀包括第一接口、第二接口和第三接口，其中第一接口为进口，第二接口和第三接口均为出口，三通阀的第一接口与关风器的出口通过管道连通，三通阀的第二接口与多级干燥机构的通过管道连通，三通阀的第三接口处设置有收料装置，三通阀的第三接口与收料装置的入口通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥***，其特征在于：所述三通阀为气动三通阀。
3.根据权利要求1或2所述的用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥***，其特征在于：所述多级干燥机构包括一级干燥器和二级干燥器。
4.根据权利要求3所述的用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥***，其特征在于：所述收料装置为摇摆筛。
5.根据权利要求3所述的用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥***，其特征在于：所述预热器的进口连接有吸风罩，吸风罩与预热器的进口通过管道连通。
6.根据权利要求3所述的用于饲用颗粒金霉素的多级循环干燥***，其特征在于：所述除尘器为扁袋除尘器。
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