CN205679077U - 一种用于逆流供热煅烧烘干窑的直接返料收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业窑炉逆流供热***中的收尘装置，具体是一种用于逆流供热煅烧烘干窑的直接返料收尘装置，在窑体出口段安装有一套风力分选装置，出窑烟气均通过风力分选装置两侧倾斜倒置的J型风管进入惯性重力收尘器，所述惯性重力收尘器在顶部排烟管上方连接有引风机，在底部出尘口下方软连接有全悬挂式变频电振下料槽，全悬挂式变频电振下料槽的槽体伸入至窑体内；在惯性重力收尘器出尘口的正上方装有风罩，风罩通过风管连接布置在惯性重力收尘器外部的鼓风机，在惯性重力收尘器内位于风罩与J型风管出风口之间还密封安装有进料皮带机；本实用新型设计巧妙，节省了粉尘回收的人工成本，改善了工作条件，具有良好的应用推广价值。

Description

一种用于逆流供热煅烧烘干窑的直接返料收尘装置

技术领域

本实用新型涉及逆流供热工业窑炉领域中的收尘装置，具体是一种用于逆流供热煅烧烘干窑的直接返料收尘装置。

背景技术

在旋窑逆流煅烧（烘干）工艺中，在窑体的进料段，高温烟气与物料逆向而行以达到煅烧或者烘干的目的。在这种工艺中，高温烟气从窑体进料口排出，尤其是在煅烧和烘干粉状物料时，高温烟气将携带大量生烧粉尘，这部分被携带出的粉尘质量较小，难以直接返回窑体中，往往是通过与窑体进料段连接的风力分选装置（该装置结构参见专利文件ZL200510019445.5）对粉尘进行回收，然后将回收的粉尘进行造球、增湿或者混入高湿生料处理，再次返窑煅烧。

然而，在对粉尘进行造球、增湿或者混入高湿生料处理的工艺中，过程较为繁琐，增加了企业的生产成本，此外，在处理过程中，容易出现扬尘，对生产车间环境也造成了二次污染。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种可以直接对粉尘进行返料煅烧（烘干）、环境污染小的收尘装置。

本实用新型的具体方案为：一种用于逆流供热煅烧烘干窑的直接返料收尘装置，包括窑体、风力分选装置、全悬挂式变频电振下料槽（该装置结构参见专利文件ZL201320499717.6）、惯性重力收尘器（该装置结构参见专利文件ZL 201310021908.6），在窑体出口段安装有一套风力分选装置，风力分选装置通过两个倾斜倒置的J型风管与惯性重力收尘器连接，J型风管凹型段的出风口向下倾斜伸入惯性重力收尘器内部，所述惯性重力收尘器顶部设有排烟管、底部设有出尘口，在排烟管上方连接有引风机，在出尘口下方软连接有全悬挂式变频电振下料槽，所述全悬挂式变频电振下料槽的槽体伸入至窑体内；所述惯性重力收尘器出尘口的正上方装有风罩，风罩通过风管连接布置在惯性重力收尘器外部的鼓风机，在惯性重力收尘器内位于风罩与J型风管出风口之间还密封安装有进料皮带机。

本实用新型所述的惯性重力收尘器排烟管与引风机之间装有布袋除尘装置。

本实用新型所述的风罩是内部为空腔的卧式三棱柱体结构，在风罩的底面开有若干个出风孔，风罩的侧面连接有风管。

本实用新型所述的风罩底面的形状和面积与惯性重力收尘器出尘口一致。

本实用新型所述的全悬挂式变频电振下料槽顶部具有进料口，惯性重力收尘器出尘口位于进料斗的正上方，且出尘口的面积小于进料口的面积。

本实用新型的设计思路为：在高温烟气逆流对物料煅烧（烘干）过程中，为保证煅烧（烘干）效果，高温烟气需保持一定的流速V1，根据粉尘粒子在流动体中的运动规律公式d=CV²(d为流动体中能够携带的粉尘粒子直径，C为粉尘粒子特性系数，V为流动体的流速)可知，高温烟气在对物料煅烧（烘干）的同时，还会携带大量粉尘逆流出窑体。

在本实用新型中，粉尘通过窑体出口的风力分选装置经过倒置的J型风管对称引入惯性重力收尘器，该过程中，高温烟气经过J型风管出风口后，其流速逐渐减小至V2，根据惯性重力收尘器原理，将近85-90%的粉尘落入至惯性重力收尘器底部，此时，在进料皮带机输入的湿料裹夹下，一部分粉尘经过出尘口和全悬挂式变频电振下料槽返入至窑体中。

对于惯性重力收尘器沉降收集的粉尘中未被皮带机输入的湿料粘结的部分，在引风机产生的抽吸力P1、窑体内高温烟气以V1的速度流动产生的上压力P2以及惯性重力收尘器上置产生的烟囱抽力P3的综合作用下，惯性重力收尘器的出尘口将会产生一个综合的向上抽力P（P=P1+P2+P3）。在向上抽力P的作用下，将在全悬挂式变频电振下料槽的槽体中产生一个向上的风速V3（V3远远大于V1和V2），使该部分粉尘难以返回入窑。

为此，在惯性重力收尘器的出尘口正上方安装风罩，调整鼓风机使风罩产生的风压力Pg远大于P，并从风罩的出风孔中高速射出，进而改变V3流向，迫使全悬挂式变频电振下料槽槽体中产生向下流动的风速V4，并在惯性重力收尘器底部形成一个“负压区”，使未被湿料粘结的粉尘在“负压”的吸附下全部返入至窑体中。

本实用新型具备的优势在于：

1、能够将高温烟气携带出窑的85%-90%粉尘直接返回进入窑体中，重新进行煅烧，大大节省了粉尘回收的人工成本；

2、由于粉尘的回收工作全部是在收尘装置内部密封进行，避免了传统工艺中粉尘外漏而造成了环境污染，大大改善了工作条件。

3、结构简单、设计巧妙，较传统生产工艺，具备较高的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为风罩的立体示意图；

图4为风罩的剖面图。

图中：1-窑体，2-风力分选装置，3-惯性重力收尘器，4-全悬挂式变频电振下料槽，5- J型风管，6-出风口，7-排烟管，8-出尘口，9-风罩，10-风管，11-鼓风机，12-风孔，13-进料皮带机，14-进料斗，15-槽体，16-出料口。

具体实施方式

本实施例中，一种用于逆流供热煅烧烘干窑的直接返料收尘装置，包括窑体1、风力分选装置2、惯性重力收尘器3和全悬挂式变频电振下料槽4；在窑体1出口段安装风力分选装置2，风力分选装置2通过两个倾斜倒置的J型风管5与惯性重力收尘器3连接，J型风管5的凹型段端部的出风口6向下倾斜伸入惯性重力收尘器3内部，高浓度粉尘通过两侧的J型风管5对称引入至惯性重力收尘器3内，并沿着J型风管5的出风口6，在惯性和重力的作用下向下射向惯性重力收尘器3底部，并在惯性重力收尘器3巨大的断面作用下沉降集中，为便于粉尘的沉降集中，将惯性重力收尘器3下部设置成下锥体。

本实施例中，惯性重力收尘器3顶部设有排烟管7、底部设有出尘口8，在排烟管7上方连接有引风机，同时在排烟管7与引风机之间还装有布袋收尘装置，在引风机的作用下，用于收集未能沉降集中的直径细小的粉尘（大约占粉尘总量的5%-10%）。

本实施例中，在惯性重力收尘器3底部出尘口8的正上方安装有一卧式三棱柱体结构的风罩9，风罩9的内部为空腔，风罩9的侧面通过风管10在惯性重力收尘器3外部连接有鼓风机11，风罩9的底面开有若干个均匀布置的出风孔12，底面的形状和面积与惯性重力收尘器3底部出尘口8相同，以保证鼓风机11的风压对粉尘具备最佳的“吹送”效果；此外，在惯性重力收尘器3内位于风罩9与J型风管5出风口6之间还密封安装有进料皮带机13，将湿料输送入惯性重力收尘器3内，同时湿料还与沉降集中的粉尘粘结，实现粉尘的直接返窑；同时，将风罩9设置成卧式三棱柱体结构便于从进料皮13带机中输送的物料掉落至惯性重力收尘器3底部下锥体。

本实施例中，在惯性重力收尘器3出尘口8的下方软连接有全悬挂式变频电振下料槽4，该下料槽顶部设有进料斗14，惯性重力收尘器3出尘口8位于进料斗13的正上方，且出尘口8的面积小于进料斗13的面积，以确保出尘口8的粉尘全部进入全悬挂式变频电振下料槽4中，全悬挂式变频电振下料槽4槽体15的出料口16伸入至窑体1内部。

Claims (5)

1.一种用于逆流供热煅烧烘干窑的直接返料收尘装置，包括窑体、风力分选装置、全悬挂式变频电振下料槽、惯性重力收尘器，其特征在于：在窑体出口段安装有一套风力分选装置，风力分选装置通过两个倾斜倒置的J型风管与惯性重力收尘器连接，J型风管凹型段的出风口向下倾斜伸入惯性重力收尘器内部，所述惯性重力收尘器顶部设有排烟管、底部设有出尘口，在排烟管上方连接有引风机，在出尘口下方软连接有全悬挂式变频电振下料槽，所述全悬挂式变频电振下料槽槽体伸入至窑体内；所述惯性重力收尘器出尘口的正上方装有风罩，风罩通过风管连接布置在惯性重力收尘器外部的鼓风机，在惯性重力收尘器内位于风罩与J型风管出风口之间还密封安装有进料皮带机。

2.根据权利要求1所述的一种用于逆流供热煅烧烘干窑的直接返料收尘装置，其特征在于：所述惯性重力收尘器排烟管与引风机之间装有布袋除尘装置。

3.根据权利要求1所述的一种用于逆流供热煅烧烘干窑的直接返料收尘装置，其特征在于：所述风罩是内部为空腔的卧式三棱柱体结构，在风罩的底面开有若干个出风孔，风罩的侧面连接有风管。

4.根据权利要求3所述的一种用于逆流供热煅烧烘干窑的直接返料收尘装置，其特征在于：所述风罩底面的形状和面积与惯性重力收尘器出尘口一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于逆流供热煅烧烘干窑的直接返料收尘装置，其特征在于：所述全悬挂式变频电振下料槽顶部具有进料口，惯性重力收尘器出尘口位于进料斗的正上方，并伸入进料口，且出尘口的面积小于进料口的面积。