CN2233071Y - 组合式正负压结合气流干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属粉料气流干燥设备，是组合式正负压结合多级气流干燥机，其结构为空气过滤器和加热器，每级有旋风卸料器；前部设有预干燥管道和相应的破碎机构，解决粘湿料的喂料干燥；中部为正压气流干燥管道和排废气管道；尾部设有三级负压气流干燥管道，适用于热敏性物料的干燥。能用于干燥高岭土、白炭黑、酵母饲料、花粉等粘湿类物料和热敏性粉料的干燥。

Description

组合式正负压结合气流干燥机

本实用新型属粉料气流干燥设备。

本实用新型比本人设计的两项专利：发明专利“新型节能两级干燥工艺流程”(89101945.6)和实用新型专利“淀粉(粉料)气流干燥机”(87208581.3)有所发展。

本人设计的发明专利“新型节能两级干燥工艺流程”，利用高湿物料干燥分为恒速干燥和降速干燥的客观规律，全部回收降速干燥段排出的高温尾气去气化恒速干燥的物料表面的游离水分，从而使尾气温度低至40℃左右，湿度高达90％以上，其显热用到极限。

本人设计的实用新型专利“淀粉(粉料)气流干燥机”的特征是用一台风机完成正负压结合两级干燥，全部回收降速干燥段排出的高温尾气和飞粉，用于恒速干燥段干燥湿料至半干，使排出的尾气低温(40±3℃)、高湿(90％以上)接近饱和(见附件1)，显热几乎用尽，比一般气流干燥机的尾气温度降低15～20℃；该机还能把风机压缩空气升温(6～9℃)的热量用于干燥，比同类机型节省热能20～40％。该气流干燥机已在食品、医药、化工行业中广泛应用，干燥淀粉、蛋白粉、酵母饲料、阿斯匹林、高岭土和云母等，获得很好的节能效果。但是，在应用中发现不适应于粘湿物料的干燥。

本实用新型的目的是解决硬块高湿料、软饼块高湿料、浆料和膏状物料的干燥，同时还解决热敏性物料在许可的热风温度下干燥至要求的成品水分。

本实用新型的技术方案：现有技术“淀粉(粉料)气流干燥机”用一台风机完成正负压结合两级气流干燥，全部回收降速干燥段排出的高温尾气，利用余热，调节热风分配，使排出的尾气低温(40±3℃)、高湿(90％以上)接近饱和，显热几乎用尽，在此“淀粉(粉料)气流干燥机”的基础上，在前部设有预干燥段和在尾部设有两级负压气流干燥段。增加预干燥管道及其处理器(5)，选用五种结构的处理器，解决相应的粘湿料的喂料。a.当干燥硬块高湿料时，用高速打击粉碎机(7)粉碎物料成粉粒状，进行干燥，大块料由分选器(9)选出返回粉碎机(7)，重复粉碎；b.当干燥软饼块高湿料时，用搅碎机(10)搅碎物料成粉粒状，进行干燥，大块料仍由分选器(9)选出，返回搅碎机(10)搅碎；c.当干燥膏状物料时，用挤压造粒器(11)造成粉粒，进行干燥，大块料仍由分选器(9)选出返回喂料器(6)；d.当干燥浆料时，用喷射器(13)喷成微粒，进行干燥。e.当干燥难去水分的高湿物料，而要求成品水分很低时，直接用螺旋喂料器(6)加料，进行干燥，大块料仍由分选器(9)选出返回喂料器(6)；增加两级负压气流干燥段解决热敏性物料的干燥，当干燥难去水分的热敏性物料，而要求成品水分低时，在原有二级负压干燥段(24)后，再增加两级负压干燥段(27、30)，延长在负压新热气流中的干燥时间，对降低成品水分极为有利，因为实践与理论都证明，单靠增长气流干燥管长度，不如增加干燥机级数，更能达到成品低水分的要求。

本实用新型的优点与效益：本实用新型的特征，是在原实用新型专利“淀粉(粉料)气流干燥机”的基础上，前部设有预干燥段和尾部设有两级负压气流干燥段。因此，只是增加了原实用新型的适用范围，而保持其优点与节能效果。仍用一台风机完成正负压结合多级干燥，全部回收降速干燥各段排出的高温尾气和飞粉，用于恒速干燥段干燥湿料至半干，使排出的尾气低温(40±3℃)、高湿(90％以上)接近饱和，显热几乎用尽，比一般气流干燥机的尾气降低15～20℃；该机还能把风机压缩空气升温(6～9℃)的热量用于干燥，比同类机型节省热能20～40％。该机系列中的大、中、小三个机型烘干淀粉性能测定的平均值为汽化1kg水分消耗蒸汽1.3kg左右，比国内的2.3kg和国外的2.1kg分别节省42％和36％，优于国外最先进指标1.8(1.5)kg，居世界领先水平。平均吨淀粉耗蒸气584kg，比原苏联的ППC－25M气流干燥机的0.7～1.3t，约节省41.6％；平均吨淀粉耗标煤79.7kg，折成生产指标，消耗标煤为90.9kg，与中国淀协资料中57个薯类淀粉厂耗标煤的平均值221.3kg相比，节省标煤130.3kg，即58.9％，约合27.4元；每万吨淀粉可节省27.4万元。

图1是组合式正负压结合气流干燥机总体结构图

图2是预干燥段的处理器与搅碎机加料图

图3是预干燥段的处理器与挤压造粒器加料图

图4是预干燥段的处理器与喷射器加料图

图5是预干燥段的直接用螺旋喂料器加料图

下面结合附图详细地说明本实用新型的实施实例。

图1是组合式正负压结合气流干燥机总体结构，用一台风机完成正负压结合多级气流干燥，其特征在于在前部设有预干燥段和在尾部设有三级负压气流干燥段：空气过滤器(1)，空气加热器(2)，接五个调节阀门(37)；预干燥管道由调节阀门(37)，预干燥热风管(4)，处理器(5)和预干燥管(16)组成，其前端接空气加热器(2)，尾部接风机(20)；一级热风管(3)，前端接调节阀门(37)，尾部接风机(20)；风机(20)的排气管接一级正压气流干燥管(21)，接一级旋风器(22)，其顶部溢流管接排气管(23)，再接除尘器(33)，除尘器(33)接集尘袋(34)，旋风器(22)的下部出料口经关风器(35)接二级负压干燥管(24)；二级负压干燥管(24)的前端接调节阀门(37)，尾部接二级旋风器(25)，其顶部溢流管接二级回风管(26)，再接风机(20)，其下部出料口经关风器(35)接三级负压干燥管(27)；三级负压干燥管(27)的前端接调节阀门(37)，尾部接三级旋风器(28)，其顶部溢流管接三级回风管(29)，再接风机(20)，其下部出料口经关风器(35)接四级负压干燥管(30)；四级负压干燥管(30)的前端接调节阀门(37)，尾部接四级旋风器(31)，其顶部溢流管接四级回风管(32)，再接风机(20)，其下部出料口经关风器(35)接卸料管(36)。

本机的气流与料流如下：新鲜空气k_鲜经空气过滤器(1)净化和空气加热器(2)加热后，分别入五个调节阀门(37)；湿物料L_湿由螺旋喂料器(6)喂入处理器(5)破碎成粉粒后，再与预干燥管热空气K₁混合干燥，调节阀门(37)可控制预干燥管的热空气K₁的流量，经过预干燥管(16)与各级负压干燥段收回的尾气汇合后入风机；再入一级干燥管(21)干燥，调节阀门(37)可控制一级热风管的热空气K₂的流量，经旋风分离器(22)分离，尾气K_尾经排风管(23)和除尘器(33)排空，排出粉尘入集尘袋(34)，分出的半干料L₁经关风器(35)入二级负压干燥管(24)干燥，调节阀门(37)可控制二级干燥管的热空气K₃的流量，再经旋风分离器(25)分离，尾气经回风管(26)回风机(20)，分出的半干料L₂经关风器(35)入三级负压干燥管(27)干燥，调节阀门(37)可控制三级干燥管的热空气K₄的流量，再经旋风分离器(28)分离，尾气经回风管(29)回风机(20)，分出的半干料L₃经关风器(35)入四级负压干燥管(30)干燥，调节阀门(37)可控制四级干燥管的热空气K₅的流量，再经旋风器(31)分离，尾气经回风管(32)回风机(20)，分出的干料L_干经关风器(35)和卸料管(36)排出。

实施例1：

预干燥处理器(5)的a方案，其持征在于预干燥段的处理器(5)，由螺旋喂料器(6)，粉碎机(7)，分选器(9)和回料管(8)组成，螺旋喂料器(6)接粉碎机(7)，粉碎机(7)下接预干燥热风管(4)，上接分选器(9)，分选器(9)上接预干燥管(16)，下接回料管(8)，再接粉碎机(7)的入料口。

应用淀粉(粉料)气流干燥机干燥玉米蛋白粉时，先用粉碎机(7)粉碎硬滤饼料成粉粒状，然后人工用锹喂入气流干燥机进行干燥。在实验时，当喂料入一级热风管(3)时，干燥效果优于喂入其他部位，故采用本实施例1所示的粉碎加料方案，这样既能节省劳力，又提高生产效率。又增加了分选器(9)，选出大块料返回处理，避免产生堵塞。

实施例2：

预干燥处理器(5)的b方案，其特征在于预干燥段的处理器(5)，由螺旋喂料器(6)和搅碎机(7)组成，螺旋喂料器(6)接搅碎机(10)，搅碎机(10)下接预干燥热风管(4)，上接预干燥管(16)。

当应用淀粉(粉料)气流干燥机干燥软饼块高湿料时，因为物料粘湿硬度低，可用搅碎机(10)搅碎物料成粉粒状，由高速热气流带走，进行干燥，这样能解决像白碳黑那样的软饼块高湿料的加料问题。

实施例3：

预干燥处理器(5)的c方案，其特征在于预干燥段的处理器(5)，由螺旋喂料器(6)，造粒器(11)，干燥管道(12)，分选器(9)和回料管(8)组成，螺旋喂料器(6)接造粒器(11)，造粒器(11)接在干燥管道(12)之内，干燥管道(12)下接预干燥热风管(4)，上接分选器(9)，分选器(9)上接预干燥管(16)，下接回料管(8)，再接喂料器(6)。当应用淀粉(粉料)气流干燥机干燥膏状物料时，用挤压造粒器(11)造成粉粒，进行干燥，大块料仍由分选器(9)选出返回喂料器(6)。如干燥鸡粪有的单位就采用此种造粒方法。

实施例4：

预干燥处理器(5)的d方案，其特征在于预干燥段的处理器(5)，由浆料喷射器(13)和雾化室(14)组成，浆料喷射器(13)接在雾化室(14)之内，雾化室(14)下接预干燥热风管(4)，上接预干燥管(16)。

当应用淀粉(粉料)气流干燥机干燥浆状料时，用喷射器(13)喷射浆料成微粒，在雾化室(14)中的高热气流中立刻气化微粒的表面水分，使之表面硬化，进一步在后几级干燥段中干燥。这种干燥方案比传统的喷雾干燥方案降低尾气温度40度左右，节能效果是明显的。

实施例5：

预干燥处理器(5)的e方案，其特征在于预干燥段的处理器(5)，由螺旋喂料器(6)，干燥管道(15)，分选器(9)和回料管(8)组成，螺旋喂料器(6)接干燥管道(15)，干燥管道(15)下接预干燥热风管(4)，上接分选器(9)，分选器(9)上接预干燥管(16)，下接回料管(8)，再接喂料器(6)。

当应用淀粉(粉料)气流干燥机干燥干燥难去水分的高湿物料，而要求成品水分很低时，直接用螺旋喂料器(6)加料，进行干燥，大块料仍由分选器(9)选出返回喂料器(6)。如干燥磷石膏，要求从含水分43％降至8％左右，即去掉一个结晶水，本气流干燥机已达到，一般气流干燥机是难于达到的。

Claims (6)

1.一种组合式正负压结合气流干燥机，用一台风机完成正负压结合多级气流干燥，其特征在于在前部设有预干燥段和在尾部设有两级负压气流干燥段：空气过滤器(1)，空气加热器(2)，接五个调节阀门(37)；预干燥段由调节阀门(37)，预干燥热风管(4)，处理器(5)和预干燥管(16)组成，其前端接空气加热器(2)，尾部接风机(20)；一级热风管(3)，前端接调节阀门(37)，尾部接风机(20)；风机(20)的排气管接一级正压气流干燥管(21)，接一级旋风器(22)，其顶部溢流管接排气管(23)，再接除尘器(33)，除尘器(33)接除尘袋(34)，旋风器(22)的下部出料口经关风器(35)接二级负压干燥管(24)；二级负压干燥管(24)的前端接调节阀门(37)，尾部接二级旋风器(25)，其顶部溢流管接二级回风管(26)，再接风机(20)，其下部出料口经关风器(35)接三级负压干燥管(27)；三级负压干燥管(27)的前端接调节阀门(37)，尾部接三级旋风器(28)，其顶部溢流管接三级回风管(29)，再接风机(20)，其下部出料口经关风器(35)接四级负压干燥管(30)；四级负压干燥管(30)的前端接调节阀门(37)，尾部接四级旋风器(31)，其顶部溢流管接四级回风管(32)，再接风机(20)，其下部出料口经关风器(35)接卸料管(36)。

2.按权利要求1所述的干燥机，其特征在于预干燥段的处理器(5)，由螺旋喂料器(6)，粉碎机(7)，分选器(9)和回料管(8)组成，螺旋喂料器(6)接粉碎机(7)，粉碎机(7)下接预干燥热风管(4)，上接分选器(9)，分选器(9)上接预干燥管(16)，下接回料管(8)，再接粉碎机(7)的入料口。

3.按权利要求1所述的干燥机，其特征在于预干燥段的处理器(5)，由螺旋喂料器(6)和搅碎机(10)组成，螺旋喂料器(6)接搅碎机(10)，搅碎机(10)下接预干燥热风管(4)，上接预干燥管(16)。

4.按权利要求1所述的干燥机，其特征在于预干燥段的处理器(5)，由螺旋喂料器(6)，造粒器(11)，干燥管(12)，分选器(9)和回料管(8)组成，螺旋喂料器(6)接造粒器(11)，造粒器(11)接在干燥管(12)之内，干燥管(12)下接预干燥热风管(4)，上接分选器(9)，分选器(9)上接预干燥管(16)，下接回料管(8)，再接喂料器(6)。

5.按权利要求1所述的干燥机，其特征在于预干燥段的处理器(5)，由浆料喷射器(13)和雾化室(14)组成，浆料喷射器(13)接在雾化室(14)之内，雾化室(14)下接预干燥热风管(4)，上接预干燥管(16)。

6.按权利要求1所述的干燥机，其特征在于预干燥段的处理器(5)，由螺旋喂料器(6)，干燥管(15)，分选器(9)和回料管(8)组成，螺旋喂料器(6)接干燥管(15)，干燥管(15)下接预干燥热风管(4)，上接分选器(9)，分选器(9)上接预干燥管(16)，下接回料管(8)，再接喂料器(6)。

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