CN104897350A - 真空式微通道盘管连续检漏方法及其检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空式微通道盘管连续检漏方法及其装置,在微通道盘管开卷和收卷过程中,向微通道盘管内充入压力气体,并将微通道盘管通过真空仓,气压传感器检测到气压变化后将信号发送给标识机构。采用上述技术方案,对有泄漏缺陷的盘管实现连续检漏,发现并标识泄漏点;无检测当量限制,检测及标识准确无误动;操作简单,生产效率高,成本低;使微通道管的成品率由70%提高到95%,产品的泄漏率由1~3%提高到0.5~1.5‰,其经济效益和社会效益无法估量。
Description
技术领域
本发明涉及一种微通道盘管的检漏方法及其检漏装置。
背景技术
目前生产微通道盘管的工艺方法有两种:一种是常规挤压,另一种是连续挤压。由于生产微通道盘管的材料是铝及铝合金材料,国内目前所用原材料的加工技术还存在一定的缺陷,所以生产微通道盘管的原铝坯料里面,就或多或少地存在含气、含渣的缺陷。在生产挤压过程中也会带气、带渣进入产品中。
微通道盘管的生产规格范围一般为:(宽)12~26㎜×(高)1~5㎜×(壁厚)0.2~0.45㎜。由于微通道盘管的壁厚很薄(平均0.3㎜),很容易因产品的含气、含渣,致使产品穿孔而泄漏。这是微通道管的一种致命缺陷,然而国内蒸发器厂家对泄漏率的要求是1~3%,国际上的要求是1~4‰。
现有技术中,微通道盘管的检漏方法主要有两种:
1、充氮气保压检漏:微通道盘管生产完成后,由人工对每卷盘管进行充氮保压,保压时间12个小时。12个小时后,看表压是否仍是原数据。如没有下降,就证明该卷盘管***漏;如表压下降,则该卷盘管有泄漏。目前的盘管泄漏率在50%左右,而每卷盘管在80kg左右,其泄漏点在什么位置?有几个泄漏点?都无法标识和识别。因此,为了保证蒸发器厂家要求的泄漏率,对于有泄漏点的盘管只能整卷报废。导致浪费巨大(特别是喷锌管);另外,这种方法保压时间长,工人操作劳动强度大,而且是间段式操作,生产效率低。
2、在线蜗流探伤检漏:这种方法实现了微通道盘管的在线自动探伤,并能标识有缺陷的位置。但是,这种检漏方法的探伤缺陷当量标准是0.5㎜,最高标准也只有0.3㎜。所以,如果微通道管的泄漏缺陷孔<0.3㎜当量标准时,探伤仪就无法检测出来,而造成漏检;另外,探头进入后,铝盘管的上下、左右多方位的摆动,都有可能造成高频率的误报,造成很大的浪费。
发明内容
为了解决上述弊端,本发明所要解决的技术问题是,提供一种微通道管的检漏方法及其检漏装置。能够在大幅降低生产成本的基础上,使得产品的泄漏率满足要求。为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是,真空式微通道盘管连续检漏方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步、将微通道盘管卷固定在开卷机构上,将打开的微通道盘管的端头通过检漏机构固定在收卷机构上,并在微通道盘管的端头装置压力表;
第二步、向微通道盘管内充气,所述压力表的表计压力控制在0.5~2.5Mpa;
第三步、开启检漏机构,然后开启开卷机构和收卷机构,卷取速度控制在8~16r/min;检漏机构对泄漏点的监测采用气压检测法:检漏机构包括真空仓,真空仓连接真空发生***(如真空泵);微通道盘管通过真空仓,进出真空仓仓处设有动态密封元件;泄漏点泄露的气体导致真空仓内的气压变化,气压传感器检测到气压变化后将信号发送给标识机构;
第四步:标识机构(如打码机或喷码机)接到信号后,根据与信号发生元件的距离和微通道盘管的运动速度,确定延时动作时段,延时完成后在微通道盘管上做出标识。
真空式微通道盘管连续检漏装置,其特征在于,该装置包括对应设置的开卷机构和收卷机构、连通微通道盘管的压缩气体供应机构,所述开卷机构和收卷机构之间设置检漏机构和标识机构,标识机构位于检漏机构后端(以开卷机构为前方);标识机构设有延时动作组件;
所述检漏机构包括装置气压传感器的真空仓,真空仓连接真空发生***(如真空泵);微通道盘管通过真空仓,进出真空仓处设有动态密封元件。泄漏点泄露的气体导致真空仓内的气压变化,气压传感器检测到气压变化后将信号发送给标识机构。
本发明的有益效果在于,采用上述技术方案,对有泄漏缺陷的盘管实现连续检漏,发现并标识泄漏点;无检测当量限制,检测及标识准确无误动;操作简单,生产效率高,成本低;使微通道管的成品率由70%提高到95%,产品的泄漏率由1~3%提高到0.5~1.5‰,其经济效益和社会效益无法估量。
为了防止疏漏,减低成品泄漏率。优选地,所述标识机构接到每个动作信号后,在微通道盘管上所做出的标识的长度与真空仓的长度相等。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明具体实施例的整体原理结构示意图;
图2为检漏机构原理结构示意图。
具体实施方式
参见附图,反映本发明的一种具体结构,所述水检式微通道盘管连续检漏装置,包括对应设置的开卷机构3和收卷机构9,开卷机构3包括导向轮2。收卷机构9上的微通道盘管4的端头装置压力表10。压缩气体供应机构1通过旋转密封件11连通微通道盘管4的端头,向微通道盘管4内注入氮气,所述开卷机构3和收卷机构9之间设置检漏机构和标识机构8,检漏机构包括真空仓7,真空仓7连接真空泵5;微通道盘管4通过真空仓7,进口12和出口(图中未显示)处设有动态密封元件13;泄漏点泄露的气体导致真空仓7内的气压变化,气压传感器6检测到气压变化后将信号发送给标识机构8。
标识机构8采用喷码机,位于检漏机构后端(以开卷机构为前方);标识机构8设有延时动作组件,在接到气压传感器6的信号后,根据喷码机喷头与信号发生元件(即气压传感器6)的距离和微通道盘管4的运动速度,确定延时动作时段,延时完成后喷码机动作,在通过喷头的该段微通道盘管4上做出标识。所做出的标识的长度与真空仓的长度相等。在后续加工时,操作人员或设备即可准确地弃用标识段。
本发明描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案,而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形,在不脱离本发明实质意义的前提下,均落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.真空式微通道盘管连续检漏方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步、将微通道盘管卷固定在开卷机构上,将打开的微通道盘管的端头通过检漏机构固定在收卷机构上,并在微通道盘管的端头装置压力表;
第二步、向微通道盘管内充气,所述压力表的表计压力控制在0.5~2.5Mpa;
第三步、开启检漏机构,然后开启开卷机构和收卷机构,卷取速度控制在8~16r/min;检漏机构对泄漏点的监测采用气压检测法:检漏机构包括真空仓,真空仓连接真空发生***;微通道盘管通过真空仓,进出真空仓仓处设有动态密封元件;泄漏点泄露的气体导致真空仓内的气压变化,气压传感器检测到气压变化后将信号发送给标识机构;
第四步:标识机构接到信号后,根据与信号发生元件的距离和微通道盘管的运动速度,确定延时动作时段,延时完成后在微通道盘管上做出标识。
2.如权利要求1所述的真空式微通道盘管连续检漏方法,其特征在于,所述标识机构接到每个动作信号后,在微通道盘管上所做出的标识的长度与真空仓的长度相等。
3.真空式微通道盘管连续检漏装置,其特征在于,该装置包括对应设置的开卷机构和收卷机构、连通微通道盘管的压缩气体供应机构,所述开卷机构和收卷机构之间设置检漏机构和标识机构,标识机构位于检漏机构后端;标识机构设有延时动作组件;
所述检漏机构包括装置气压传感器的真空仓,真空仓连接真空发生***;微通道盘管通过真空仓,进出真空仓处设有动态密封元件。
4.如权利要求3所述的真空式微通道盘管连续检漏装置,其特征在于,所述标识机构接到每个动作信号后,在微通道盘管上所做出的标识的长度与真空仓的长度相等。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106322120A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-11 | 姚俊 | 一种防漏气的燃气计量装置 |
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