CN106322120A - 一种防漏气的燃气计量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防漏气的燃气计量装置，包括真空隔层、电路层、燃气开关把手、连接轴、进气管道、密封胶片、燃气总阀、气压传感器、燃气应急箱、电路控制器、燃气操作盘、连接管道、燃气压力腔室、燃气计量表、燃气卡槽、出气管道和燃气灶，燃气总阀与密封胶片连接，燃气应急箱与的内部设有气压传感器，气压传感器的一侧设有电路控制器，电路控制器的一侧设有燃气压力腔室，燃气压力腔室的一侧设有燃气计量表，消除了燃气使用中的安全隐患，整消除了燃气使用中的安全隐患，整个装置设计合理，使用方便，给人们带来了安全，提供了一种防漏气的燃气计量装置个装置设计合理，使用方便，给人们带来了安全，提供了一种防漏气的燃气计量装置。

Description

一种防漏气的燃气计量装置
技术领域
本发明涉及一种燃气计量装置，具体涉及一种防漏气的燃气计量装置，属于燃气计量设备领域。
背景技术
燃气计量是对管道中燃气通过量的测定和记录。计量燃气的装置称燃气表或燃气流量计，用以累计通过管道的燃气的体积或质量。有些流量计只测定单位时间燃气通过量，须经过换算机构才显示累计量。由于气体计量易受温度和压力的影响，计量装置上可附设温度和压力补偿装置，最早的燃气计量装置是一种有容积刻度、能升降的储气罐。1816年，英格兰人S.克莱格发明了第一台湿式燃气表，改变了以用气时间或燃烧器公称耗气量计费的方法。接着,一种内装薄膜的干式燃气表设计成功,为现代膜式燃气表奠定了基础。其后又有毕托管流量计、翼轮流量计、文丘里管流量计、热容流量计、孔板流量计和罗茨表等问世，燃气计量装置按计量原理，可分为直接计量和间接计量两种。直接计量式燃气表的内部设有若干个计量室，按计量室的容积直接对通过的燃气量进行计量和累计。直接计量式燃气表有干式和湿式两种。膜式表和罗茨表属于干式，在中小流量计量中普遍使用。间接计量式燃气表没有计量室，它利用燃气流的某一物理特性转换为流量，再引入时间因素求得累计值。比如，利用气流压差的孔板流量计，利用气流速度的涡轮流量计，利用气流受阻形成涡流的涡流流量计等，这些流量计多用于大流量计量。根据管道中的燃气压力，燃气计量装置可以分别承受低压、中压或高压，现有的燃气计量装置一般不带有漏气检测功能，一旦燃气管道漏气就会造成相当大的安全隐患，但现有的燃气计量装置很难克服上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服的现有的的问题，提供一种防漏气的燃气计量装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种防漏气的燃气计量装置，包括真空隔层、电路层、燃气开关把手、连接轴、进气管道、密封胶片、燃气总阀、气压传感器、燃气应急箱、电路控制器、燃气操作盘、连接管道、燃气压力腔室、燃气计量表、燃气卡槽、出气管道和燃气灶，所述进气管道的表面设有所述电路层，所述电路层的顶部设有所述真空隔层，所述真空隔层的顶部设有所述燃气开关把手，所述燃气开关把手与所述连接轴连接，所述连接轴与所述燃气总阀连接，所述燃气总阀与所述密封胶片连接，所述进气管道的一端与所述燃气应急箱连接，所述燃气应急箱与的内部设有所述气压传感器，所述气压传感器的一侧设有所述电路控制器，所述电路控制器的一侧设有所述燃气压力腔室，所述燃气压力腔室的一侧设有所述燃气计量表。
作为本发明的一种优选技术方案，所述燃气计量表的表面设有所述燃气操作盘，所述燃气操作盘的底部设有所述燃气卡槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述燃气计量表的底部设有所述出气管道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出气管道的一端与所述燃气灶连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电路控制器与所述燃气总阀电性连接。
本发明所达到的有益效果是：该装置是一种防漏气的燃气计量装置，燃气应急箱内部的气压传感器可时刻感应进气管表面的真空隔层内的气压变化，一旦有漏气的现象，真空隔层内的气压就会降低，从而被气压传感器感应到，电路控制器会控制燃气总阀底部的密封胶片迅速将燃气管的燃气阻断，避免发生意外，消除了燃气使用中的安全隐患，整个装置设计合理，使用方便，给人们带来了安全，提供了一种防漏气的燃气计量装置。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、真空隔层；2、电路层；3、燃气开关把手；4、连接轴；5、进气管道；6、密封胶片；7、燃气总阀；8、气压传感器；9、燃气应急箱；10、电路控制器；11、燃气操作盘；12、连接管道；13、燃气压力腔室；14、燃气计量表；15、燃气卡槽；16、出气管道；17、燃气灶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种防漏气的燃气计量装置，真空隔层1、电路层2、燃气开关把手3、连接轴4、进气管道5、密封胶片6、燃气总阀7、气压传感器8、燃气应急箱9、电路控制器10、燃气操作盘11、连接管道12、燃气压力腔室13、燃气计量表14、燃气卡槽15、出气管道16和燃气灶17，进气管道5的表面设有电路层2，电路层2的顶部设有真空隔层1，真空隔层1的顶部设有燃气开关把手3，燃气开关把手3与连接轴4连接，连接轴4与燃气总阀7连接，燃气总阀7与密封胶片6连接，进气管道5的一端与燃气应急箱9连接，燃气应急箱9与的内部设有气压传感器8，气压传感器8的一侧设有电路控制器10，电路控制器10的一侧设有燃气压力腔室13，燃气压力腔室9的一侧设有燃气计量表14。
进一步的，燃气计量表14的表面设有燃气操作盘11，燃气操作盘11的底部设有燃气卡槽15，便于***燃气卡进行计费。燃气计量表14的底部设有出气管道16，便于给燃气灶输送燃气。出气管道16的一端与燃气灶17连接，便于使用燃气。电路控制器10与燃气总阀7电性连接，便于控制燃气总阀的开启和关闭。
该装置是一种防漏气的燃气计量装置，当需要用该装置时，先在燃气卡槽15的内部***燃气卡，然后通过燃气开关把手2打开燃气总阀6，燃气应急箱8内部的气压传感器7可时刻感应进气管道4表面的真空隔层1内的气压变化，一旦有漏气的现象，真空隔层1内的气压就会降低，从而被气压传感器7感应到，电路控制器10会控制燃气总阀6底部的密封胶片5迅速将燃气管的燃气阻断。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防漏气的燃气计量装置，包括真空隔层(1)、电路层(2)、燃气开关把手(3)、连接轴(4)、进气管道(5)、密封胶片(6)、燃气总阀(7)、气压传感器(8)、燃气应急箱(9)、电路控制器(10)、燃气操作盘(11)、连接管道(12)、燃气压力腔室(13)、燃气计量表(14)、燃气卡槽(15)、出气管道(16)和燃气灶(17)，其特征在于，所述进气管道(5)的表面设有所述电路层(2)，所述电路层(2)的顶部设有所述真空隔层(1)，所述真空隔层(1)的顶部设有所述燃气开关把手(3)，所述燃气开关把手(3)与所述连接轴(4)连接，所述连接轴(4)与所述燃气总阀(7)连接，所述燃气总阀(7)与所述密封胶片(6)连接，所述进气管道(5)的一端与所述燃气应急箱(9)连接，所述燃气应急箱(9)与的内部设有所述气压传感器(8)，所述气压传感器(8)的一侧设有所述电路控制器(10)，所述电路控制器(10)的一侧设有所述燃气压力腔室(13)，所述燃气压力腔室(9)的一侧设有所述燃气计量表(14)。
2.根据权利要求1所述的一种防漏气的燃气计量装置，其特征在于，所述燃气计量表(14)的表面设有所述燃气操作盘(11)，所述燃气操作盘(11)的底部设有所述燃气卡槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种防漏气的燃气计量装置，其特征在于，所述燃气计量表(14)的底部设有所述出气管道(16)。
4.根据权利要求1所述的一种防漏气的燃气计量装置，其特征在于，所述出气管道(16)的一端与所述燃气灶(17)连接。
5.根据权利要求1所述的一种防漏气的燃气计量装置，其特征在于，所述电路控制器(10)与所述燃气总阀(7)电性连接。
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