CN104713685A - 真空箱式检漏机和检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了真空箱式检漏机，包括机架、用于放置工件的真空箱体、用于压紧工件的箱盖移动机构、用于对工件充气的进气机构、用于堵住工件水管口的封堵机构、连接真空箱的真空泵和连接真空泵的密封测试仪，进气机构连接工件，工件放置在真空箱体的固定模具上；真空箱体、箱盖移动机构、进气机构、封堵机构设于机架上。本发明采用以上结构，检验结果精度高、可靠性高。通过优化真空***的机构设计，提高了真空***的密封性，减少了***的漏气率；提高设备真空度的附属设施，选择了耐高温的密封件；选用精密密封测试仪，检验结果更为可靠。采用的先进的传感技术及精密密封测试仪，***可以实现自动化控制。

Description

真空箱式检漏机和检验方法

技术领域

本发明涉及焊接设备领域，具体涉及真空箱式检漏机和检验方法。

背景技术

针对内胆焊接后的质量检测方法，现国内外主要有浸水检测法和气体加压检漏检测法。浸水检测法完全靠操作员观察为基础，判断其泄漏量是否在允许的范围以内，所以可靠性不高，检测精度低，劳动强度大，生产效率低，不宜用于自动化生产。气体加压泄漏检测法的原理是基于气体压差法。压力传感器直接反映其感受到的，由可能存在的泄漏引起的测试压力下降量，它可以按照用户设定的检验参数和判别标准，在短时间内检测出工件的微小泄漏。该方法的自动化程度高，生产效率高。但是气体加压泄漏检测法的检测***容易受温度等环境因数的影响，所以实际检测精度会受环境很大的影响，精度差。

发明内容

本发明的目的在于公开了真空箱式检漏机和检验方法，解决了针对内胆焊接后的焊接质量检测，现有技术可靠性低，检测精度低，劳动强度大，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

真空箱式检漏机，包括机架、用于放置工件的真空箱体、用于压紧工件的箱盖移动机构、用于对工件充气的进气机构、用于堵住工件水管口的封堵机构、连接真空箱的真空泵和连接真空泵的密封测试仪，进气机构连接工件，工件放置在真空箱体的固定模具上；真空箱体、箱盖移动机构、进气机构、封堵机构设于机架上。

进一步，所述箱盖移动机构位于所述真空箱体的上方，所述进气机构位于真空箱体的下方。

进一步，所述封堵机构位于所述箱盖移动机构的一侧。

进一步，所述进气机构通过设于所述真空箱体的进气密封口连接工件。

本发明还公开了利用上述任意一项所述真空箱式检漏机的检验方法，包括：S1、所述工件放置在所述真空箱体的固定模具上，所述箱盖移动机构向下压紧工件；S2、工件和真空箱体密封到位后，所述封堵机构堵住工件的水管口，同时所述真空泵把真空箱体里的空气抽走，形成设定的真空环境；S3、所述进气机构向上顶紧工件的法兰口并充气，在所述密封测试仪触摸屏中输入检验参数及判别标准，完成检验工件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明采用以上结构和方法，运用真空两次检漏的原理，把检测设备做成能抽成真空***的设备，并配备十分先进的测试精度为1Pa的高灵敏度的密封测试仪。本发明的工作原理是:被检工件置于真空***腔内并通入正压力，当工件有泄漏的时候，真空***会产生压力变化，由于泄漏气体是在真空环境中(理想气体)，基本不受温度等因素的影响。所以能通过密封测试仪准确的反映出来。本实施例能够获得60kPa以上的真空度，密封测试仪能够灵敏的检测工件的泄漏量，并通过比对仪器中已设定的检验参数和判别标准，迅速的得出结果。其检测精度高、可靠性高、生产效率高、并能实现无人化生产。

本发明检验结果精度高、可靠性高。通过优化真空***的机构设计，提高了真空***的密封性，减少了***的漏气率；提高设备真空度的附属设施，选择了耐高温的密封件；选用精密密封测试仪，检验结果更为可靠。采用的先进的传感技术及精密密封测试仪，***可以实现自动化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明真空箱式检漏机实施例的示意图；

图中，1-机架；2-真空箱体；3-箱盖移动机构；4-进气机构；5-封堵机构；6-密封测试仪；7-真空泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示本实施例真空箱式检漏机，包括机架1、用于放置工件的真空箱体2、用于压紧工件的箱盖移动机构3、用于对工件充气的进气机构4、用于堵住工件水管口的封堵机构5、连接真空箱的真空泵、连接真空泵的密封测试仪，进气机构通过设于真空箱体2的进气密封口连接工件，工件放置在真空箱体的固定模具上。真空箱体2、箱盖移动机构3、进气机构4、封堵机构5设于机架1上，箱盖移动机构3位于真空箱体2的上方，进气机构4位于真空箱体2的下方，封堵机构5位于箱盖移动机构3的一侧。

本实施例机械结构采用立式结构(即被检测工件是竖式摆放的)。作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作流程：S1、工件按正确方向放置在真空箱体2的固定模具上后(可采用人工或机器人搬运)，箱盖移动机构3向下压紧工件；S2、工件和真空箱体2可靠密封到位后，封堵机构5堵住工件的水管口，同时真空泵7动作把真空箱体2里的空气抽走，形成设定的真空环境；S3、进气机构4向上顶紧工件法兰口并充气，在密封测试仪6触摸屏中输入检验参数及判别标准(一般先行设好)，按启动，检验的结果会显示出来，并根据是否合格，提示语音报警。完成一个工作循环。

本实施例采用以上结构，检验结果精度高、可靠性高。通过优化真空***的机构设计，提高了真空***的密封性，减少了***的漏气率；提高设备真空度的附属设施，选择了耐高温的密封件；选用精密密封测试仪，检验结果更为可靠。采用的先进的传感技术及精密密封测试仪，***可以实现自动化控制。

本实施例采用以上结构和方法，运用真空两次检漏的原理(不是直接检测被检***的泄漏，而是间接检测被检***向真空区域渗透的泄漏)，把检测设备做成能抽成真空***的设备，并配备十分先进的测试精度为1Pa的高灵敏度的密封测试仪6。本实施例的工作原理是:被检工件置于真空***腔内并通入正压力，当工件有泄漏的时候，真空***会产生压力变化，由于泄漏气体是在真空环境中(理想气体)，基本不受温度等因素的影响。所以能通过密封测试仪准确的反映出来。本实施例能够获得60kPa以上的真空度，密封测试仪能够灵敏的检测工件的泄漏量，并通过比对仪器中已设定的检验参数和判别标准，迅速的得出结果。其检测精度高、可靠性高、生产效率高、并能实现无人化生产。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.真空箱式检漏机，其特征在于：包括机架、用于放置工件的真空箱体、用于压紧工件的箱盖移动机构、用于对工件充气的进气机构、用于堵住工件水管口的封堵机构、连接真空箱的真空泵和连接真空泵的密封测试仪，进气机构连接工件，工件放置在真空箱体的固定模具上；真空箱体、箱盖移动机构、进气机构、封堵机构设于机架上。

2.如权利要求1所述真空箱式检漏机，其特征在于：所述箱盖移动机构位于所述真空箱体的上方，所述进气机构位于真空箱体的下方。

3.如权利要求1所述真空箱式检漏机，其特征在于：所述封堵机构位于所述箱盖移动机构的一侧。

4.如权利要求1所述真空箱式检漏机，其特征在于：所述进气机构通过设于所述真空箱体的进气密封口连接工件。

5.利用权利要求1至4任意一项所述真空箱式检漏机的检验方法，包括：S1、所述工件放置在所述真空箱体的固定模具上，所述箱盖移动机构向下压紧工件；S2、工件和真空箱体密封到位后，所述封堵机构堵住工件的水管口，同时所述真空泵把真空箱体里的空气抽走，形成设定的真空环境；S3、所述进气机构向上顶紧工件的法兰口并充气，在所述密封测试仪触摸屏中输入检验参数及判别标准，完成检验工件。