CN205720075U - 油套管防腐生产线漏点自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油套管防腐生产线漏点自动检测装置，包括盐水集水小车、待检测管和送管小车；盐水集水小车前端设有扶正装置，后端设有带有待检测管的检测管支撑装置，扶正装置上设有送管小车，送管小车上设有经扶正装置扶正的管子，送管小车上还设有漏点报警灯，管子支撑在盐水集水小车上，管子上设有海绵，海绵前端的管子上设有检测探头和感应开关，盐水集水小车上设有向海绵喷洒盐水的盐水喷头，盐水集水小车侧面前端设有感应开关，管子可***或退出待检测管中。该检测装置，实现了全自动化、数字化的检测，漏点自动报警，检测探头自动识别管子长短，不受管子长短变化影响。节省工时、员工操作简单。

Description

油套管防腐生产线漏点自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及油套管防腐生产领域，尤其涉及油套管防腐生产线漏点自动检测装置。

背景技术

油套管内防腐加工完成后，需要检测防腐涂层是否存在漏点，若存在漏点则所做产品不合格。目前行业中多采用手动检测的方法，而且当管子长短不一时，检测探头总是运行同样长的距离，无法自动调节与管子出口处的位置，需要工人手动操作。在实际生产中耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了油套管防腐生产线漏点自动检测装置，实现全管段自动送管、检测、漏点报警，实现自动化检测。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

油套管防腐生产线漏点自动检测装置，包括盐水集水小车、待检测管和送管小车；盐水集水小车前端设有用于扶正管子的扶正装置，后端设有带有待检测管的检测管支撑装置，扶正装置上设有送管小车，送管小车上设有经扶正装置扶正的管子，送管小车上还设有漏点报警灯，管子支撑在盐水集水小车上，管子上设有海绵，海绵前端的管子上设有检测探头和感应开关，盐水集水小车上设有向海绵喷洒盐水的盐水喷头，盐水集水小车侧面前端设有感应开关，管子可***或退出待检测管中。

所述的扶正装置包括扶正平台和扶正平台支架；所述的扶正平台支架上设有扶正平台，扶正平台上设有送管小车，送管小车上设有经扶正平台扶正的管子。

所述的扶正平台上设有对管子进行扶正的管子扶正槽。

所述的检测管支撑装置包括待检测管和支架；支架上设有待检测管。

所述的盐水集水小车前端设有挡块。

所述的海绵直径大于等于待检测管的内壁直径。

所述的漏点报警灯、送管小车、盐水喷头、海绵、感应开关、检测探头和感应开关均与控制台相连。

所述的控制台中设有延时装置。

所述的海绵近处设有感应开关。

所述的感应开关为光电感应开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，实现了全管段自动送管、检测、漏点报警，在检测装置的海绵前端安装感应开关，并在控制台中设定延时装置，不会因为管子的长短变化而影响探头伸出过长或过短。实现自动化检测，控制台上显示监测数据。

在检测海绵的前端安装感应开关，与控制台连接并设定延时，当检测探头伸出管子端口且完成延时后自动收回，并将检测装置的信号与控制台和漏点报警灯连接，检测到漏点时自动显示并提示、报警。

本实用新型提供的检测装置实现了全自动化、数字化的检测，漏点自动报警，检测探头自动识别管子长短，不受管子长短变化影响。节省工时、员工操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中油套管防腐生产线漏点自动检测装置示意图。

图中所示：扶正平台-1、漏点报警灯-2、送管小车-3、管子-4、盐水喷头-5、海绵-6、感应开关-7、待检测管-8、扶正平台支架-9、盐水集水小车-10、检测探头-11、感应开关-12、挡块-13、支架-14。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参见图1，油套管防腐生产线漏点自动检测装置，包括盐水集水小车10、待检测管8和送管小车3；盐水集水小车10前端设有扶正装置，后端设有带有待检测管8的检测管支撑装置，扶正装置上设有送管小车3，送管小车3上设有经扶正装置扶正的管子4，送管小车3上还设有漏点报警灯2，管子4支撑在盐水集水小车10上，管子4上设有海绵6，海绵6前端的管子上设有检测探头11和感应开关7，盐水集水小车10上设有向海绵6喷洒盐水的盐水喷头5，盐水集水小车10侧面前端设有感应开关12，管子4可***或退出待检测管8中，所述的盐水集水小车10前端设有挡块13，所述的海绵6直径大于等于待检测管8的内壁直径，所述的漏点报警灯2、送管小车3、盐水喷头5、海绵6、感应开关7、检测探头11和感应开关12均与控制台相连，所述的控制台中设有延时装置。

具体的，所述的扶正装置包括扶正平台1和扶正平台支架9；所述的扶正平台支架9上设有扶正平台1，扶正平台1上设有送管小车3，所述的扶正平台1上设有对管子4进行扶正的管子扶正槽，送管小车3上设有经扶正平台1上的管子扶正槽扶正的管子4。

具体的，所述的检测管支撑装置包括待检测管8和支架14；支架14上设有待检测管8。

进一步地，所述的海绵6近处设有感应开关7。且所述的感应开关7为光电感应开关。

如图1所示，待检测管8到达检测位置后，感应开关12被管子端口挡住后开始工作，将信号传输给盐水喷头5，开始给海绵6喷洒盐水，根据设定的喷洒时间当完成喷洒后送管小车3开始运动，推送管子4、海绵6、感应开 关7、检测探头11一起进入待检测管8中，当感应开关7伸出待检测管8的另一端口时，感应开关处的信号传输到控制台，开始设定的延时停留，完成后开始后退进行二次检测，直到送管小车3带动海绵6和感应开关7完全退出待检测管8后检测过程完成，待下一个待检测管8到达检测位置后开始下一次检测。

在检测过程中，如果发现漏点，盐水湿海绵和管壁接通，漏点报警灯2开始报警，控制台控制面板上显示漏点数并记录检测时间；如果没有漏点即管子合格则在控制台控制面板上显示检测的数量和具体时间。

本实用新型在检测的过程中，海绵6必须大于等于待检测管8的内壁直径，而且感应开关7到海绵6的距离不易太长。

本实用新型提供的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，实现了全管段自动送管、检测、漏点报警，在检测装置的海绵前端安装感应开关，并在控制台中设定延时装置，不会因为管子的长短变化而影响探头伸出过长或过短。实现自动化检测，控制台上显示监测数据。

在检测海绵的前端安装感应开关，与控制台连接并设定延时，当检测探头伸出管子端口且完成延时后自动收回，并将检测装置的信号与控制台和漏点报警灯连接，检测到漏点时自动显示并提示、报警。

改进后的装置实现了全自动化、数字化的检测，漏点自动报警，检测探头自动识别管子长短，不受管子长短变化影响。节省工时、员工操作简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，包括盐水集水小车(10)、待检测管(8)和送管小车(3)；盐水集水小车(10)前端设有用于扶正管子的扶正装置，后端设有带有待检测管(8)的检测管支撑装置，扶正装置上设有送管小车(3)，送管小车(3)上设有经扶正装置扶正的管子(4)，送管小车(3)上还设有漏点报警灯(2)，管子(4)支撑在盐水集水小车(10)上，管子(4)上设有海绵(6)，海绵(6)前端的管子上设有检测探头(11)和感应开关(7)，盐水集水小车(10)上设有向海绵(6)喷洒盐水的盐水喷头(5)，盐水集水小车(10)侧面前端设有感应开关(12)，管子(4)可***或退出待检测管(8)中。

2.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述的扶正装置包括扶正平台(1)和扶正平台支架(9)；所述的扶正平台支架(9)上设有扶正平台(1)，扶正平台(1)上设有送管小车(3)，送管小车(3)上设有经扶正平台(1)扶正的管子(4)。

3.根据权利要求2所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述的扶正平台(1)上设有对管子(4)进行扶正的管子扶正槽。

4.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述的检测管支撑装置包括待检测管(8)和支架(14)；支架(14)上设有待检测管(8)。

5.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述的盐水集水小车(10)前端设有挡块(13)。

6.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述的海绵(6)直径大于等于待检测管(8)的内壁直径。

7.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述的漏点报警灯(2)、送管小车(3)、盐水喷头(5)、海绵(6)、感应开关(7)、检测探头(11)和感应开关(12)均与控制台相连。

8.根据权利要求7所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述的控制台中设有延时装置。

9.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述的海绵(6)近处设有感应开关(7)。

10.根据权利要求1所述的油套管防腐生产线漏点自动检测装置，其特征在于，所述的感应开关(7)为光电感应开关。