CN104805708A - 一种新型机织物颜料 - Google Patents
一种新型机织物颜料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104805708A CN104805708A CN201510222618.7A CN201510222618A CN104805708A CN 104805708 A CN104805708 A CN 104805708A CN 201510222618 A CN201510222618 A CN 201510222618A CN 104805708 A CN104805708 A CN 104805708A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pigment
- woven fabric
- polyamide
- cellosolve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型机织物颜料,原料为:乙醇、溶纤剂、硝酸纤维素、醇酸树脂、乳酸乙酯、聚酰胺、正丁醇、二氧化钛和石棉粉;产品固含量25-45%,粘度50-90s;pH6.5-8.5,贮存16-20个月不变质;原料简单易得,光泽95-99%,耐磨性200-400次,可以广泛生产并不断代替现有材料。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域,尤其涉及一种新型机织物颜料。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,纺织不仅是传统的纺纱和织布,也包括无纺布技术,三维编织技术,静电纳米成网技术等,所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的纺织工具。直至今天,我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。18世纪下半叶,产业革命首先在西欧的纺织业开始,机器把工人的手从加工动作中初步解脱出来,为利用动力驱动的集中性大工业生产方式准备了条件。
纺织,大致分为纺纱与编织两道工序,中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始,考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针,为已知纺织最早的起源,至新石器时代,发明了纺轮,使得冶丝更加便捷,西周则出现了原始的纺织机:纺车、轈车,汉朝时发明了提花机,明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。纺织生产的大工业化,反过来又促进了纺织机器更多的革新与创造。1825年英国R.罗伯茨制成动力走锭纺纱机,经不断改进,逐渐推广使用。1828年更先进的环锭纺纱机问世,经过不断改进,得到广泛使用,到20世纪60年代几乎完全取代了走锭纺纱机。自从翼锭和环锭的发明,使加拈和卷绕两个动作可以同时连续进行,这比走锭纺纱机上加拈和卷绕交替进行提高了生产率。但是加拈和卷绕工作是由同一套机构(翼锭或环锭)完成的,这就限制了成纱卷装的尺寸。卷装尺寸与机器运转速度之间产生了矛盾,要解决这个问题,只有把加拈和卷绕分开,各由专门机构来进行。20世纪中叶,各种新型纺纱方法相继产生,如自由端加拈的转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、包缠加拈的喷气纺纱、假拈并股的自拈纺纱等。
颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的,有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质,人类很早就知道使用无机颜料,利用有色的土和矿石,在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物,如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。
发明内容
本发明提供一种新型机织物颜料,解决现有纺织颜料光泽度和耐磨性低等技术问题。
本发明采用以下技术方案:一种新型机织物颜料,其原料按质量份数配比如下:乙醇100份,溶纤剂40-60份,硝酸纤维素10-30份,醇酸树脂5-25份,乳酸乙酯1-5份,聚酰胺40-80份,正丁醇30-50份,甲苯20-40份,二氧化钛60-80份,石棉粉50-70份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述颜料的原料按质量份数配比如下:乙醇100份,溶纤剂45-55份,硝酸纤维素15-25份,醇酸树脂10-20份,乳酸乙酯2-4份,聚酰胺50-70份,正丁醇35-45份,甲苯25-35份,二氧化钛65-75份,石棉粉55-65份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述颜料的原料按质量份数配比如下:乙醇100份,溶纤剂50份,硝酸纤维素20份,醇酸树脂15份,乳酸乙酯3份,聚酰胺60份,正丁醇40份,甲苯30份,二氧化钛70份,石棉粉60份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述溶纤剂采用二甲基溶纤剂或乙二醇单***。
有益效果
本发明所述一种新型机织物颜料采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、产品固含量25-45%,粘度50-90s;2、pH6.5-8.5,贮存16-20个月不变质;3、原料简单易得,光泽95-99%,耐磨性200-400次,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述,实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域技术人员可以想到的其他替代手段,均在本发明权利要求范围内。
实施例1:
按照质量份数配比称取乙醇100份,二甲基溶纤剂40份,硝酸纤维素10份,醇酸树脂5份,乳酸乙酯1份,聚酰胺40份,正丁醇30份,甲苯20份,二氧化钛60份,石棉粉50份,在反应釜中搅拌混合均匀即可。
产品固含量25%,粘度50s;pH6.5,贮存16个月不变质;原料简单易得,光泽95%,耐磨性200次。
实施例2:
按照质量份数配比称取乙醇100份,二甲基溶纤剂60份,硝酸纤维素30份,醇酸树脂25份,乳酸乙酯5份,聚酰胺80份,正丁醇50份,甲苯40份,二氧化钛80份,石棉粉70份,在反应釜中搅拌混合均匀即可。
产品固含量30%,粘度60s;pH7,贮存17个月不变质;原料简单易得,光泽96%,耐磨性250次。
实施例3:
按照质量份数配比称取乙醇100份,二甲基溶纤剂45份,硝酸纤维素15份,醇酸树脂10份,乳酸乙酯2,聚酰胺50份,正丁醇35份,甲苯25份,二氧化钛65份,石棉粉55份,在反应釜中搅拌混合均匀即可。
产品固含量35%,粘度70s;pH7.5,贮存18个月不变质;原料简单易得,光泽97%,耐磨性300次。
实施例4:
按照质量份数配比称取乙醇100份,乙二醇单***55份,硝酸纤维素25份,醇酸树脂20份,乳酸乙酯4份,聚酰胺70份,正丁醇45份,甲苯35份,二氧化钛75份,石棉粉65份,在反应釜中搅拌混合均匀即可。
产品固含量40%,粘度80s;pH8,贮存19个月不变质;原料简单易得,光泽98%,耐磨性350次。
实施例5:
按照质量份数配比称取乙醇100份,乙二醇单***50份,硝酸纤维素20份,醇酸树脂15份,乳酸乙酯3份,聚酰胺60份,正丁醇40份,甲苯30份,二氧化钛70份,石棉粉60份,在反应釜中搅拌混合均匀即可。
产品固含量45%,粘度90s;pH8.5,贮存20个月不变质;原料简单易得,光泽99%,耐磨性400次。
Claims (4)
1.一种新型机织物颜料,其特征在于,所述颜料的原料按质量份数配比如下:乙醇100份,溶纤剂40-60份,硝酸纤维素10-30份,醇酸树脂5-25份,乳酸乙酯1-5份,聚酰胺40-80份,正丁醇30-50份,甲苯20-40份,二氧化钛60-80份,石棉粉50-70份。
2.根据权利要求1所述的一种新型机织物颜料,其特征在于,所述颜料的原料按质量份数配比如下:乙醇100份,溶纤剂45-55份,硝酸纤维素15-25份,醇酸树脂10-20份,乳酸乙酯2-4份,聚酰胺50-70份,正丁醇35-45份,甲苯25-35份,二氧化钛65-75份,石棉粉55-65份。
3.根据权利要求2所述的一种新型机织物颜料,其特征在于,所述颜料的原料按质量份数配比如下:乙醇100份,溶纤剂50份,硝酸纤维素20份,醇酸树脂15份,乳酸乙酯3份,聚酰胺60份,正丁醇40份,甲苯30份,二氧化钛70份,石棉粉60份。
4.根据权利要求1所述的一种新型机织物颜料,其特征在于:所述溶纤剂采用二甲基溶纤剂或乙二醇单***。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510222618.7A CN104805708A (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 一种新型机织物颜料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510222618.7A CN104805708A (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 一种新型机织物颜料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104805708A true CN104805708A (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53690881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510222618.7A Pending CN104805708A (zh) | 2015-05-05 | 2015-05-05 | 一种新型机织物颜料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104805708A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105507020A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-20 | 萧县金鹭纺织品有限公司 | 一种纺织品用颜料及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069991A (zh) * | 1992-07-18 | 1993-03-17 | 熊春宁 | 可用水稀释的防水美术颜料及其制作方法 |
CN102816509A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-12-12 | 三棵树涂料股份有限公司 | 高施工性能聚氨酯涂料 |
CN103131298A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-06-05 | 倪进培 | 一种含有水合硼酸锌的阻燃粉末涂料 |
CN104151951A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 吴江华诚复合材料科技有限公司 | 一种耐磨多彩涂料 |
-
2015
- 2015-05-05 CN CN201510222618.7A patent/CN104805708A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069991A (zh) * | 1992-07-18 | 1993-03-17 | 熊春宁 | 可用水稀释的防水美术颜料及其制作方法 |
CN102816509A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-12-12 | 三棵树涂料股份有限公司 | 高施工性能聚氨酯涂料 |
CN103131298A (zh) * | 2013-02-03 | 2013-06-05 | 倪进培 | 一种含有水合硼酸锌的阻燃粉末涂料 |
CN104151951A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 吴江华诚复合材料科技有限公司 | 一种耐磨多彩涂料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105507020A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-04-20 | 萧县金鹭纺织品有限公司 | 一种纺织品用颜料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101280482A (zh) | 清尼爽混纺纱线及其生产工艺 | |
CN105463676B (zh) | 一种超薄、低弹、不卷口的纬编针织布及其生产工艺 | |
CN102534906A (zh) | 天丝与粘胶纤维双组分混纺纤维及其制备方法和应用 | |
CN103290548A (zh) | 一种涤纶黏胶混纺赛络纺生产段彩竹节纱的方法 | |
CN102747477A (zh) | 天丝混纺纱及其在涡流纺上的制备方法 | |
CN103469438A (zh) | 一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的制备方法 | |
CN103498273A (zh) | 竹纤维和涤纶混纺的面料 | |
CN105862207A (zh) | 一种具有段彩效果的阳离子涤纶混纺纱线及其制备方法 | |
CN105908501A (zh) | 采用再生棉纱生产抗菌毛巾的方法 | |
CN105755615A (zh) | 一种光亮马海毛纱线及其制备方法 | |
CN104032453A (zh) | 仿羊绒精纺面料及其制造方法 | |
CN203007533U (zh) | 针织用亚麻混纺复合包缠纱 | |
CN104805708A (zh) | 一种新型机织物颜料 | |
CN104452331B (zh) | 一种二醋酯长丝的筒子染色方法 | |
CN103290599A (zh) | 一种涤纶与黏胶混纺的段彩竹节纱织物的生产方法 | |
CN105506807A (zh) | 一种亚麻混纺纱线及其制备方法 | |
CN106592023A (zh) | 一种卷绕花式纱线专用的新型捻线机 | |
CN102493085A (zh) | 一种具有染色效果的段彩竹节纱面料的生产方法 | |
CN202466040U (zh) | 竹纤维与化学纤维的缎纹组织面料 | |
CN102864546B (zh) | 一种同向异捻双层二元复合纱及其制作方法及其面料 | |
CN104264323A (zh) | 一种绿色环保的丝质面料的制造方法 | |
CN104695101A (zh) | 一种纺织面料的制备方法 | |
CN101613897A (zh) | 气流纺针织纱的生产工艺 | |
CN102181988B (zh) | 有机硅帆布的生产方法 | |
CN102493089A (zh) | 一种腈/棉混纺段彩竹节纱面料的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150729 |