CN105507020A - 一种纺织品用颜料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织品用颜料及其制备方法，涉及染色颜料技术领域，包括以下原料：硫酸钠、染色促进剂、糊精、甘油、石炭酸、着色剂、增稠剂、填充剂、溶纤剂、乳酸乙酯、聚酰胺、正丁醇、二氧化钛和石棉粉、阴离子表面活性剂、蒸馏水。

Description

一种纺织品用颜料及其制备方法

技术领域

本发明涉及染色颜料技术领域，尤其涉及一种纺织品用颜料及其制备方法。

背景技术

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。

现代，随着人们生活水平的不断提高，人们对纺织品的要求也越来越高。除了纺织品本身质地，人们对纺织品的颜色要求也逐渐提高。由于纺织品质地不同，因此纺织品生产时所使用的颜料要求也不同；但是，现有的纺织品颜料由于制备方法的缺陷，在作用于纺织品上时，达不到理想效果，对产品造成一定的影响。

颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。现有技术中织物用染色颜料，容易掉色、褪色，染色效果不理想。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供一种纺织品用颜料及其制备方法，该颜料不易掉色、褪色，染色效果好，使用简单，防水效果好。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种纺织品用颜料，包括以下重量份的原料：硫酸钠5-10份、染色促进剂8-13份、糊精3-10份、甘油3-9份、石炭酸3-9份、着色剂10-20份、增稠剂5-12份、填充剂10-15份、溶纤剂6-10份、乳酸乙酯3-8份、聚酰胺3-7份、正丁醇5-10份、二氧化钛20-30份、石棉粉15-25份、阴离子表面活性剂2-6份、蒸馏水50-70份。

优选的，所述纺织品用颜料包括以下重量份的原料：硫酸钠6-9份、染色促进剂9-12份、糊精4-9份、甘油4-8份、石炭酸4-8份、着色剂12-18份、增稠剂6-11份、填充剂11-14份、溶纤剂7-9份、乳酸乙酯4-7份、聚酰胺4-7份、正丁醇5-8份、二氧化钛22-27份、石棉粉17-23份、阴离子表面活性剂3-6份、蒸馏水55-68份。

优选的，所述纺织品用颜料包括以下重量份的原料：硫酸钠8份、染色促进剂10份、糊精7份、甘油6份、石炭酸6份、着色剂15份、增稠剂9份、填充剂12份、溶纤剂8份、乳酸乙酯6份、聚酰胺5份、正丁醇7份、二氧化钛25份、石棉粉20份、阴离子表面活性剂4份、蒸馏水60份。

优选的，所述溶纤剂采用二甲基溶纤剂或乙二醇单***。

一种纺织品用颜料的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份配比称取各个原料，研磨二氧化钛、石棉粉至粒径为2500-2600nm，得混合细粉备用；

S2、将硫酸钠、糊精、甘油、石炭酸、溶纤剂、乳酸乙酯、聚酰胺、正丁醇和蒸馏水混合，加热至80-90℃，搅拌下反应3-4小时，得混合物备用；

S3、将步骤S1制得混合细粉加入步骤S2制得混合物中搅拌均匀，再加入染色促进剂、着色剂、增稠剂、填充剂和阴离子表面活性剂，搅拌60-80min，即可。

优选的，所制备的颜料颗粒粒径为2200-2400nm。

(三)有益效果

本发明提供一种纺织品用颜料及其制备方法，该颜料制备工艺简单，制得的颜料成品率高，颗粒均匀，颜色光彩亮泽，透明性强；该颜料不易掉色、褪色，染色效果好，使用简单，防水效果好，使用该颜料染色的纺织品能够长时间保持颜色亮泽，鲜艳，令纺织品更加赏心悦目，且颜料成本低，适合市场推广。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例纺织品用颜料，包括以下重量份的原料：硫酸钠5份、染色促进剂8份、糊精3份、甘油3份、石炭酸3份、着色剂10份、增稠剂5份、填充剂10份、溶纤剂6份、乳酸乙酯3份、聚酰胺3份、正丁醇5份、二氧化钛20份、石棉粉15份、阴离子表面活性剂2份、蒸馏水50份。

S1、按照重量份配比称取各个原料，研磨二氧化钛、石棉粉至粒径为2500-2600nm，得混合细粉备用；

S2、将硫酸钠、糊精、甘油、石炭酸、溶纤剂、乳酸乙酯、聚酰胺、正丁醇和蒸馏水混合，加热至80-90℃，搅拌下反应3-4小时，得混合物备用；

S3、将步骤S1制得混合细粉加入步骤S2制得混合物中搅拌均匀，再加入染色促进剂、着色剂、增稠剂、填充剂和阴离子表面活性剂，搅拌60-80min，即可。

实施例2：

本实施例纺织品用颜料，包括以下重量份的原料：硫酸钠10份、染色促进剂13份、糊精10份、甘油9份、石炭酸9份、着色剂20份、增稠剂12份、填充剂15份、溶纤剂10份、乳酸乙酯8份、聚酰胺7份、正丁醇10份、二氧化钛30份、石棉粉25份、阴离子表面活性剂6份、蒸馏水70份。

S1、按照重量份配比称取各个原料，研磨二氧化钛、石棉粉至粒径为2600nm，得混合细粉备用；

S2、将硫酸钠、糊精、甘油、石炭酸、溶纤剂、乳酸乙酯、聚酰胺、正丁醇和蒸馏水混合，加热至90℃，搅拌下反应4小时，得混合物备用；

S3、将步骤S1制得混合细粉加入步骤S2制得混合物中搅拌均匀，再加入染色促进剂、着色剂、增稠剂、填充剂和阴离子表面活性剂，搅拌80min，即可。

实施例3：

本实施例纺织品用颜料，包括以下重量份的原料：硫酸钠8份、染色促进剂10份、糊精7份、甘油6份、石炭酸6份、着色剂15份、增稠剂9份、填充剂12份、溶纤剂8份、乳酸乙酯6份、聚酰胺5份、正丁醇7份、二氧化钛25份、石棉粉20份、阴离子表面活性剂4份、蒸馏水60份。

S1、按照重量份配比称取各个原料，研磨二氧化钛、石棉粉至粒径为2500nm，得混合细粉备用；

S2、将硫酸钠、糊精、甘油、石炭酸、溶纤剂、乳酸乙酯、聚酰胺、正丁醇和蒸馏水混合，加热至85℃，搅拌下反应3.5小时，得混合物备用；

S3、将步骤S1制得混合细粉加入步骤S2制得混合物中搅拌均匀，再加入染色促进剂、着色剂、增稠剂、填充剂和阴离子表面活性剂，搅拌70min，即可。

实施例4：

本实施例纺织品用颜料，包括以下重量份的原料：硫酸钠6份、染色促进剂9份、糊精4份、甘油4份、石炭酸4份、着色剂12份、增稠剂6份、填充剂11份、溶纤剂7份、乳酸乙酯4份、聚酰胺4份、正丁醇5份、二氧化钛22份、石棉粉17份、阴离子表面活性剂3份、蒸馏水55份。

S1、按照重量份配比称取各个原料，研磨二氧化钛、石棉粉至粒径为2500nm，得混合细粉备用；

S2、将硫酸钠、糊精、甘油、石炭酸、溶纤剂、乳酸乙酯、聚酰胺、正丁醇和蒸馏水混合，加热至80℃，搅拌下反应3小时，得混合物备用；

S3、将步骤S1制得混合细粉加入步骤S2制得混合物中搅拌均匀，再加入染色促进剂、着色剂、增稠剂、填充剂和阴离子表面活性剂，搅拌60min，即可。

实施例5：

本实施例纺织品用颜料，包括以下重量份的原料：硫酸钠9份、染色促进剂12份、糊精9份、甘油8份、石炭酸8份、着色剂18份、增稠剂11份、填充剂14份、溶纤剂9份、乳酸乙酯7份、聚酰胺7份、正丁醇8份、二氧化钛27份、石棉粉23份、阴离子表面活性剂6份、蒸馏水68份。

S1、按照重量份配比称取各个原料，研磨二氧化钛、石棉粉至粒径为2600nm，得混合细粉备用；

S2、将硫酸钠、糊精、甘油、石炭酸、溶纤剂、乳酸乙酯、聚酰胺、正丁醇和蒸馏水混合，加热至86℃，搅拌下反应4小时，得混合物备用；

S3、将步骤S1制得混合细粉加入步骤S2制得混合物中搅拌均匀，再加入染色促进剂、着色剂、增稠剂、填充剂和阴离子表面活性剂，搅拌72min，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种纺织品用颜料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硫酸钠5-10份、染色促进剂8-13份、糊精3-10份、甘油3-9份、石炭酸3-9份、着色剂10-20份、增稠剂5-12份、填充剂10-15份、溶纤剂6-10份、乳酸乙酯3-8份、聚酰胺3-7份、正丁醇5-10份、二氧化钛20-30份、石棉粉15-25份、阴离子表面活性剂2-6份、蒸馏水50-70份。

2.根据权利要求1所述的纺织品用颜料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硫酸钠6-9份、染色促进剂9-12份、糊精4-9份、甘油4-8份、石炭酸4-8份、着色剂12-18份、增稠剂6-11份、填充剂11-14份、溶纤剂7-9份、乳酸乙酯4-7份、聚酰胺4-7份、正丁醇5-8份、二氧化钛22-27份、石棉粉17-23份、阴离子表面活性剂3-6份、蒸馏水55-68份。

3.根据权利要求1所述的纺织品用颜料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硫酸钠8份、染色促进剂10份、糊精7份、甘油6份、石炭酸6份、着色剂15份、增稠剂9份、填充剂12份、溶纤剂8份、乳酸乙酯6份、聚酰胺5份、正丁醇7份、二氧化钛25份、石棉粉20份、阴离子表面活性剂4份、蒸馏水60份。

4.根据权利要求1所述的纺织品用颜料，其特征在于，所述溶纤剂采用二甲基溶纤剂或乙二醇单***。

5.一种如权利要求1-4任一所述的纺织品用颜料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照重量份配比称取各个原料，研磨二氧化钛、石棉粉至粒径为2500-2600nm，得混合细粉备用；

S2、将硫酸钠、糊精、甘油、石炭酸、溶纤剂、乳酸乙酯、聚酰胺、正丁醇和蒸馏水混合，加热至80-90℃，搅拌下反应3-4小时，得混合物备用；

S3、将步骤S1制得混合细粉加入步骤S2制得混合物中搅拌均匀，再加入染色促进剂、着色剂、增稠剂、填充剂和阴离子表面活性剂，搅拌60-80min，即可。

6.根据权利要求5所述的纺织品用颜料的制备方法，其特征在于，所制备的颜料颗粒粒径为2200-2400nm。